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东北大庆油田有限责任公司辽河油田分公司吉林油田分公司大庆石化分公司吉林石化分公司抚顺石化分公司辽阳石化分公司大连石化分公司大连西太平洋石油化工有限公司锦州石化分公司锦西石化分公司大庆炼化分公司哈尔滨石化分公司辽河石化分公司中石油东北炼化工程有限公司东北化工销售分公司吉林燃料乙醇有限责任公司东北销售分公司黑龙江销售分公司吉林销售分公司辽宁销售分公司大连销售分公司大连海运分公司大连液化天然气项目经理部西北长庆油田分公司塔里木油田分公司新疆油田分公司青海油田分公司吐哈油田分公司玉门油田分公司兰州石化分公司独山子石化分公司乌鲁木齐石化分公司宁夏石化分公司长庆石化分公司克拉玛依石化分公司庆阳石化分公司西北化工销售分公司西北销售分公司陕西销售分公司甘肃销售分公司宁夏销售分公司青海销售分公司新疆销售分公司西部管道有限责任公司西部钻探工程有限公司测井有限公司宝鸡石油机械有限责任公司宝鸡石油钢管有限责任公司管材研究所天然气运输公司华北大港油田分公司华北油田分公司冀东油田分公司中石油煤层气有限责任公司大港石化分公司华北石化分公司呼和浩特石化分公司炼化工程建设项目部华北化工销售分公司华北销售分公司内蒙古销售分公司山西销售分公司润滑油分公司中油燃料油股份有限公司北京油气调控中心管道建设项目经理部管道分公司中石油北京天然气管道有限公司唐山液化天然气项目经理部华北天然气销售分公司勘探开发公司长城钻探工程有限公司渤海钻探工程有限公司东方地球物理勘探有限责任公司海洋工程有限公司中国石油天然气管道局中国石油工程建设公司工程设计有限责任公司中国寰球工程公司中国纺织工业设计院中国石油技术开发公司渤海石油装备制造有限公司勘探开发研究院规划总院石油化工研究院经济技术研究院钻井工程技术研究院安全环保技术研究院北京石油管理干部学院石油工业出版社中国石油报社中国联合石油有限责任公司物资公司中油财务有限责任公司中国华油集团公司华油北京服务总公司中国华铭国际投资有限公司西南西南油气田分公司中国石油四川石化有限责任公司西南化工销售分公司西南(云南)销售分公司西藏销售分公司四川销售分公司重庆销售分公司贵州销售分公司川庆钻探工程有限公司华东浙江油田分公司华东化工销售分公司华东(上海)销售分公司山东销售分公司江苏销售分公司浙江销售分公司安徽销售分公司西气东输管道（销售）分公司江苏液化天然气项目经理部济南柴油机厂中南南方石油勘探开发有限责任公司广西石化分公司华南化工销售分公司华中(湖北)销售分公司华南(广东)销售分公司河南销售分公司湖南销售分公司福建销售分公司广西销售分公司江西销售分公司广州培训中心海外中亚天然气管道有限公司阿姆河天然气公司南美公司尼罗河公司哈萨克斯坦公司中俄合作项目部

