锻压协会发表论文

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崔世强，男，1939年4月出生。北京人。汉族。本科学历。河北科技大学材料科学与工程系副主任、教授，河北省锻压学会名誉理事长、常务理事，河北省模具协会常务理事。 1961年于哈尔滨工业大学金属压力加工专业毕业后，曾在吉林工业大学任教22年，一直从事塑性加工学科的教学与研究工作，尤其是对回转塑性加工方面有较深入的研究。负责并承担科研项目12项，研究成果在国内居领先地位，有的项目达到国际先进水平。其中“连杆辊锻成形工艺研究”获国家科技进步三等奖，“95柴油机连杆辊锻自动线研制”获机械工业部科技成果一等奖。以上成果使我国连杆辊锻成形工艺理论及实践应用均有突破，建成了95柴油机连杆辊锻自动线。“叉车货叉辊锻成形工艺研究”获机械部科技成果三等奖，使我国叉车货叉从自由锻造实现了辊锻成形生产，达到国外先进水平，产品畅销国内外，经济效益显著。“方口钢锹辊锻工艺研究”获河北省科委科技进步四等奖，属国内领先．产品销往国外。

赵震，博士，教授，博士生导师，现为上海交通大学材料科学与工程学院副院长、材料科学与工程学院塑性成形技术与装备研究院副院长、模具CAD国家工程研究中心副主任。教育部新世纪优秀人才支持计划获得者，上海市曙光学者。主要学术兼职有：国际冷锻组织(International Cold Forging Group, ICFG)常务理事(2009-)会员、ICFG成形过程数值模拟组共同主席(2006-2010)、全国锻压标准化技术委员会副主任委员、全国模具标准化技术委员会委员、专家组成员、中国机械工程学会塑性工程学会理事、塑性工程学会塑性加工理论与数字化技术学术委员会委员、精锻学术委员会委员、青年工作委员会副主任委员、国际合作工作委员会委员、中国机械工程学会高级会员、中国锻压协会精冲技术委员会副主任委员、中国模具工业协会技术委员会委员、合肥工业大学兼职教授。 主要研究方向为精密塑性成形理论与技术、智能设计技术及其在塑性成形与模具中的应用。主持或参加过国家科技重大专项课题、国家自然科学基金、博士点基金、上海市科技攻关项目、国防基础科研项目、国际科技合作等多项科研项目。发表论文60余篇，主编《冷温热挤压技术》、主译《冷成形与精冲》、参与《锻压手册(第3版)》修订工作。制修订国家标准、机械行业标准近10项。曾获上海市育才奖、上海交通大学优秀教师奖、上海交通大学优秀共产党员、上海交通大学优秀党务工作者、上海交通大学“三育人”先进个人等荣誉称号，并获省部级科技进步奖3项。 1

《锻造与冲压》什么核心也是，就是一个普通的省级期刊。

锻压机械期刊

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《锻压装备与制造技术》杂志（原《锻压机械》杂志）创立于1958年，是由济南铸压机械研究所有限公司和中国机床工具工业协会共同主办的锻压专业技术应用类科技期刊，双月刊，中国科技核心期刊，中国锻压装备与制造技术领域知名权威期刊。本刊以面向科研、面向生产一线为办刊方针。以振兴我国机械工业、促进锻压行业的发展，提高本行业科技人员、管理干部和技术工人的业务水平，服务大专院校理工专业师生教学科研工作为办刊宗旨。在金属成形、板材及管材加工、工业炉、数控技术、模具设计与制造、CAD/CAM、机床电器、仪器仪表、液压气动及制造业其他相关机床工具领域具有广泛影响。

