锻压机械期刊

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《锻压装备与制造技术》杂志（原《锻压机械》杂志）创立于1958年，是由济南铸压机械研究所有限公司和中国机床工具工业协会共同主办的锻压专业技术应用类科技期刊，双月刊，中国科技核心期刊，中国锻压装备与制造技术领域知名权威期刊。本刊以面向科研、面向生产一线为办刊方针。以振兴我国机械工业、促进锻压行业的发展，提高本行业科技人员、管理干部和技术工人的业务水平，服务大专院校理工专业师生教学科研工作为办刊宗旨。在金属成形、板材及管材加工、工业炉、数控技术、模具设计与制造、CAD/CAM、机床电器、仪器仪表、液压气动及制造业其他相关机床工具领域具有广泛影响。

曾经是中文核心，现在应该不是了

锻压技术期刊投稿

两次外审。论文投稿一般会经过两次外审。论文投到期刊上后，会先经过形式审查，格式，重复率等都没有问题后就会被分配编辑，通常情况下进行两次外审。

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《锻压技术》每期六月、十二月见刊。根据查询相关公开信息显示，《锻压技术》创刊于1958年，是一本影响面广泛，具有权威性的专业技术刊物.自创刊以来，《锻压技术》一直严把稿件质量关，登载的论文以反映我国锻压领域及其相关领域的基础理论研究及应用基础研究的重大成果为主要内容。

锻造与冲压期刊投稿

1、轧制 轧制：将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材。 轧制方式按轧件运动分有：纵轧、横轧、斜轧。 纵轧过程就是金属在两个旋转方向相反的轧辊之间通过，并在其间产生塑性变形的过程。 横轧：轧件变形后运动方向与轧辊轴线方向一致。 斜轧：轧件作螺旋运动，轧件与轧辊轴线非特角。 优点： 可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢组织密实，力学性能得到改善。这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使钢在一定程度上不再是各向同性；浇注时形成的气泡、裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。 缺点： 1、经过轧制之后，钢内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐）被压成薄片，出现分层（夹层）现象。分层使钢沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多。 2、不均匀冷却造成的残余应力。残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，各种截面的热轧型钢都有这类残余应力，一般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大。残余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。 3、热轧的钢产品，对于厚度和边宽这方面不好控制。我们熟知热胀冷缩，由于开始的时候热轧出来即使是长度、厚度都达标，最后冷却后还是会出现一定的负差，这种负差边宽越宽，厚度越厚表现的越明显。所以对于大号的钢材，对于钢材的边宽、厚度、长度，角度，以及边线都没法要求太精确。 2、锻造 锻造：是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。 锻造可分为自由锻、模锻、闭式模锻 1、自由锻。利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁(砧块)间产生变形以获得所需锻件，主要有手工锻造和机械锻造两种。 2、模锻。模锻又分为开式模锻和闭式模锻.金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，又可分为冷镦、辊锻、径向锻造和挤压等等。 3、 闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边，材料的利用率就高。用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。由于没有飞边，锻件的受力面积就减少，所需要的荷载也减少。但是，应注意不能使坯料完全受到限制，为此要严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置和对锻件进行测量，努力减少锻模的磨损。 特点： 锻造与铸件相比，金属经过锻造加工后能改善其组织结构和力学性能。铸造组织经过锻造方法热加工变形后由于金属的变形和再结晶，使原来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织，使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合，其组织变得更加紧密，提高了金属的塑性和力学性能。 铸件的力学性能低于同材质的锻件力学性能。此外，锻造加工能保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，可保证零件具有良好的力学性能与长的使用寿命采用精密模锻、冷挤压、温挤压等工艺生产的锻件，都是铸件所无法比拟的。 锻件与轧件的比较： （1）锻件的轴向和径向力学性能差异较轧件差异小，也就是说，锻件的各向同性要远远高于轧件的各向同性，所以说锻件的寿命要远远高于轧件。 （2）从变成程度上说，锻件的变形程度远大于轧件的变形程度，也就是说通过锻造破碎共晶碳化物的效果要优于轧制的破碎效果。 （3）从加工成本上说，锻造的成本要远高于轧制的成本，对于一些关键件、承受较大载荷或冲击的工件、形状复杂或要求非常严格的工件，还是必须要采用锻造的工艺进行加工的。 （4）锻件具有完整的金属流线，通过轧制后再机械工破坏了金属流线的完整性，极大程度上缩短了工件的寿命。