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找建委的，想办法登上去

前言为充分发挥专业化管理的优势、合理运用系统内和社会大型设备吊装资源，快速、节约、稳妥地完成海南炼化工程大型设备吊装任务，中国石化集团公司工程部提出了大型设备吊装“一体化”的管理模式，即：“四统一、一集中”（统一组织管理、统一方案编制、统一吊车租赁、统一吊车调遣，吊车集中使用）。二建公司作为集团公司工程部运行大型设备吊装“一体化”管理模式的试点单位，承担了海南炼化所有大型设备的吊装任务。经过一年多的运行，他们出色完成了海南炼化9套装置中30台150吨/台以上的大型设备的吊装任务，吊装设备总吨位达8984吨，其中单台最重达820吨，最长达66.80米，所有设备吊装均实现安全、高效、稳妥，并一次就位，得到了集团公司工程部、海南炼化以及总承包商SEI的充分肯定。二建公司大型设备吊装“一体化”管理模式在海南炼化的成功运行，为集团公司今后在其他大型项目中实施该类管理模式积累了经验。一体化：优化了资源，降低了成本，提高了效率按照以往常规，在大型设备吊装作业中，所用吊车均由各施工单位分散租赁，分散管理，形成了“各自为政”的局面，造成了车辆重复租赁、进退场频率增加以及车辆闲置或无吊车使用的不均衡状态。海南炼化续建项目800万吨/年联合炼油装置，如果不实行大型设备吊装的一体化管理，5个施工总承包单位将分别调入大型吊装机械，这样就不可避免出现重复租赁，多次进退场的现状，不仅使业主租赁费用增加，工期质量难以保证，还会浪费资源，增加成本。据测算，海南炼化建设从开工到结束，500吨吊车仅进退场4次就满足了整个大型设备吊装的需求。如按照以前条块分割、分散管理的模式，需进退场12次。仅此项数字显示：实行“一体化”管理，不但优化了资源，降低了成本，还减少了建设费用的投入，提高了效率。一体化：集中技术优势，提高大型设备吊装水平实行大型吊装“一体化”管理，最大限度地整合了集团公司各施工企业的吊装人才资源，对重大疑难问题进行集体会审和攻关，确保吊装方案的先进与科学的统一，使吊装工艺更加合理，吊装过程更加安全。可以集中技术优势、人力优势、方案优势，确保施工的顺利进行。二建公司在施工组织过程中，有效合理地调配作业人员，发挥作业人员的机动性和积极性，避免了由于局部施工任务不够紧凑带来的临时窝工现象，提高了施工的整体效率，还充分发挥了吊装专业领域内的安全质量技术人才的作用。2005年5月11日，在总承包商SEI的主持下，召开了专题汇报会，对二建公司提交的3套方案逐一进行研究讨论，最终确定由4台吊车施工的方案(1250T+800T+500T+250T的方案)，并确定了设备吊装的工程量。吊车使用方案确定后，二建公司立即根据确定的方案编写施工组织设计与单台设备的吊装方案。为做好海炼大型设备一体化吊装，二建公司在技术方案的编制上精益求精，一丝不苟。以上由中达咨询搜集整理更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：

联系相关的编辑啊，土木工程这种有在线的投稿系统

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不知LZ投了没有，我也是找了老半天都没找到，，这个我不敢确定，请LZ指点

学校一般都会有校刊 干嘛一定要三峡大学的？准备读这个学校？

查知网及有关资料，有以下几个刊物，因为百度不允许写邮箱。只能发刊物介绍和资料。1，《三峡大学学报》（自然科学版）（原名《武汉水利电力大学（宜昌）学报》）是三峡大学主办的以水电工程技术为主的学术刊物。主要栏目：水电论坛、土木工程、机电工程、信息技术、化学与生命科学、数理研究。2012版科技核心期刊。2，《三峡大学学报》（人文社会科学版）（原名《湖北三峡学院学报》）是湖北省教育厅主管、三峡大学主办的人文社会科学类学术理论刊物。 主要栏目：博导论坛、三峡文化与经济、经济研究、文学研究、思想政治、理论与教育研究、历史研究、语言文学研究。3，《三峡论坛（三峡文学·理论版）》（双月刊）创刊于2009年，是由三峡大学主办、国内外公开发行的哲学社会科学综合性学术理论期刊。主要栏目：百家论坛、三峡文化研究、水电文化论坛、水文化研究、生态与环境资源、移民研究、武陵民族研究、三峡田野、屈原研究、昭君研究、杨守敬研究等重点专栏。4，《实用医学进修杂志》（季刊）创刊于1973年，是湖北省教育厅主管、三峡大学主办的综合性医学期刊开设有医学进修专题、学术窗口、医师园地、中医药园地、卫生预防、学生园地、医学新知等10余个栏目。资料来源：学术资讯网如果我们的答复能帮到你一点，请及时采用给分。

子叫李洪，我2000元，这个邮箱是子邮箱，大家不要上当。

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基本无机化学工业/硅酸盐工业类

《石油学报.石油加工》、《石油化工》、《石油炼制与化工》、《中国石油大学学报.自然科学版》、《西南石油大学学报.自然科学版》、《西安石油大学学报.自然科学版》、《大庆石油学院学报》