曾经是中文核心，现在应该不是了

锻压技术发表论文

1 ．刘军等． 农机零件 CAPP 系统智能开发工具 ．《农业机械学报》 2005 年7期2 ．刘军等． 虚拟制造技术在烟草烘干机械上的应用 .《农机化研究》 2006 年第7期3 ．刘军等． ON A CAPP SYSTEM DEVELOPING TOOL FOR ROLLING BEARING ． PROCEEDING OF IE & MS'98 ．中国万国学术出版社， 1998 年 ISTP 收录4 ．刘军等． 耐火材料计算机辅助工艺设计系统的开发 ．《耐火材料》 2003 年第 3 期 ． 2003 年 EI 收录5 ．刘军等． 基于神经元网络的动态系统辨识 ． 《机械设计》 1995 年第 12 期6 ．刘军等． 轴承套圈锻造 CAPP 系统的研究 ． 《锻压技术》 2003 年第 3 期7 ．刘军等． 基于虚拟制造技术的增压机模型分析与仿真《郑州大学学报（工学版）》 2006 年第 2 期8 ．刘军等． 标准构件式滚动轴承 CAPP 开发工具的研究《现代制造工程》 2005 年第 4 期9 ．刘军等． 滚动轴承 CAPP 专家系统的研究与开发《洛阳工学院学报》 1998 年第 2 期10 ．刘军等． 机械加工误差传递模型的建立与应用《机械与电子》 2005 年第 12 期11 ． 机械加工工艺过程质量控制模型的研究《组合机床与自动化加工技术》 2006 年第 9 期12 ．刘军等． CAPP 开发平台的关键技术研究《信息技术》 2002 年第 9 期13 ．刘军等． 与生产资源相适应的动态工艺决策《拖拉机与农用运输车》 2002 年第 6 期14 ．刘军等． 先进制造技术与技术创新《机电产品设计与创新》 2005 年第 4 期15 ．刘军等． 智能化 CAPP 开发工具组件的研究《现代制造工程》 2003 年第 6 期16 ．刘军等． 交互式计算机辅助数控加工编程系统《洛阳工学院学报》 1995 年第 3 期17 ．刘军等． A STUDY ON THE INTEGRA OF THE CAPP AND NC PROGRAMMING SYSTEMS ． ICPCG-94 ，中国万国学术出版社18 ．刘军等． A DEVELOPMENT TOOL FOR COMPUTER AIDED PROCESS PLANNING EXPERT SYSTEM ． IKIM'95 ，东南大学出版社19 ．刘军等． The Research of Precision Agriculture and Virtual System of Agricultural Production ． 2004CIGR ，中国农业科学技术出版社20 ．刘军等． 一种质量控制新模型的设计 ． ICME 2000 ，机械工业出版社

郑家泰，南京师范大学教授，中共党员 1961年毕业于哈尔滨工业大学，并在哈工大基础部及机械系先后任教，1978年调入南京化工学院任讲师，自1981年起先后担任院研究生处、科研处、人事处处长。1989年担任化工学院副院长，1991年调入南京动力高等专科学校任校长至1999年，并于1994年评为教授。多年来从事教育管理研究工作及压力加工的技术工作，曾获“黑龙江省科技进步奖”等，先后在锻压机械、工程教育研究、江苏省高教研究等核心期刊发表论文近20篇，承担教育部研究课题四项江苏省十五重大教育课题一项，目前任全国高职高专人才培养工作委员会副主任，高职高专理论研究组组长，曾任全国高等工程教育研究会副理事长，中国产学合作教育协会副会长，江苏省师资研究会副理事长，江苏省第七、八两届政协委员。1988年获化工部先进教育工作者，1992年被评为江苏省先进教育工作者，1995年享受国务院政府特殊津贴，1998年被评为化工部优秀领导干部，现在被聘为登云科技职业学院院长。 朱友华 苏州科技大学教授 中共党员1967年7月北京大学历史系毕业，1981年9月获华东师范大学文学硕士学位。1984年9月至1985年5月任苏州铁道师范学院院长助理，1985年5月担任苏州铁道师范学院副院长，1995年评为教授，长期从事教学及历史文献、古籍整理研究，长期分管学生、武保、教学、科研、后勤等方面工作。先后出版《战国策选译》、 《世界古代后期文化教育史》 、 《华侨旗帜民族先锋—陈嘉庚》 、 《高君书译注》 、 《美芹十论译注》等著作及译注，发表论文20余篇。现担任国家哲学社会科学2004年至2008年重大攻关项目《儒藏精华》之《儒学类·经济之属》主编，中国古都文学顾问，华东师范大学兼职教授，苏州科技大学老科协理事长。1995年享受国务院政府特殊津贴。 陈越 毕业于同济大学地下工程系地基基础专业。先后任福州大学、苏州科技学院副教授、教授 , 硕士研究生导师。曾任中国土动力学会委员 , 连任江苏省第七、第八届政协委员。曾两次赴日本名古屋工业大学土木工学科高访、合作科研 , 并在日本《土质工学会论文报告集》发表论文 , 受校方高度评价。在中国《岩土工程学报》、 《岩土力学》等核心刊物发表的论文获福建省自然科学优秀论文奖、苏州市优秀论文奖多项。关于《异向性粒状体的极 限平衡理论及浅基极限承载力》的系列研究己收入《中国科学技术文库》。 王国富，原苏州大学外国语学院英语语言文学教授，1942年生于江苏苏州，1964年毕业于江苏师范学院（现苏州大学）外语系英语专业，并留校任教。1979年2月受中国政府派遣赴澳大利亚悉尼大学留学，1981年1月获文学硕士学位，后旋即回国执教。在苏州大学外语系历任助教、讲师、副教授、教授等职，并任硕士生导师。1983年至1987年任苏州大学外语系副主任 ,1987年至1991年任系主任，1990年至2002年任苏州大学澳大利亚研究中心主任。曾兼任江苏省澳大利亚研究会副会长，中国澳大利亚研究会常务理事，现任中国一大洋洲友好协会理事，登云职业技术学院外语系系主任。 王国富曾六次赴澳大利亚访问，对英澳语言文学有较深的研究 ,1992年编写出版了《英汉澳大利亚语词典》,澳大利亚前总理EG惠特拉姆亲自为该书撰写前言。澳大利亚外交部长亚力山大·唐纳为他主持翻译的《麦夸里词典》作序，并亲自到在北京举行的词典出版的盛大庆祝会上致词祝贺。1998年他获澳中理事会翻译奖。他还主持翻译了《英语语法大全》和《澳大利亚教育词典》 。 胡伟丽，女，66岁，高级工程师，机电工程系主任，冲压成型工艺及模具设计专业领域国内知名的专家学者，历任中国机械工程学会锻压学会冲压学术委员会委员，现任中国日用五金行业专家委员，1961年由哈尔滨工业大学机械系压力加工专业毕业以来，长期在工厂从事专业技术工作，先后设计及指导设计上千套冲压模具，解决过若干关键技术课题。在如何应用专业理论知识来解决实际生产问题中，有丰富的实践经验。1982年被部委派赴德国进行专业考察和培训，1985年获得机械工业部授予优秀科技工作者奖章。同时，在专业领域内，一直坚持与高校合作，进行科研与教学。为哈工大、佳木斯工大、市职大等高校讲授专业课程，指导毕业设计，指导研究生课题研究等，多项成果获得省市科技进步奖，与哈工大合作的“FM-600螺旋叶片”项目获得1994年国家科技成果三等奖。先后在全国锻压（冲压）学术年会及锻压技术、“机械工程师”、“模具工业”（香港等专业期刊上发表论文16篇），在1993年出版、2002年再版的由全国锻压学会组织编写，机械工业出版社的“锻压手册冲压卷”；2005年1月机械工业出版社最新出版的“实用冲压工艺模具设计手册”中，承担重要编写任务，共计发表约40万余字。

