锂电池电解液论文投稿期刊

锂电池电解液论文投稿期刊

以下提供一些我之前找到的部分资料给你参考吧自索尼公司率先将锂电池商业化以来，日本的电解液材料产业一直占据着垄断地位，涌现出日本宇部兴产（UBE）、三菱化学、富山药品工业、三井化学、岸田化学等一批优秀的电解液材料企业。其他国家的企业中，只有韩国三星集团旗下的第一毛织（现其电解液业务已转给韩国旭成）能够勉力与之抗衡。不过，近两三年，以泰华荣为代表的中国电解液材料产业快速崛起，使得以日本为主的国外企业的市场占有率呈现快速下降态势，绝对数值的增长也几乎陷于停滞状态。据调研统计，2011 年全球锂电池电解液需求总量将达到2.1 万吨左右，三菱化学预计占23%，旭成预计占19%，宇部占11%。国泰华荣预计占18%，中国其它电解液厂市场份额预计20%2011年度国外主要电解液企业的市场占有率情况见下图。总体来看，国外市场电解液的供给主要由宇部兴产、旭成和三菱化学3 家企业把持，3 家企业的供应量占到了国外市场总需求的50%以上。 对于电解液材料产业未来的发展，主要是根据锂电池产业的发展而定。目前大多数机构对锂电池预测的前景都很乐观，认为未来几年中每年都会有30%以上的增长幅度。但具体到国外电解液企业的工作来看，有较为明显的两种观点存在。以宇部兴产和旭成为代表的企业，认为短期内动力锂电池产业的发展不会太快，仅靠小电池领域的存量增长，不需要马上扩充产能，因此，虽有扩产计划，但具体方案尚没有对外公布，而且，经济的不景气可能也对这些企业的资金链造成了一定的压力。以三菱化学为代表的企业，则乐观认为小电池和动力电池未来几年都会有一个较快的增长，产能布局必须马上着手进行。中国的大多数电解液企业和三菱化学的观点一致。宇部兴产（UBE）-- 4,000 吨综合材料供应商Panax-- 5,000 吨，预计2011年7月扩至10,000吨/年三菱化学-- 8,500 吨 富山药品-- 2,000 吨三井化学-- 1,000 吨岸田化学-- 600 吨中央硝子-- 5,000 吨美国诺莱特（Novolyte） 3,500 吨，如有需求，半年内可扩产至7,000 吨，在美中均有生产基地。因此，在产能的储备方面，国外电解液企业的进展速度，较之中国企业，节奏明显偏缓，但是，一些新进企业如中央硝子和美国诺莱特等，则表现出了一种强烈的进取心，动作很大。结合这些情况，未来两三年内，国外企业的产能储备可能会达到3.5 万吨左右，是目前实际产量的3 倍以上。即使动力锂电池产业快速发展，也能够满足电解液市场增长的需求。未来几年，资源价格持续上涨、人民币持续升值的可能性非常大，即使技术在日益进步，市场在日益扩大，材料产品的单价也很难有进一步的下降。在锂电池制造所需的材料成本中，电解液所占的比重大概在12-13%之间，产品的毛利率目前阶段在30%左右。随着锂电池产业的迅猛发展，国内电解液材料产业的发展速度也非常快，涌现出了10 余家有一定规模的生产企业。同时，电解液材料的产品价格较前几年也有了一定程度的下降。目前一般的电解液材料价格大概在8 万元/吨，高端产品的价格一般在10-15 万元/吨之间。我国目前的电解液材料的生产和使用基本上都还是以中低端产品为主。代表性企业国泰华荣主要生产中高端电解液产品。国产电解液是从2002 年进入市场，逐步取代进口产品的，通过不断改进和提高，目前产品质量总体上已达到国际先进水平。到2009 年，国内锂电池生产商电解液配套已经实现国产化，除日韩在华电池企业大部分仍在使用进口电解液之外，国内电池企业基本上使用的是国产电解液。据锂电中国的调研统计，2009 年中国市场共销售锂电池电解液9,000 吨左右，实现营业收入约8.5 亿元，其中高端产品的销售额占到了40%以上，部分产品出口。