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造纸工业废水处理论文题目怎么写

发布时间:2024-07-09 00:37:13

造纸工业废水处理论文题目怎么写

废水量大,色度高,悬浮物含量大,有机物浓度高,含有大量纤维,可生化性差,组分复杂难处理。

不要光看文献,中国的文献有十分之一能用的就不错了。你最好搞清楚来水的特性,如有无制浆废水、水的SS浓度、水的可生化性,排放标准等。物化预处理是常规的手段,一定要做好。厌氧和好氧是生化的常用工艺,这里面变化太多,每种工艺都有他的长处和局限性。如果你有具体的排水指标,我可以进一步帮你做指导。以前做过十几个造纸厂。

造纸厂的污染主要是通过废水排出的,主要会影响周围河道,和淡水资源。间接影响人们的正常生活

造纸工业废水处理论文题目怎么写的

造纸厂污水处理 循环的工艺流程如下:  1 预处理废纸造纸生产废水的预处理是保证系统达标的前提,预处理的主要目的:回收废水中的纤维、降低生化系统负荷。一般厂家均在车间内部对白水进行纸浆回收,在此不做赘述,本文所述的预处理主要是混合废水的厂外处理,主要包括纸浆回收、物化处理。   纸浆回收常用的纸浆回收设备有斜筛、重力自流式筛网过滤机、普通旋转过滤机、反切单向流旋转过滤机等,常用的为斜筛。建议根据试验确定水力负荷及筛网目数,在没有数据的前提下,推荐水力负荷为10~15 m3 / (m2 ·h) ,筛网80~100 目。近年来出现多圆盘回收混合废水纤维。多圆盘原先多用于厂内白水处理,现在已有箱板纸厂家采用它回收厂外混合废水的纤维。多圆盘运行费用低、基本不需加药、回收纤维质量高、出水悬浮物含量低( SS < 60mg/ L) ,后续可以省去初沉池,具有广阔的应用前景,值得设计人员关注。

给些总结你,剩下你的去找资料吧。废纸造纸生产废水处理设计经验总结摘要 根据工程实践,总结了生产原料、生产纸种、造纸工艺、废水来源与污染物成分、吨纸水耗对废纸造纸生产废水水质的影响。给出了废纸造纸生产废水预处理、生化处理的建议工艺参数。分析了废纸造纸生产废水回用的水质要求、水量确定和工艺选择。废纸造纸生产废水的处理 1 预处理废纸造纸生产废水的预处理是保证系统达标的前提,预处理的主要目的:回收废水中的纤维、降低生化系统负荷。一般厂家均在车间内部对白水进行纸浆回收,在此不做赘述,本文所述的预处理主要是混合废水的厂外处理,主要包括纸浆回收、物化处理。 1 纸浆回收常用的纸浆回收设备有斜筛、重力自流式筛网过滤机、普通旋转过滤机、反切单向流旋转过滤机等,常用的为斜筛。建议根据试验确定水力负荷及筛网目数,在没有数据的前提下,推荐水力负荷为10~15 m3 / (m2 ·h) ,筛网80~100 目。近年来出现多圆盘回收混合废水纤维。多圆盘原先多用于厂内白水处理,现在已有箱板纸厂家采用它回收厂外混合废水的纤维。多圆盘运行费用低、基本不需加药、回收纤维质量高、出水悬浮物含量低( SS < 60mg/ L) ,后续可以省去初沉池,具有广阔的应用前景,值得设计人员关注。 2 物化处理造纸废水物化预处理常用的有气浮法和沉淀法。气浮法主要为机械法和溶气法。机械法以涡凹气浮为代表,溶气气浮以普通溶气气浮和浅层气浮为代表。机械法优点为无回流,设备简单,动力消耗低;缺点是气泡大,数量有限,效率相对低,且设备维护相对复杂。传统溶气气浮因其占地面积大,投资高,新工程很少用;浅层气浮因其效率高、占地小,在溶气气浮中处于主导地位。沉淀法常用处理设施有斜管沉淀池、辐流沉淀池和平流沉淀池等。斜管沉淀池易堵塞,平流沉淀池排泥困难。造纸废水多采用结构简单、管理方便的辐流沉淀池,其表面负荷可取1~2 m3 / (m2 ·h) 。 2 生化处理生化处理是废纸造纸生产废水处理的关键部分“, 厌氧+ 好氧”工艺具有耐冲击负荷、COD 去除率高、动力消耗低、运行费用低等优点,被广泛采用。厌氧处理一般采用水解酸化或完全厌氧反应器(UASB、IC、PAFR 等) 。根据生化进水浓度的高低,选择将厌氧控制在水解酸化阶段或完全厌氧阶段,建议当生化进水CODCr > 800 mg/ L 采用完全厌氧反应器。好氧处理一般采用活性污泥法、接触氧化法或氧化塘,其中以活性污泥法应用最广。厌氧系统容积负荷可取2~15 kgCODCr / (m3 ·d) ,好氧系统污泥负荷可取 25~ 6 kgCODCr / (kgML SS ·d) 。