锻造与冲压发表论文

论制造型企业的生产现场管理改进摘要管理是企业生存之本，现场是企业立足之地，现场管理是企业的基础管理。企业的现场管理不能适应新形势的要求，在一定程度上影响着企业的生产效益，制约着企业的进一步发展。因此，合理制定一个适合自己企业的生产管理制度，成为大多数企业管理人员的当务之急。生产现场管理：是指为了有效地实现企业的经营目标，对生产过程诸要素，包括人（操作者、管理者），机（机器设备、工艺装备），料（原材料、辅助材料、零部件），能（水、电），法（操作方法、工艺制度、规章），环（环境），信（信息）等进行合理配置和优化组合，将它们有机结合，达到一体化，通过生产过程的转换，产出符合市场需求的、质量合格的、成本低的、交货期及时的产品的一种综合管理方法。本文通过加强现场的重要作用和现场管理对安全生产的现实意义来说明生产现场管理的意义,并结合本人工作单位山东聊城东海锻压机械有限公司生产现场管理现状，指出其现场管理的经验及不足，联系工商企业管理的理论知识先进的现代管理方法，加强零件设计的规范化，改进生产现场的流程管理，产品工序设计与安排，完善生产现场设备的维修保养制度，产品质量改进与保障体系，员工现场管理理论和方法的培训教育对生产管理优化作用的探讨。从而找出生产现场管理改进的方法和应采取的措施，从而指导企业的生产水平迈上一个新的台阶，达到企业价值与员工发展的有机结合，也为其他中小型制造类企业的生产现场改进提供一个借鉴。关键词： 生产现场管理改进 5S管理 TQM质量管理前 言我国是一个制造业大国，但并不是制造业强国，无论是从技术上还是管理上都与发达国家有较大的差距。另一方面，制造业是其他行业的基础，只要大力发展装备制造业，才能从根本上利用现代化的生产方法，为我国经济和社会发展贡献更大的力量。随着国际竞争的日益激烈，企业面对的技术和产品等各方面的压力越来越大，如何提高制造类企业的竞争力，尤其是为数众多的中小型企业的生产管理能力，突出区域优势，加强整体产业整合，优化人员配置，实现技术和市场的双重突破，具有不可估量的现实意义!现场管理是对生产现场中的人流、物流、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法。客观存在以物在场所的科学管理为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品在规定位置上，使其随手可得，促进生产现场管理文明、科学、达到高效生产、优质生产、安全生产。我的毕业设计主要从下面几个方面入手：（1）学会进行方案的比较和各种管理方式的综合运用；（2）了解设计的一般步骤和现代企业生产的基本流程；（3）深入企业生产一线，发现并解决实际问题的能力；（4）培养理论联系实际，综合均衡，从战略上进行管理的能力。利用所学的机械及工商企业管理等方面的知识，并结合我在实际工作中的经验及对生产现场管理的深入研究，我选择这个课题作为我的毕业设计，进行大胆的尝试。设计中主要以课本和各种参考资料作为依据，从简单入手，聆听设计人员，厂长经理，一线管理人员及现场员工的建议与方法，把所学的知识形成一个整体，以适应企业发展的需要。在此我非常感谢东海锻压厂长李玉西，厂总设计师张云和，车间主任马振东及其他一线管理人员及所有职工的大力支持，是你们给我提供了大量翔实的材料和建议，才能顺利完成本篇论文。当然，由于知识有限，经验不足，一些问题考虑不周，也可能存在有某些错误和遗漏，恳请各位老师批评指正。目 录第一章 我国制造业的概状………………….……….……..……………11.1 我国制造业历史发展状况…………….……….……………………11.2 现代制造业发展情况及未来发展方向………………………………11.3 我国生产现场管理的现状及原因……….……….…….………… 3第二章 我厂生产现场管理概述…………………………………….……52.1 我厂发展概况………………….……….……….……….….…… 52.2 我厂生产现场管理实际情况及改进方向……………………………6第三章 现场操作维修与保养的改进…….…. ….……….…….……113.1. 我厂产品生产流程……………………………………………………113.2. 机床操作与维修保养改进………………………..…………………133.3. 