至于电解液的年产量，已经达到了万吨以上。从企业来看，国泰华荣是中国最大的锂电池电解液供应商，产品有出口，天津金牛和东莞杉杉相差不大，是国内第二、三大电解液供应商。中国主要的电解液生产企业产能情况如下。除以下列举的企业之外，还有一些企业在研发、生产和销售电解液。汕头金光高科的六氟磷酸锂、锂电池电解液等产品已通过广东省科技成果鉴定，但是否已量产、产能情况如何，目前还不清楚。张家港华天新材料设计年产能4,000 吨的电解液项目即将建成投产。 国泰华荣-- 12,000 吨，国内最大的电解液供应商，市场占有率约30%，产品主要面向中高端客户东莞杉杉3,500-- 吨，专业从事锂电池电解液的研发、生产和销售珠海赛纬电子-- 1,500 吨民营企业，产品主要面向中高端客户天津金牛-- 5,000 吨，能生产六氟磷酸锂诺莱特科技（苏州）-- 3,500 吨/年，前身是福禄精细化工事业部，电解液产品以供应锂电池和超级电容器为主广州天赐-- 2,000 吨/年，2011年扩至7,000吨，在试制LiPF6北京化学试剂研究-- 3,000 吨/年北京创亚恒业-- 1,500 吨/年，中外合资企业，另具备负极材料1,500 吨年产能深圳新宙邦-- 1,500 吨产品以供应锂电池和超级电容器为主河北香河昆仑-- 3,000 吨中日合资企业，专业生产锂电池电解液张家港华天新材料-- 4,000 吨在产能储备方面，中国主要企业的进展也非常快，以上列举的企业，产能储备总量就已经超过了3 万吨，也远高于实际用量。而且，总体来看，高端产品所占的比重较大，这使得现有电解液储备产能不仅可以满足未来几年小电池领域发展的需要，也可以满足即将到来的电动自行车用动力锂电池时代的需要。电解液关键材料六氟磷酸锂（LiPF6）的市场，目前几乎为森田化学、关东电化学工业、SUTERAKEMIFA 等几家日本企业垄断。这几家日本企业中，森田化学年产960吨六氟磷酸锂，主要供应三菱化学和国泰华荣等企业，该公司在江苏扬州扬子江化工园有一年产600 吨的生产线；关东电化学工业年产能1200 吨左右，主要供应宇部兴产等企业；SUTERAKEMIFA 每年生产800 吨左右的六氟磷酸锂，主要供应韩国旭成等企业。国产电解液材料的价格之所以还保持在一定的高位，最主要的原因就是生产电解液的关键原材料六氟磷酸锂大部分还需要进口。从使用量看，每吨电解液产品的生产大约需要0.125吨左右的六氟磷酸锂原材料。据悉，目前每吨六氟磷酸锂的生产成本在10 万元左右，而售价却高达30 多万元。从成本上看，六氟磷酸锂占据了电解液生产成本的1/2 左右。可以预计，如果六氟磷酸锂能够实现自给，电解液材料产品的售价还将会有一定幅度的下降。中国是世界上第二个掌握六氟磷酸锂生产技术的国家，产业的发展也领先于除日本之外的其他国家。随着中国企业技术水平的进一步提升和成熟，六氟磷酸锂的产能将会有一个较大程度的释放，这会导致价格水平也有所下降，而这将有助于推动中国的电解液产业更快发展。天津金牛号称具备600 吨的年产能；国泰华荣也在建立300 吨的年产能的生产线；河南多氟多化工股份有限公司凭借自己在氟化工领域的优势（生产氟化锂和无水氟化氢，成本优势明显，且两种产品的国家标准都由多氟多主持制订和修订）于2009 年开工建设年产200 吨六氟磷酸锂的项目；广州天赐4年前就开始研制LiPF6，年内完成试生产；山东肥城化肥厂有少量生产，中国最大的氟化工生产基地——巨化股份（600160）也在为年产200 吨项目寻求合作伙伴，汕头金光高科具备量产能力，杉杉科技准备上马六氟磷酸锂项目。这些号称的设计年产能如果能实现，一两年内我国电解液生产需要的六氟磷酸锂就有可能基本实现自给。