《石油炼制》

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镇海炼油化工股份有限公司800万吨/年炼油扩建工程投资控制的方法和经验投资的高低直接影响建设项目的技术经济性。项目从决策、设计、采购、施工到竣工投产，投资控制贯彻于整个过程。因此，只有进行全过程、全方位的管理，才能达到投资控制的目标。作者结合所参与的工程项目建设过程，提出了项目在决策、设计、实施各个阶段一些投资控制手段。镇海炼油化工股份有限公司（以下简称：镇海炼化公司）的800万吨/年炼油扩建工程是国家重点建设项目，国家计委批复总投资约107亿元。整个项目分两步建设，第一期工程为：通过新建部分装置和改造原有炼油装置，使公司一次原油加工能力达到1600万吨/年，综合原油加工能力达到1200万吨/年。2001年7月一期工程通过了国家竣工验收。第二步目标为：再新建部分装置及对老装置进行扩能改造，使全公司综合原油加工能力达到1600万吨/年，2000年第二期工程开始启动，预计全部工程将于2003年底建成。第一步工程可研估算约为79亿元，初步设计总概算为43亿，竣工结算实际支出约为30亿，投资控制上较为成功。这里结合该工程项目的建设，从几个关键环节上谈谈投资控制的几点做法，希望能起到抛砖引玉的作用。一、项目决策阶段的投资控制项目决策对整个项目投资影响最大投资控制也最为关键。这一阶段投资控制的重点是合理确定项目的建设规模，选择、优化工艺技术路线，制定最佳的建设目标。1.建设规模和总工艺路线的确定。镇海炼化公司处于沿海经济发达区域，该地区油品消费量大，而且，拥有宁波北仑港可停靠25万吨级油轮的深水泊位，原油可用大吨位油轮从海外直接运输到公司，运费低廉，由此，中石化集团公司决定将镇海炼化公司建设成为高硫原油加工基地。决定新建的锅炉引进了美国FosterWheeler公司的循环流化床锅炉，以高硫石油焦作为锅炉燃料。这样既解决了高硫焦的出路又保护了环境。高硫石油焦的市场价一般为煤的二到三分之一，而其热值是煤的1.4倍，将它作为锅炉的燃料，其发一度电比外购电便宜约0.2元。2.总方案的优化。充分依托原有设施，立足于老装置改造，以降低投资。充分依托企业现有装置，尽量少建新装置、新设施，以“少投入多产出”为宗旨，集团公司多次组织专家论证会论证，将原来打算新建12套装置调整为新建5套、改造7套装置，使增加800万吨/年炼油能力的投资比原新建方案大幅度减少。3.分步实施、滚动发展。扩建800万吨/年炼油工程的总体目标确定后，利用公司原油加工量逐年递增的客观现实，决定整个工程分二步建设。对各子项目的进度，也进行细排，既保证加工能力的扩大能满足原油加工量增加的需要，又能满足不断变化发展的市场需求。效益好的项目加快建设，力争早日投产；市场有变化的项目进行缓建，减缓资金投入的峰值，减少银行贷款，降低利息支出和建设成本。二、计阶段的投资控制设计阶段对投资的影响也非常大。设计阶段投资控制的目标是可行性研究报告的投资估算，投资控制的重点是将项目进行具体的分解落实，设计中做好设计方案的优化，注重技术与经济的结合。1．好总体设计总体设计由一个拿总的设计院来做，将整个项目进行分解，建立统一的代码系统，统一设计规范和标准，明确拿总院和其它设计院之间的分工协作关系。扩建800万吨/年炼油工程（第一步）共分解为43个子项，以每个子项的投资额，作为下一步投资控制的依据。2．强化设计管理在设计时加强技术与经济的有机结合，大力推行限额设计。限额设计就是将上一阶段审定的投资额和工程量进行分解，批准后下达到各设计专业，然后再分解到各单位工程和分部工程。各设计专业负责人针对费用分解目标着重对设备的选型、材质的选择和工程量等方面进行控制。在设计过程中对影响工程造价的较为重大的设计修改，做出相应的经济方案的比较，运用价值工程，从功能和成本两个角度综合评价，从中优选最佳方案。3．充分利用原有设施，优化设计方案在原有装置扩能改造设计中，大量的原有设备尽量不拆除重建，而是加以利用。扩建800万吨/年炼油工程（第一期工程）中有5套装置改造，大批的原有设备及设施得到了重新利用，通过这些精打细算，节约了大量的资金。3．做好关键技术的引进和重大设备的国产化工作本着“积极、稳妥、可靠和实事求是”的原则，对国内尚未开发成功和先进技术，考虑从国外引进。扩建800万吨/年炼油工程中，800万吨/年常减压装置设计引进了美国Petrolite的先进电脱盐技术；7万吨/年硫磺回收装置设计中采用克劳斯硫回收和SCOT尾气净化工艺，并以荷兰STORK公司提供的基础设计为依据开展施工图设计；引进美国FosterWheeler公司的循环流化床锅炉技术，新建了二台220吨/时锅炉。