数控设备的预防性维修……………………….…….……………163.4 5S的现场管理法……………………………………….…………… 17第四章 产品质量控制改进…………………………………….………… 204.1. 产品退货及质量问题…………………………………………………204.2. 厂部改进意见………………………..………………………………214.3. TQM的现场质量改进………………………………………………21第五章 改进后现场管理状况及总结……………………………………24参考文献…………………………………………………....…………...……25 第一章 我国制造业历史发展状况1.1 我国制造业历史发展状况1978年的中国，刚刚从文革中解脱出来的中国百废待兴。在建国之后的29年中，中国模仿苏联的计划经济体系建立了较为完整的制造业体系，能够制造各类工业和消费产品，通过“三线建设”，军工制造业建立了一定基础。 八十年代中叶，中国的制造业开始重新崛起，随着国家政策的不断放开，以及沿海地区开放程度的逐渐提高，民营企业逐渐崛起。“苏南模式”和“温州模式”成为两种体制改革的模式，使得中国基本完成了计划经济向市场经济的转型，而中国市场也逐渐由供不应求转向供大于求。在改革开放的第二个十年中，伴随着民营经济的崛起和外资制造业进入中国，中国沿海地区的制造业得到了迅速发展。内地和沿海地区的制造业，乃至整个区域的经济实力的差距逐渐拉大。民营制造业的崛起和外资制造业的进入是突出特征是出口导向型制造企业大量出现，这些企业充分发挥低成本优势，逐渐形成了国际竞争力，赢得了大量的OEM订单，成为国际制造业的生产外包基地。而支撑这些企业实现低成本优势的，是来自中国农村的大量低成本劳动力和沿海地区逐渐形成的专业化产业集群化生产，是这种优势让我国一步步的成为制造业大国，而现在我国已经建立起门类齐全的国有制造业体系,制造业有了相当的基础,并已形成规模,在制造技术的基础性研究和先进制造技术领域取得了瞩目的成就。1.2 现代制造业发展情况及未来发展方向 虽然中国已经成为一个令世界瞩目的工业生产大国，但是，中国制造业“大而不强”，也是一个不争的事实。从中国的综合国力、制造业的素质和竞争能力，特别是拥有的自主核心技术看，中国与世界经济史上被称为“世界工厂”的英国、美国和日本相比，还有很大差距。透视中国制造业的现状，存在以下制约因素： (1)环境和能源的制约。目前，我国能源消耗大、污染严重，单位产值能耗远远高于国际先进水平。 (2)核心技术的制约。中国制造业的生产技术特别是关键技术主要依靠国外进口。一方面自主开发能力薄弱，缺少自主知识产权的高新技术，另一方面对国外先进技术的消化、吸收、创新不足，基本上没有掌握新产品开发的主动权。 (3)产业结构的制约。产业结构不合理，装备制造业发展严重滞后。一方面，市场急需的高技术含量高附加值的技术装备和产品严重短缺，不得不长期依赖进口，另一方面，低水平、低技术含量的制造产品严重积压，生产能力严重过剩。 (4)中国制造业原有的比较优势正在逐渐减弱。中国的比较优势主要在劳动密集型产业以及低廉的产品价格，但这一优势正逐渐减弱。 (5)人力资源缺乏。一方面，高学历、高技术的人才外流严重影响中国制造业的自主研发能力，另一方面，职业技术工人严重缺乏影响中国制造业的整体能力。随着中国制造业的迅猛发展，“技工荒”问题已十分突出，成为影响中国制造业进一步发展的“瓶颈”。 (6)很多制造行业由于底层技术缺失，导致产品同质化，陷入无序的恶性竞争。中国制造企业在竞争中自相残杀，相互压价，导致中国的出口导向型制造企业利润水平极低，很多企业甚至只是靠国家的出口退税而维持微薄的盈利。(7)制造企业盲目扩张，导致了制造行业的产能过剩，效益下滑。综上所述，虽然我们的制造业很大而全，但是没有突出优势，仅仅是靠代工生产及一些低档产品的重复生产，附加值不高，综合利润率低，特别是在此次严重的全球性金融危机背景下，有好多的中小型企业就无法生存下去，严重制约我国制造业的进一步发展。总体来说，我认为面今天的生存环境，我们应该从以下几点把握：1、加大研发投入，注重制造业的创新体系，发展自己的核心技术。2、以品牌塑造为核心，实施创名牌战略，增强产品质量及市场认可度。3、发展绿色制造。