锂电池的电解液是锂电池结构中的重要组成部分，很多人都将锂电池中的电解液形容成正负极之间的“爱情纽带”，顾名思义其用途就是离子传输的载体，让锂离子可以在电池的正负极之间正常流动，起到传输锂离子的作用，是锂离子电池获得高压、高比能等优点的保证。那么电解液中的主要成分有哪些？误触或者误食电解液会有哪些危害？锂电池电解液主要成分目前，应用的比较多的锂电池电解液有高氯酸锂、氟锂盐、六氟磷酸锂等。这三种电解液都有其各自的优缺点：高氯酸锂电解液低温效果不好，容易引发爆炸等安全隐患；氟锂盐电解液的性能要优于高氯酸锂电解液，不仅没有爆炸的风险而且适用性也要更强一些；六福磷酸锂电解液则是其中最完善的电解液，除了性能好无爆炸风险等优势以外还比较环保，电池废弃后的处理工作相对来说较为简单，因此该电解液的市场应用场景十分广泛。电解液一般由高纯度的有机溶剂、电解质锂盐、必要的添加剂等原料，在一定条件下、按一定比例配制而成的。电解液成分危害锂电池中的电解液一般有两种：酸性电解液以及碱性电解液。其中酸性电解液的主要成分是硫酸，碱性则为氢氧化钠，二者都会对人体造成损害，其危害不言而喻。锂电池电解液主要会导致人体中毒，在不小心吞下后会对身体造成化学腐蚀，损害人体的内脏器官，在使用时千万要小心处理。在使用时要避免与电解液产生直接接触，切忌入眼或是误吞，否则后果不堪设想。众所周知，浓硫酸对于人体的危害程度，浓硫酸可以使有机物，如纤维素、葡萄糖等瞬间碳化，尤其我们的皮肤也是由有机物构成的，在皮肤接触电解液后会立马碳化，产生不可修复的损伤。电解液虽然危险，但是对于锂电池的性能有着不可估量的作用，对锂电池的整体性能以及稳定性有重大影响。电解液作为锂电池中的血液，承担起了运输锂离子的重大任务，电解液的质量好坏也可以直接影响整个锂电池的性能。所以需要对锂电池电解液的材料进行严格的挑选。在调配过程中谨慎操作，以免影响到整个电池的性能

磷酸铁锂电极材料主要用于各种锂离子电池。与传统的锂离子二次电池正极材料，尖晶石结构的LiMn2O4和层状结构的LiCoO2相比，LiMPO4 的原物料来源更广泛、价格更低廉且无环境污染。其特点是：1.高能量密度，其理论比容量为170mAh/g，产品实际比容量可超过140 mAh/g（0.2C, 25°C）;2.安全性，是目前最安全的锂离子电池正极材料； 不含任何对人体有害的重金属元素；3.寿命长。在100%DOD条件下，可以充放电2000次以上； (原因：磷酸铁锂晶格稳定性好，锂离子的嵌入和脱出对晶格的影响不大，故而具有良好的可逆性。存在的不足是电子离子传到率差，不适宜大电流的充放电，在应用方面受阻。解决方法：在电极表面包覆导电材料、掺杂进行电极改性。)4.无记忆效应；5.充电性能，磷酸铁锂正极材料的锂电池，可以使用大倍率充电，最快可在1小时内将电池充满。