现代锻压技术好就业。

拿锻造来说，过去发展一直很慢，这几年因为发展军机，发动机的短板就露出来了，为了解决这个问题，国家投了不少精力在锻压技术上（发动机的叶片和很多关键部件都是锻出来的）。相信后续的就业前景的潜力是巨大的。

专业适用范围：铸造技术方向专业毕业生主要从事铸造工艺和工装设计、铸造工艺实施、材料制备、技术改造及技术管理等方面的工作；现代锻压技术专业毕业生主要从事锻造和冲压工艺制订及工装设计、锻压工艺实施、生产和组织管理等工作。

毕业生就业走向：该类专业的毕业生主要到机械类的国有企业、民营企业、三资企业就业，比如中国第二重型机械集团公司、东方汽轮机厂、东方电机厂、自贡长征机床有限公司、四川宁江机床集团、重庆川仪集团、重庆江北机械厂等。

现代锻压技术专业是一门专科专业。现代锻压技术主要研究机械学、钢铁冶金原理、锻造与冲压技术等方面的基本知识和技能，进行材料的锻造与冲压加工，以获得所需形状和尺寸的制件，多见于汽车、电器的零部件等。

例如：利用锻锤、机械压力机等锻压机械对金属坯料进行成形加工，利用压力机通过模具对板材、管材、型材等进行成形加工等。

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锻压技术期刊投稿咨询

《锻压技术》每期六月、十二月见刊。根据查询相关公开信息显示，《锻压技术》创刊于1958年，是一本影响面广泛，具有权威性的专业技术刊物.自创刊以来，《锻压技术》一直严把稿件质量关，登载的论文以反映我国锻压领域及其相关领域的基础理论研究及应用基础研究的重大成果为主要内容。

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锻造与冲压期刊投稿周期

由于不同的期刊/会议在审稿流程、审稿标准等方面是不同的，因此不能保证第8届可持续与可再生能源工程的投稿周期是否会改变。一般来说，会议期刊为加快审稿进程和提高审稿质量注重专业性，审稿过程相对较严格，需要经过多轮的审核和修改。但是一些期刊或会议也可能采用更为简便的审稿流程，提高审稿效率。如果您想投稿第8届可持续与可再生能源工程，请通过会议官方网站或其他_

期刊的选择主要包括期刊所属领域、期刊针对性、期刊影响因子（IF）及其他相关事宜如审稿周期等。 首先要做的就是对自己的论文进行一个综合评估，决定投稿的期刊范围。比如肿瘤科稿件就要投稿到属于肿瘤学领域的稿件。具体的搜索方式可以采用查询影响因子表格的方法。按照影响因子的升、降序排列选择适当的期刊。建议大家找带期刊全名的影响因子表格（鑫达医学翻译网下载专区内有近两年的IF表格，如需要更多请与在线客服联系），先试图搜索相关的期刊。以肿瘤学为例，可以搜索cancer字眼或者carcinoma字眼。找到的肯定是符合该领域的，此时就要考虑一下IF是否合适。同样临床的可以搜索clinical，查看是否出现相关的关键词。这是一种比较快捷的方式，如果有足够耐心，可以挨着表格看期刊全名。选择几个合适的期刊，然后到期刊的官方网站查看其Aim & Scope，进一步查看是否投稿到该期刊。 期刊针对性。专业性很强的期刊IF往往不如有些综合性期刊。例如JBC针对性就很强，但是其IF并不高，但是其专业性很强。如果生物化学领域的文章想发到JBC或其他IF高但是专业性不及JBC强的期刊。建议大家发表到专业性更强的JBC。该杂志生化领域的专业读者更多，更容易引起效应。而如果单纯为了追求IF而投稿到高分值的期刊就没有太大意义。国外评价一篇文章的价值不是看IF，而是看被引用的次数。生物化学方面的期刊发表在JBC上被同行引用的几率比较高。 查询期刊的影响因子。期刊的影响因子在期刊首页及影响因子表格内均有体现。在对自己的期刊进行综合定位后选择合适的IF会大大缩短投稿周期，再者也不会出现投稿期刊低于心理预期这种情况。如果你的时间较为仓促，那么建议选择一个跟你的文章定位相差不大的期刊，这样把握更大一些。如果时间相对充足的话，不妨先投稿到IF略高于预期的期刊试试，看看能否进入小修后接收状态。 另外，投稿期刊的审稿周期也要好好考虑一下。有时候会遇到审稿较慢的期刊，确实很急人。有必要到相应的论坛跟大家学习一些经验，或者有相关领域的专业人士进行请教。这些都会缩短投稿的周期。当然，一般期刊的审稿周期还是比较快的。