兼顾发展、资源、环境和生态的制造模式，对环境的影响最小、资源利用率最高，并使企业经济效益和社会效益协调优化。4、全方位培养制造业人才。应大力发展高质量的职业教育，为提升中国制造的技术水平和劳动生产率提供强有力的人力资源支持。总之，中国要成为制造业强国，必须通过新的技术革命及管理革新，在全面确立产业技术优势的基础上，既靠物美价廉的产品在国际市场中占有相当的比重，又要凭借一流的科技水平和产品创新能力，领导世界工业发展的新潮流。1.3 我国生产现场管理的现状及原因所谓现场，就是指企业为顾客设计、生产和销售产品和服务以及与顾客交流的地方、现场为企业创造出附加值，是企业活动最活跃的地方。在制造业中，开发部门设计产品，生产部门制造产品，销售部门将产品销售给顾客。企业的每一个部门都与顾客的需求有着密切的联系。从产品设计到生产及销售的整个过程都是现场，也就都有现场管理，这里我们所探讨的侧重点是现场管理的中心环节--生产部门的制造现场。现场管理是现代企业管理的有机组成部分,它是运用科学的管理思想、管理方式，对生产现场的各种要素进行合理配置和优化组合的动态过程。要维持企业的正常运作，就必须使所用的资源处于良好的、平衡的状态，加强现场管理，以有限的资源获得最佳的经济效益。现场是企业管理活动的缩影，企业的主要活动都是在现场完成的。它的重要性表现在以下几点：1、现场能直接创造效益。现场是产品开发和生产的场所，企业要降低生产成本、按期将产品交付给顾客，以及产品质量要达到顾客期望的要求，这一切都要在现场实现，企业也正是从现场获得产品的附加值而得以在社会上生存和发展。 2、现场能提供大量的信息。俗话说百闻不如一见，间接的信息不一定都是真实的，要想获得准确的第一手材料，只有到现场去做深入细致的调查了解。 3、现场是问题萌芽产生的场所。现场是企业活动的第一线，无论什么问题，都是直接来自现场，出现问题时如不及时采取对应的措施，放任自流而任其发展，向着好的方向发展的概率要比向坏的方向发展的概率要小得多。 4、现场最能反映出员工思想动态。人是有感情、有思维的，一个人所做的不一定是他认为是最理想、最顺心的工作，如果他感到不称心，心里就可能别扭而意气用事。这有意识或无意识地会反映到他的工作上，都是会直接或间接地影响产品和生产效率。 总之，到了现场才能清楚地了解现场的实际情况，一个企业管理水平的高低，就看其现场管理是否完成总的经济目标而设定了各项阶段性和细化了的具体目标，是否很好地引导广大员工有组织、有计划地开展工作，经济合理地完成目标。现场是企业所有活动的出发点和终结点，不重视现场管理的企业终究是要衰败的，然而我国企业现场管理的现状又是怎样的呢？在我们的脑海里面，制造业的生产车间都是机器轰鸣，人声鼎沸，现场给人一种忙碌、杂乱的感觉，地上到处都是垃圾、油污和灰尘，零件及各种零件箱在地上随意乱放。各类人员和各种运输设备就在这样脏、乱、差的环境中低效地作业，最先进的设备也加入不良机械的行列，等待维修或报废。员工在这样的工厂里，当然是越干越没劲，要么过一天算一天，要么另栖他枝。这样的现场我们认为它只会生产问题和制造麻烦。可以想象，这种工作环境，是很难生产出高质量的产品的，其产品的成本不可能是最低的。所以不难看出我国企业的现场管理在世界总格局中处于一个相对落后的水平。 我国企业在现场管理方面存在很大的差距，无论国有、私营企业的现状，其现场管理没有完全强调现场意识和作业标准化，导致有些企业浪费严重、不良品增加、效率低下的恶性循环。对一些企业来说，全面质量管理（TQC）似乎成了过去，近几年流行的ISO9000质量体系认证也确实让一些企业耳目一新，预计我国通过认证的企业数量不久将会位居亚洲前列。但是我们必须看到：我国的一些企业的基础工作与发达国家的差距依然较大，许多具体工作没有去做，或者只是浮在表面；定量把握工序中的因果关系对许多企业来说还是天方夜谭；新产品开发的策划和开发还是凭拍脑袋、拍胸脯，最后是拍屁股解决问题的思路还是天真的想当然。 2、造成这些现象的原因 现场是企业的一面镜子，企业管理水平的高低及企业文化直接反映在现场的管理上。造成我国企业现场管理的这种现状是有其根源的，主要原因是： （1）旧体制的影响，在我国过去相当长的时期内，计划经济占主导地位，由于物资供应相对缺乏，就形成了所谓的卖方市场。在计划经济时期，企业的生产经营活动并不需要关心市场需求，而是根据指令性计划。