造纸厂的污染主要是通过废水排出的,主要会影响周围河道,和淡水资源。间接影响人们的正常生活

造纸工业废水处理论文题目大全

水污染控制工程课程大作业(一)一、作业题目造纸废水气浮处理工艺的设计计算二、原始资料某造纸厂日排放纸机白水量为4500m3/d,拟采用部分出水回流加压溶气气浮工艺进行处理。该废水中所含的悬浮固体SS浓度为C0=1200mg/L,要求经处理后出水中的悬浮固体SS浓度Ce≤30mg/L。经实验室试验表明,当向每kgSS提供25L的空气量时,可达到上述处理出水水质指标(气浮池的运转温度为20℃)。试进行该气浮处理工艺系统的设计。三、设计计算内容 溶气罐的设计(1)气固比的计算;(2)所需回流溶气水量的计算;(3)溶气罐容积的计算及其工艺尺寸的确定;(4)溶气罐的选型;(5)溶气罐实际停留时间的校核;(6)溶气罐进、出水管的设计及其布置。 空压机的选型(1)单位时间所需供气量的计算;(2)空压机所需供气压力的确定;(3)空压机的选型。 释放器的设计(1)根据所需溶气水量进行释放器的选型;(2)确定所需释放器的个数;(3)确定释放器的工艺布置。 气浮池的工艺设计计算(1)分离室的工艺设计计算 ①根据表面负荷率计算所需分离室的表面积; ②根据表面负荷率计算所需分离室的有效水深; ③根据长宽比及宽深比确定分离室的平面布置;(2)接触室的工艺设计计算 ①根据上升流速计算所需接触室的面积; ②根据分离室的宽度确定接触室所需的长度(需同时根据接触室长度不小于6m的施工要求确定接触室的长度)。(3)气浮池总体工艺尺寸的确定考虑超高3~5m,池底集水区高度2m。出水区长度设5m。(4)气浮池集水管的设计及其布置四、主要设计参数 溶气罐的工作压力P取5~0atm; 溶气罐的水力停留时间t1取5~0min; 溶气罐的溶气效率η取60~70%; 气浮池接触室的上升流速v1取20mm/s; 气浮池的表面负荷率q取0~0m3/h; 气浮分离池的水力停留时间t2取25~30min; 集水管孔眼水头损失△h取3m,孔眼流量系数μ取94; 集水管最大流速v取5~6m/s; 浮渣含水率p取90~95%; 浮渣池停留时间取5h。五、设计计算要求 本课程大作业安排在课外完成; 通过资料查阅、讨论及答疑,在两周时间内按时独立完成; 设计计算说明书书写整洁、工整有条理,计算正确无误,必要之处应加以说明; 通过设计计算画出溶气罐、气浮池的工艺构造及有关布置图并标注有关工艺尺寸,画出工艺流程图;六、设计计算步骤 溶气罐的设计计算(1)根据原始资料计算气固比as(A/S);(2)计算所需回流溶气水量QR;(3)计算溶气罐所需容积V;(4)进行溶气罐的选型并进行停留时间的校核;(5)画出溶气罐的单线条工艺布置图(包括平面图和剖面图)。 