是国家级。期刊分类有全国性和地方性，主要看主管部门。《锻造与冲压》由中国锻压协会主办，中国机械工业联合会 、国资委主管，因此《锻造与冲压》杂志是一本全国性，国家级期刊。

1、轧制 轧制：将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材。 轧制方式按轧件运动分有：纵轧、横轧、斜轧。 纵轧过程就是金属在两个旋转方向相反的轧辊之间通过，并在其间产生塑性变形的过程。 横轧：轧件变形后运动方向与轧辊轴线方向一致。 斜轧：轧件作螺旋运动，轧件与轧辊轴线非特角。 优点： 可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢组织密实，力学性能得到改善。这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使钢在一定程度上不再是各向同性；浇注时形成的气泡、裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。 缺点： 1、经过轧制之后，钢内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐）被压成薄片，出现分层（夹层）现象。分层使钢沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多。 2、不均匀冷却造成的残余应力。残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，各种截面的热轧型钢都有这类残余应力，一般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大。残余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。 3、热轧的钢产品，对于厚度和边宽这方面不好控制。我们熟知热胀冷缩，由于开始的时候热轧出来即使是长度、厚度都达标，最后冷却后还是会出现一定的负差，这种负差边宽越宽，厚度越厚表现的越明显。所以对于大号的钢材，对于钢材的边宽、厚度、长度，角度，以及边线都没法要求太精确。 2、锻造 锻造：是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。 锻造可分为自由锻、模锻、闭式模锻 1、自由锻。利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁(砧块)间产生变形以获得所需锻件，主要有手工锻造和机械锻造两种。 2、模锻。模锻又分为开式模锻和闭式模锻.金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，又可分为冷镦、辊锻、径向锻造和挤压等等。 3、 闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边，材料的利用率就高。用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。由于没有飞边，锻件的受力面积就减少，所需要的荷载也减少。但是，应注意不能使坯料完全受到限制，为此要严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置和对锻件进行测量，努力减少锻模的磨损。 特点： 锻造与铸件相比，金属经过锻造加工后能改善其组织结构和力学性能。铸造组织经过锻造方法热加工变形后由于金属的变形和再结晶，使原来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织，使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合，其组织变得更加紧密，提高了金属的塑性和力学性能。 铸件的力学性能低于同材质的锻件力学性能。此外，锻造加工能保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，可保证零件具有良好的力学性能与长的使用寿命采用精密模锻、冷挤压、温挤压等工艺生产的锻件，都是铸件所无法比拟的。 锻件与轧件的比较： （1）锻件的轴向和径向力学性能差异较轧件差异小，也就是说，锻件的各向同性要远远高于轧件的各向同性，所以说锻件的寿命要远远高于轧件。 （2）从变成程度上说，锻件的变形程度远大于轧件的变形程度，也就是说通过锻造破碎共晶碳化物的效果要优于轧制的破碎效果。 （3）从加工成本上说，锻造的成本要远高于轧制的成本，对于一些关键件、承受较大载荷或冲击的工件、形状复杂或要求非常严格的工件，还是必须要采用锻造的工艺进行加工的。 （4）锻件具有完整的金属流线，通过轧制后再机械工破坏了金属流线的完整性，极大程度上缩短了工件的寿命。