工厂不需要考虑产品的销路，只要能生产出产品就行了。所以体现在形式上是为了扩大生产量而争取国家尽可能多的设备物资，也就无所谓什么市场竞争。改革开放了以后，企业管理的重点没有及时适应向市场经济的转变。导致企业管理基础工作薄弱。企业没有及时对计划经济体制下制订的企业内部规章制度进行修订；在机构调整的过程中随意撤并了质量、计量等职能机构，以致企业内部一些关键性的基础工作处于空白状态；导致企业管理不严、劳动纪律松懈、现场管理混乱、产品质量下降。 （2）管理观念守旧，在日趋激烈的市场竞争面前，仍然有不少企业的经营管理观念严重滞后于市场经济的要求，企业的市场意识、风险意识、资本经营意识、创新意识等都十分薄弱。企业管理者，习惯于计划经济条件下的企业管理方法，重领导政绩，轻经济效益；重外部环境，轻内部管理；重眼前利益，轻长远发展，等等。相当一部分企业以改代管、以包代管、以股代管、以奖罚代管的现象依然相当严重。不少企业市场营销和技术开发能力薄弱，管理层次多，工作效率低，产销率下降，库存积压严重。企业的管理者也养成了不求有功、但求无过的心理，员工抱着看似铁一样的饭碗，几十年如一日，按照一个模式工作，这样的企业如何谈发展。 （3）企业管理人员的知识老化，整体素质较差，其经营管理水平、开拓创新能力、管理决策水平等，都无法适应市场经济的新环境，忽视了对职工进行培训教育，导致职工的技术素质、道德水平和劳动纪律明显下降，无法满足企业生产经营发展的需要。第二章 我厂生产现场管理概述2.1 我厂发展概况聊城市东海锻压有限公司成立与1994年，是以锻压。铸造为主的综合性股份制工业企业，主要生产农用运输车的铸件，主要销售到时风、巨力、飞彩、双力等大型企业，目前公司资产总额6140万元，各类设备122台套，拥有员工1000人， 是集铸造、锻压、机械加工于一体的综合性股份制工业企业，占地400亩，产值超亿元，资产总额8900余万元，是以铸造、精锻、冲压、机械加工、装配为主的汽车零部件生产企业。拥有员工1200人，专业技术人员近百人，其中高级职称技术人员68人，锻件年生产能力18000吨，锻造件15000吨多年被评为聊城市明星企业，山东省先进民营企业 ，AAA级信用单位。本厂主要生产各类精密锻造产品，产品包括臂类、轴类、连杆类、盘类、叉类、各种羊角轴、转向节等；生产各类精密锻造产品，产品包括制动毂、小型铸造件、专门出口美国的制动毂、变速箱体、钢圈、刹车总成、前桥、半轴套管等。年能生产铸造件1.5万吨，锻造件500吨。公司具有完整的QS9000质量保证体系（QS9000质量保证体系是美国通用、福特、克莱斯特三大汽车公司正在采用的质量体系标准。QS9000体系比ISO体系覆盖的内容宽而广，从质量管理角度出发，ISO9001包括质量成本、营销、产品安全和责任等多方面的内容，QS9000是在ISO9001标准基础上结合汽车工业的特点，又增加了生产部件批准过程、不断的改进、制造能力等因素），产品主要销往国内及美国、韩国等地。公司现拥有大型机械设备160台（套），其中精密锻造生产线两条、前轴加工线一条、转向节生产线三条、轴头加工线、制动磨檫盘加工线、专用焊接线、磷化处理线、烤漆线、前轴总成自动装配线等生产线。 我公司以“以诚为本、与时俱进、吸天地之灵气、铸世界之辉煌”作为企业发展宗旨，充分发挥民营企业的优势，不断开发新产品，及时调整产品结构，强化市场营销，使企业规模和技术水平获得了超速发展。公司适时的开发生产出了多种铸件、锻件，与多家企业建立了稳固的协作关系。公司具有完整的TS16949量保证体系，部分产品出口国外。 公司主要产品 铸件：重型汽车配件、工程机械配件、农机配件、城市建设用品等（球墨铸铁、灰铁） 锻件：转向节、轴类、臂类、盘类、叉类等 主营产品 铸件产品、后桥壳、机座、锻件产品 2.2 我厂生产现场管理实际情况及改进方向现场是由各生产要素所构成的，现场管理是对人、机、料、法、环、信息、制度等生产要素的综合管理，而人是现场管理中诸要素的核心，只有满足了员工“自我实现”的高层次追求，实现员工“自我发展，自我完善”的个人价值观，同时营造出员工"自我管理"的企业文化氛围和参与管理的"自我改善"机制，才能实现以人为本的对现场进行全方位的优化，为企业管理的整体优化打下坚实的基础，进而提高企业的核心竞争力，取得市场的竞争优势。