空压机的设计计算(1)根据原始资料确定单位时间所需的供气量(考虑25%的安全系数);(2)确定所需的供气压力;(3)空压机的选型。 释放器的设计计算(1)确定所用释放器的型号(如TS型或TJ型);(2)根据溶气水量计算所需释放器的个数;(3)根据每个释放器的作用范围,进行释放器的布置设计。 气浮池的设计计算(1)根据表面负荷率计算所需分离室的面积;(2)根据分离室的水力停留时间计算分离室的有效水深h2;(3)根据气浮池分离室工艺尺寸布置要求确定分离室有效长度和宽度;(4)根据气浮池接触室的上升水流速度要求计算接触室的面积;(5)根据分离室的宽度(即接触室的宽度与分离室的宽度相同)确定接触室的长度(注意:若计算所得接触室的长度小于6m时,则为满足施工要求而取接触室的长度为6~8m);(6)计算气浮池的总体工艺尺寸; 气浮池集水管的设计计算(1)确定集水管的根数(一般为3~4根支管,汇总与一根总管);(2)根据孔口水头损失计算所需集水孔的总面积ω 注:孔眼流速v=μ(2g△h)1/2(m/s)孔口总面积ω=(Q+QR)/(64v)集水孔总数n=ω/A0 A0—每个集水孔的面积,取孔径15mm;(3)确定集水支管及总管的直径;(4)确定集水管的布置形式。 画出气浮池的单线条工艺构造布置图(平面图及剖面图)。 画出处理工艺系统的流程图(单线条)。七、设计成果设计计算说明书一份(附设计计算图纸);八、主要设计参考资料: 1)顾夏声等主编,《水处理工程》,清华大学出版社,1985; 2)王宝贞主编,《水污染控制工程》,高等教育出版杜,1990; 3)张自杰主编,《排水工程》(下册),第四版,中国建筑工业出版社,2000; 4)崔玉川等编,废水处理工艺设计计算,水利电力出版壮,1994; 5)崔玉川等编,城市污水回用深度处理设施设计计算,化学工业出版壮,2003; 6)张自杰主编,《废水处理理论与设计》,中国建筑工业出版社,2003;图 %D4%EC%D6%BD%CE%DB%CB%AE%B4%A6%C0%ED%B9%A4%D2%D5%C1%F7%B3%CC%CD%BC&in=28983&cl=2&cm=1&sc=0&lm=-1&pn=0&rn=1&di=257293612&ln=2

废纸的话可以用:IC+氧化沟+二沉+浅层气浮

看你的进出水水质情况,主要是脱氮可以考虑:SBR、AO、氧化沟根据这水量,综合比较还是氧化沟和AO最经济不过AO需要增加混合液回流系统,提供硝化反硝化,氧化沟可以采用奥贝尔或者是卡鲁赛尔氧化沟,混合液回流都比较方便废水---格栅---调节池---沉淀池---(AO/氧化沟)---二沉池---混凝反应沉淀池----排放