在设备选型时，加强与国内科研院所、制造厂家合作，进行有关项目的国产化设计，尽可能采用国内成熟的先进技术，节省投资。如新建300万吨/年催化裂化—气体分馏联合装置中，三大压缩机组采用了国产化设备。通过与科研院、所的联合技术攻关，加氢裂化装置改造采用国产的催化剂，节省了大量外汇。三、程实施阶段的投资控制工程实施阶段是真正费用大量支出的阶段，这一阶段尽管节约投资的比例比起前几个阶段相对小些，但浪费投资的可能性却很大，因此这一阶段更应强化管理，在各个的环节上采取严格的控制措施。1．设备材料采购的费用控制。设备材料费用控制的目标是审定的初步设计概算中所列相应费用，控制主要手段为限额采购。镇海炼化公司利用自身管理的优势，对工程项目的设备和主要材料实行自主采购。公司建立了物资供应与采购管理等一系列制度，对设备材料的采购实行了招投标制。运用市场竞争法则，选择有资信、有能力、服务好的供货商作为询价对象，通过招标择优选购。800万吨/年炼油扩建工程（第一期）概算中设备费为13.8亿元，实际支出为11亿元左右，节约了20%。2．程招投标和合同管理。镇海炼化公司在工程建设中积极推行招投标制度。公司建立了一套完整的工程招标方法,通过严密、科学的招标操作程序和评标办法来决定工程合同的授予者。将资质高、信誉好、实力强的施工企业作为招标对象，引入竞争机制，通过比质量、比工期、比造价等，择优选定施工单位。坚持以施工图进行工程招标，最大限度地避免和减少工程实施过程中的不确定因素和随意性；严密制定合同文件，合理确定工程合同的界面与工程范围；尽量实施闭口总价合同，锁定建设成本。3．程施工阶段的投资控制。一是抓好施工组织管理，力求缩短建设工期尽可能缩短建设工期，不仅可以使项目早日投产产生效益，还可以节省建设期间的各项费用的支出。公司编制了800万吨/年炼油扩建工程的总体控制网络，应用关键路线法（CPM）确定所有项目的进度安排。在进度控制工作中，以进度大节点作为控制的关键，保证落实大节点目标。建立工程协调制度，定期或不定期地协调各参建单位之间的进度关系，实施工程进度的动态控制，及时调整进度计划。科学的进度规划和有效的进度控制，确保了总进度目标的实现。二是优化施工方案，节省投资施工方案的合理与否，直接影响着建设工程投资，因此要力求施工方案科学、合理、经济。在施工准备阶段，对工程总平面有一个全盘考虑，对设备、材料和大型机械的进场及摆放地点等都尽可能的进行合理安排，尽量减少移动次数，土方要有合理的堆放地点，避免来回倒运。对于那些施工难度较大的改造工程，专门召开专题会来讨论施工组织设计和施工技术方案，确定最合理、最经济的建设方案，节省了大量投资。三是严格控制现场变更和现场签证在施工过程中，对于现场变更和现场签证都必须经严格的手续和有关领导审批方可进行，同时要严格履行签字程序，所有变更和签证要注明工程量与事由。对于违反规定的现场变更和现场签证，一律不得增加费用，不得进入结算。通过严格控制联系单数量，有效地控制了工程造价。四是建立“工程进度款控制台帐”，严格控制工程进度款。建立了“工程进度款控制台帐”作为每次对施工单位支付进度款的一个主要依据，使对各施工单位的进度款项支付动态一目了然。建立的控制台帐充分考虑了工程项目繁多而施工单位相对集中的特点。设置台帐先按工程项目分列，再按施工单位名称分列，然后再详细集中反映名项工程已支付的备料款、工程进度款、甲方供应的材料款及工程合同造价、工程预算造价、工程形象进度等。每次支付进度款前，把施工单位上报的经工程管理部门确认的工程进度与台帐记载的已累计支付款项总额同本工程的合同造价、本工程的预算造价进行比较后，再支付进度款，这样能使付款总额控制在合同造价、预算造价之内，确保按实支付进度款，有效地控制了工程进度款的支付。4．强化“三算”管理，合理确定工程造价。在预决算管理上，严格执行工程预、决算审核制度，合规合法地认真审核施工单位送审的每一份建安工程预、决算书，公正合理地把好经济关。对于设计变更和签证单需由现场各专业施工管理员签字确认实施情况，并由项目经理审核确认后，方可办理结算。公司还建立了项目核销制度，即项目工程预、决算书在通过工程预决算部门审核后，再送公司投资主管部门进行复核检查，通过后方可办理财务决算，从而更有效地控制工程造价。通过以上措施，扩建800万吨/年炼油工程（第一步）初步设计建筑、安装费为15.5亿，实际结算为13.4亿元，节约了8.6%。而费用类中的不可预见及价差预费3.4亿元全部节省了下来。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：