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锂离子电池投稿期刊

成果简介

高容量硅 (Si) 被公认为高性能锂离子电池 (LIB) 的潜在负极材料。但是，放电/充电过程中的大体积膨胀阻碍了其面积容量。 本文，上海交通大学微纳米科学技术研究院张亚非教授课题组在《ACS Appl. Mater. Interfaces》期刊 发表名为“Binder-Free, Flexible, and Self-Standing Non-Woven Fabric Anodes Based on Graphene/Si Hybrid Fibers for High-Performance Li-Ion Batteries”的论文， 研究设计了一个柔性石墨烯纤维织物（GFF）为基础的三维导电网络，形成无粘合剂且自支撑的高性能锂离子电池的硅负极。

Si 颗粒被牢固地包裹在石墨烯纤维。起皱引起的大量空隙石墨烯在纤维中能够有效地适应锂化/脱锂过程中硅的体积变化。GFF/Si-37.5% 电极在 100 次循环后在0.4 mA cm –2的电流密度下表现出优异的循环性能，比容量为 920 mA hg –1。此外，GFF/Si-29.1% 电极在 400 次循环后在0.4 mA cm –2的电流密度下表现出 580 mA hg –1的优异可逆容量。GFF/Si-29.1% 电极的容量保持率高达 96.5%。更重要的是，质量负载为 13.75 mg cm –2的 GFF/Si-37.5% 电极实现了 14.3 mA h cm –2的高面积容量，其性能优于报道的自支撑 Si 阳极。这项工作为实现用于高能 LIB 的无粘合剂、柔性和自立式 Si 阳极提供了机会。

图文导读

图 1. (a) 自立式 GFF/Si - X电极制造过程示意图。（b）醋酸溶剂中的 GOF/Si、（c）GOFF/Si 和（d）GFF/Si- X 的数码照片，揭示了其柔韧性。(e) GFF/Si-37.5% 电极冲压成面积为 1.12 cm 2 的小圆盘。

图 2. (a) GFF/Si-37.5% 低倍率的 SEM 图像和 (b) 部分放大的 SEM 图像，揭示了两个独立的纤维在两者相遇的点合并为一个。(c,d) GFF/Si-37.5% 表面和横截面的 SEM 图像。

图 3. GFF/Si- X电极在 0.4 mA cm –2电流密度下的电化学特性；所有比容量均以自立式电极的总质量为基础计算。(a) 第一次循环充电/放电电压曲线。(b) ICE 的比较分析。(c) 循环性能比较。(d) GFF/Si-37.5% 电极在 0.2 mV s –1扫描速率下的CV 测量值。(e) GFF/Si-37.5% 的倍率性能。(f) 具有不同阳极重量的 GFF/Si-37.5% 电极的面积容量

图 4. GFF/Si-HI、GFF/Si-37.5% 和 GFF/Si-800 C 电极的循环性能比较

图 5. GFF/Si-HI、GFF/Si-37.5% 和 GFF/Si-800 C 的成分分析：(a) XRD 图，(b) 拉曼光谱，(c) GFF/Si-的 TGA 曲线N 2气氛中的HI ，和 (d) FT-IR 光谱。

图 6. (a,b) GFF/Si-37.5% 电极在循环前后的拉曼光谱和 XRD 图案。GFF/Si-37.5% 电极在 100 次放电/充电循环后的形态研究：(c,d) 锂化/脱锂后低倍和高倍率的 SEM 图像；插图是循环后 GFF/Si-37.5% 电极的数码照片；(e,f) TEM 和 HRTEM 图像；插图是低倍放大的 SAED 图像；(g) 元素映射。

小结

在这项研究中，基于 GFF 的 3D 导电网络被设计用于无粘合剂和自立式 Si 阳极。GFF 结构在放电/充电循环期间成功地抑制了 Si 的体积膨胀。提出了一种新策略，用于制造用于高性能 LIB 的无粘合剂、柔性和自立式 Si 阳极。