厌氧-好氧处理工艺,其中的厌氧单元多采用IC反应器、UASB反应器等形式,好氧单元采用完全混合活性污泥技术

造纸工业废水处理论文格式怎么写

可以去114论文网参考下,下面是新技术,希望感兴趣加载絮凝磁分离(简称BFMS)工艺原理和优势BFMS技术是在传统的絮凝工艺中,加入磁粉,以增强絮凝的效果,形成高密度的絮体和加大絮体的比重,达到高效除污和快速沉降的目的。磁粉的离子极性和金属特性,作为絮体的核体,大大地强化了对水中悬浮污染物的絮凝结合能力,减少絮凝剂用量,在去除悬浮物,特别是在去除磷、细菌、病毒、油、重金属等方面的效果比传统工艺要好。由于磁粉的比重高达0×10³kg/m³,大约是砂子的两倍,混有磁粉的絮体比重增大,絮体快速沉降,速度可达20米/时以上,整个水处理从进水到出水可在10分钟左右完成。污泥中的磁粉,利用磁粉本身的特性使用磁鼓进行分离后回收并在系统中循环使用。高梯度磁过滤器捕集流过水中的残余微小颗粒,磁过滤器依照设定的要求被自动清洗,以达到高度净化出水的目的。根据在美国采用BFMS作深度水处理的报告,磁过滤器可达到去除26纳米病菌的结果。下面图示说明了BFMS工艺的处理过程。BFMS Process 加载絮凝磁分离工艺絮凝/ + 加载絮凝+ 沉淀分离+磁过滤Coagulation+Baiiasted Flocculation+Solids Separation+Magnetic Separation该工艺以前在工程中应用很少,原因是磁种的回收技术一直没有很好的解决,而现在这一技术难点已成功地被突破,磁种的回收率达到99%以上,该工艺技术在美国也进行了项目示范和商业项目运行。我们公司已在国内申请多项专利,形成了公司的自主知识产权。在过去三年中,我们公司用250吨/日的中试车已在城市污水处理、中水回用、地表水和地下水以及自来水处理、江水、湖水、河道水处理、高磷废水处理、造纸废水处理、采矿废水处理、炼油和油田废水处理方面成功的做了多项不同运行参数的试验,取得很好的结果;10000吨/日的中试车已于2007年5月在青岛李村河入海口的城市污水投入运行一个月,运行良好。在北京金源经开污水处理厂的出水进行除高磷深度处理运行月余,处理效果佳。作为奥运会应急城市污水处理工程,在北京清河污水厂安装了4×10000吨/日和2×5000吨/日共6组BFMS系统,综合处理效果好。该技术在胜利油田应用于处理采油废水的东营胜利油田一期工程(5000吨/日)已经投入使用,油田500吨/日地下水BFMS项目和30000吨/日采油水BFMS项目也在实施中。与其他工艺相比,磁分离技术具有以下优点:1) BFMS工艺能应用于城市污水的一级、二级、三级、中水和各种工业污水以及饮用水。2) 处理效果好,其出水质与超滤膜出水相媲美,BFMS工艺能有效地从水中除去微粒污染物、微生物污染物和部分已溶解于水中的污染物,如:COD、BOD、悬浮物、总磷、色度、浊度等,特别是对磷有强大的去除效果。也能结合生物工艺非常有效和经济地脱氮。3) 耐冲击负荷能力强,对水质的冲击有独特的耐冲击能力。当前段工序出现故障时,或其他有害金属离子进入污水处理系统,污水可直接进入磁分离系统,系统仍然能够保持较高的去除效果,大幅度去除水中污染物。4) 占地极小,20000吨/日BFMS系统的占地约为400㎡左右,另加走道、加药及操作设施总占地约700㎡左右。5) 投资低,比膜处理有明显的优势。6) 运行成本低,设备使用寿命长,除了正常的维护外,不用更换部件而造成高昂的二次投资。7) 运行管理方便,启动快捷,运行管理简单。

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废纸的话可以用:IC+氧化沟+二沉+浅层气浮

厌氧-好氧处理工艺,其中的厌氧单元多采用IC反应器、UASB反应器等形式,好氧单元采用完全混合活性污泥技术

造纸工业废水处理论文格式

不要光看文献,中国的文献有十分之一能用的就不错了。你最好搞清楚来水的特性,如有无制浆废水、水的SS浓度、水的可生化性,排放标准等。物化预处理是常规的手段,一定要做好。厌氧和好氧是生化的常用工艺,这里面变化太多,每种工艺都有他的长处和局限性。如果你有具体的排水指标,我可以进一步帮你做指导。以前做过十几个造纸厂。

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