模具毕业论文冲压模具设计中对机械运动的控制和运用摘要：在冲压过程中，机械运动贯穿始终。各种冲压工艺的实现都有其基本运动机理，这种运动是与模具密切相关的，各种模具的结构设计和力学设计最终都是为了满足其能够实现特定运动的要求。设计的模具能否严格完成实现冲压工艺所需的运动，直接影响到冲压件的品质，所以在模具设计中应对机械运动进行控制。同时为了达到产品形状尺寸的要求，不能够拘泥或局限于各种工艺基本运动模式中，而应不断发展和创新，在模具设计中对机械运动灵活运用。关键词：冲压模具设计，机械运动，控制，灵活运用1.引言本论文是以冲压工艺学基本理论为依据，通过对各种冲压工艺基本运动的分析，提出了对冲压模具设计的要求。首先阐述冲压过程中，机械运动的基本概念，然后逐项分析了冲裁、弯曲、拉深工艺的基本运动机理，指出模具设计中应着重控制到的内容，并介绍了在模具设计中对机械运动灵活运用的方法和一些实例。最后总结了根据具体情况进行产品工艺运动分析的方法，并强调在模具设计中，对机械运动的控制和灵活运用对提高设计水平和保证冲压件品质的重要意义。2.冲压过程中机械运动的概述冷冲压就是将各种不同规格的板料或坯料，利用模具和冲压设备（压力机，又名冲床）对其施加压力，使之产生变形或分离，获得一定形状、尺寸和性能的零件。一般生产都是采用立式冲床，因而决定了冲压过程的主运动是上下运动，另外，还有模具与板料和模具中各结构件之间的各种相互运动。机械运动可分为滑动、转动和滚动等三种基本运动形式，在冲压过程中都存在，但是各种运动形式的特点不同，对冲压的影响也各不相同。既然冲压过程存在如此多样的运动，在冲压模具设计中就应该对各种运动进行严格控制，以达到模具设计的要求；同时，在设计中还应当根据具体情况，灵活运用各种机械运动，以达到产品的要求。冲压过程的主运动是上下运动，但是在模具中设计斜楔结构、转销结构、滚轴结构和旋切结构等，可以相应把主运动转化为水平运动、模具中的转动和模具中的滚动。在模具设计中这些特殊结构是比较复杂和困难，成本也较高，但是为了达到产品的形状、尺寸要求，却不失为一种有效的解决方法。3.冲裁模具中机械运动的控制和运用冲裁工艺的基本运动是卸料板先与板料接触并压牢，凸模下降至与板料接触并继续下降进入凹模，凸、凹模及板料产生相对运动导致板料分离，然后凸、凹模分开，卸料板把工件或废料从凸模上推落，完成冲裁运动。卸料板的运动是非常关键的，为了保证冲裁的质量，必须控制卸料板的运动，一定要让它先于凸模与板料接触，并且压料力要足够，否则冲裁件切断面质量差，尺寸精度低，平面度不良，甚至模具寿命减少。按通常的方法设计落料冲孔模具，往往冲压后工件与废料边难以分开。在不影响工件质量的前提下，可以采用在凸凹模卸料板上增加一些凸出的限位块，以使落料冲孔运动完成后，凹模卸料板先把工件从凹模中推出，然后凸凹模卸料板再把废料也从凸凹模上推落，这样一来，工件与废料也就自然分开了。对于一些有局部凸起的较大的冲压件，可以在落料冲孔模的凹模卸料板上增加压型凸模，同时施加足够的弹簧力，以保证卸料板上压型凸模与板料接触时先使材料变形达到压型目的，再继续落料冲孔运动，往往可以减少一个工步的模具，降低成本。有些冲孔模具的冲孔数量很多，需要很大冲压力，对冲压生产不利，甚至无足够吨位的冲床，有一个简单的方法，是采用不同长度的2～4批冲头，在冲压时让冲孔运动分时进行，可以有效地减小冲裁力。对那些在弯曲面上有位置精度要求高的孔（例如对侧弯曲上两孔的同心度等）的冲压件，如果先冲孔再弯曲是很难达到孔位要求的，必须设计斜楔结构，在弯曲后再冲孔，利用水平方向的冲孔运动可以达到目的。对那些翻边、拉深高度要求较严需要做修边工序的，也可以采用类似的结构设计。4.弯曲模具中机械运动的控制和运用弯曲工艺的基本运动是卸料板先与板料接触并压死，凸模下降至与板料接触，并继续下降进入凹模，凸、凹模及板料产生相对运动，导致板料变形折弯，然后凸、凹模分开，弯曲凹模上的顶杆（或滑块）把弯曲边推出，完成弯曲运动。卸料板及顶杆的运动是非常关键的，为了保证弯曲的质量或生产效率，必须首先控制卸料板的运动，让它先于凸模与板料接触，并且压料力一定要足够，否则弯曲件尺寸精度差，平面度不良；其次，应确保顶杆力足够，以使它顺利地把弯曲件推出，否则弯曲件变形，生产效率低。对于精度要求较高的弯曲件，应特别注意一点，最好在弯曲运动中，要有一个运动死点，即所有相关结构件能够碰死。