文献：

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锂电池研究投稿期刊

1、electrochimica acta 3.777偏重的研究方向 电化学(2) 电容器(1) 电化学传感器(1) 纳米电镀(1) 电极材料(1) 电分析(1) 锂电池(1) 纳米材料(1) 电沉积(1) 审稿速度 平均1.44个月的审稿周期 投稿平均命中率为 ：60.71% 2、journal of solid state electrochemistry 2.279发表时间过长，算起来从投稿到网上先行发表，大约用了半年时间。 要有创新性，如果已经在较高档次文章的通讯上(如前面的Chem. Commun.)发表了,再将详细的研究论文发在该刊上应该是比较容易了。3、biosensors & bioelectronics 5.437偏重的研究方向 传感器(1) 电化学分析(1) Electrochemestry(1) Biosensor(1) 审稿速度 平均1.6个月的审稿周期 投稿命中率 投稿平均命中率为 ：31% 【投稿方式】Online Submission 【投稿费用】免费。彩色图片是否需要花钱不清楚。 【投稿感受】简称为BB，是elsevier旗下的一本月刊杂志，主要刊登生物传感器相关领域的工作，尤以电化学传感器居多，检测对象最喜欢的则是葡萄糖（glucose biosensors）,中国人投的比较多。近两年影响因子直线上升，05年3.463，06年4.132，07年已升到5.061。读研以来，我共投过此期刊三次，第一次被拒，后两次均小改后接受。审稿时间一般为两个月左右，投稿后状态变化一般为“Submitted to the journal--> with editor-->under review--required review completed-->Decision”,审稿人一般为两到三个。该期刊对创新性要求不是很高，但最近由于IF升的高估计会提高标准了。文章类型有全文(full paper)和通讯（short communication）两类。文章接受后一般2周内即online，4个月左右后能出卷/页码号。4、electrochemistry communications 4.425偏重的研究方向 锂电池(2) 电化学(2) 多孔材料(1) 纳米电极材料(1) 审稿速度 平均1个月的审稿周期 投稿命中率 投稿平均命中率为 ：25% ELECTROCHEM COMMUN是电化学领域的权威期刊。审稿速度快，编辑效率高，一般8-14天有初审意见，如果顺利一个月左右就见刊了。期刊要求短小精悍，强调新颖。电化学期刊的影响因子总体不高，不过这些年有所抬头，本刊的分数也随之迅速增长。该刊作为国际电化学的旗舰期刊，其上的优秀文章领导着电化学领域的发展方向。5、journal of applied electrochemistry 1.836电化学分类下的 3 区期刊，审稿速度非常慢，一般要超过3个月。6、ionics 1.674电化学分类下的 4 区期刊，平均2.8 个月的审稿周期，出版地在德国7、Bioelectrochemistry 3.947电化学分类下的 3 区期刊，电化学、生物化学、生物物理和生理学等多学科交叉点上的边缘学科——生物电化学，偏重传感器8、electrochemistry 0.934偏重的研究方向 化学科学(3) 物理化学(3) 电化学(3) 工程与材料(1) 金属材料(1) 金属材料的磨损与磨蚀(1) ，电化学分类下的 4 区期刊，平均1个月的审稿周期

《科学与技术》期刊有收过类似的关键词稿件，v具体的期刊推荐还得看您的职称学历等，还有对期刊的级别要求。论文发表方面有什么问题的话可以找原上草论文了解。

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推荐《仪器仪表学报》，属于EI期刊，收录如下：

《仪器仪表学报》被以下数据库收录：

CA 化学文摘(美)(2014)

SA 科学文摘(英)(2011)

JST 日本科学技术振兴机构数据库(日)(2013)

EI 工程索引(美)(2016)

CSCD 中国科学引文数据库来源期刊（2017-2018年度）（含扩展版）

北京大学《中文核心期刊要目总览》来源期刊：

1992年(第一版),1996年(第二版),2000年版,2004年版,2008年版,2011年版,2014年版;