有些工件弯曲形状较奇特，或弯曲后不能按正常方式从凹模上脱落，这时，往往需要用到斜楔结构或转销结构，例如，采用斜楔结构，可以完成小于90度或回钩式弯曲，采用转销结构可以实现圆筒件一次成型。值得一提的是，对于有些外壳件，如电脑软驱外壳，因其弯曲边较长，弯头与板料间的滑动，在弯曲时，很容易擦出毛屑，材料镀锌层脱落，频繁抛光弯曲冲头效果也不理想。通常的做法是把弯曲冲头镀钛，提高其光洁度和耐磨性；或者在弯曲冲头R角处嵌入滚轴，把弯头与板料的弯曲滑动转化为滚动，由于滚动比滑动的摩擦力小得多，所以不容易擦伤工件。5.拉深模具中机械运动的控制和运用拉深工艺的基本运动是，卸料板先与板料接触并压牢，凸模下降至与板料接触，并继续下降，进入凹模，凸、凹模及板料产生相对运动，导致板料体积成形，然后凸、凹模分开，凹模滑块把工件推出，完成拉深运动。卸料板和滑块的运动非常关键，为了保证拉深件的质量，必须控制卸料板的运动，让它先于凸模与板料接触，并且压料力要足够，否则拉深件容易起皱，甚至裂开；其次应确保凹模滑块压力足够，以保证拉深件底面的平面度。拉深复合模设计合理，可以很好地控制结构件的运动过程，达到多工序组合的目的。例如典型的落料拉深切边冲孔复合模具的设计。另外，有些装饰品和日用品的拉深件需要有卷边（或滚边）工序，模具设计中也用到了滚轴结构，所以在卷边过程中滚动的摩擦力非常小，不容易擦伤工件表面。对那些需要在马达中旋转的拉深结构件,切边的高度、跳动度等要求相当高，需要在模具中设计特别的旋切结构，利用旋转（切）运动修边，不仅能保证切边的尺寸精度高，甚至切边的毛刺及冲切纹路亦相当美观。值得一提的是，此旋切结构在实际设计改良后，已经非常易于模具加工制作，并且已运用于连续拉深模具当中。6.连续模具中机械运动的控制和运用连续模具中常常同时包括了冲裁、弯曲和拉深等冲压工艺，因而其冲压过程中的机械运动也包括了这三种工艺的基本运动模式，对连续模具中运动的控制，应分成各基本工艺分别进行控制。通常连续模具要求不断加快冲压速度，提高生产效率，有些形状较复杂、较特别的冲压件，其冲压运动较费时，在连续模具设计中可以分解成效率较高的冲压运动。例如，工程膨胀螺钉圆筒件在连续模具设计中即可将其圆筒成型运动分解为两侧90度圆弧弯曲～中间60度圆弧弯曲～整体抱圆～圆度校正四个工序，不仅提高效率，亦能保证冲压件圆度。需要特别指出的是，连续模具因为在实际生产中还牵涉到送料机、吹风装置等，在设计中应充分考虑到这些因素，让冲床、模具、送料机和吹风装置的运动在时间上配合好，连续模具才能真正顺利生产。7.结束语尽管各种工艺的基本运动原理是不同的，但是也有共同点，就是卸料板（或滑块）的运动是重要的控制因素。实际上，在模具设计当中，产品的冲压工艺不可能都象各种工艺的基本运动那样简单，应当要根据具体情况对产品工艺作好运动分析，再据此作进一步的设计。在对产品工艺运动作分析时，应主要考虑其必要性、时间性、可行性，还应具有创造性。必要性是指运用基本运动原理判断需要那些运动来实现产品工艺；时间性是指所需各项运动的先后顺序；可行性是指能否通过结构设计和力学设计来实现所需运动；创造性是指在前述运动无法被实现或运动无法完全实现产品工艺的情况下，要善于大胆采用新方法去努力实现产品工艺，也就是前面所说的对机械运动的灵活运用。冲压过程存在多种多样的机械运动，而各种机械运动对冲压工艺实现与冲压件品质的影响也各不相同，因而在冲压模具设计中对机械运动的控制和灵活运用对提高设计水平和保证冲压件品质具有重要意义。

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锻压技术期刊投稿

两次外审。论文投稿一般会经过两次外审。论文投到期刊上后，会先经过形式审查，格式，重复率等都没有问题后就会被分配编辑，通常情况下进行两次外审。

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《锻压技术》每期六月、十二月见刊。根据查询相关公开信息显示，《锻压技术》创刊于1958年，是一本影响面广泛，具有权威性的专业技术刊物.自创刊以来，《锻压技术》一直严把稿件质量关，登载的论文以反映我国锻压领域及其相关领域的基础理论研究及应用基础研究的重大成果为主要内容。