1．技术背景炼化业务作为高耗能产业，能源消耗占全国总量的15%左右。由于炼化企业基本是在老厂基础上进行改扩建，受技术和资金的限制以及业务迅速发展，在改扩建过程中没能充分考虑改造装置的操作优化、新建装置与原有装置的合理能量交换和优化利用以及生产装置和公用工程系统配套之间的能量优化，引起操作条件优化不足、换热网络不合理、装置间热量利用不充分、热电利用没有最佳配置、待回收低温热越来越多等问题，致使炼化企业能耗指标偏高。面对严峻的能源形势和气候变化的挑战，随着加工原油劣质化、产品高附加值化和油品质量的不断升级，炼化企业的节能减排压力逐渐增大，以往针对单套装置、单台设备的单项节能技术和局部能量分析方法，已无法满足新形势下的节能减排指标要求。2．技术原理炼化能量系统优化技术是近年逐步发展成熟的一项前景广阔的节能技术，综合了过程模拟、过程能量集成、系统优化及优化控制等多种技术，是集炼化工艺技术、信息技术应用、数学规划、技术经济分析和工程建设等为一体的复杂系统工程。该技术主要是在准确模拟炼化生产过程的基础上，应用夹点技术、“三环节”方法等系统工程技术及先进的优化分析方法，结合实际生产管理及操作经验，对过程用能进行系统分析，找出用能的“瓶颈”所在，提出改善能量利用的优化方案，实现换热流程合理化、设备效率最大化、操作条件最优化、系统运行最佳化，在提高企业经济效益的同时实现节能降耗。3．实践案例中国石油2008年设立炼化能量系统优化重大科技专项，通过引进吸收、开发集成、典型示范和推广应用，能量系统优化研究取得重要成果。掌握并创建了具有自主知识产权的38项国际先进的模拟优化技术，包括炼油离线模拟优化技术，乙烯、公用工程离线和在线模拟优化技术；创新建立了7个实用高效的工作方法与平台；在锦州石化、兰州石化、吉林石化、克拉玛依石化和长庆石化建设形成了6项节能增效突出的标杆工程。兰州石化46×104t/a乙烯装置能量系统优化示范工程开发了乙烯裂解深度模型、后处理分离系统Aspen Plus模拟模型、装置公用工程系统模型，搭建了一套完整的乙烯全流程模拟平台，自主开发应用了乙烯装置能量管理系统（EMS）。项目研究提出并实施的12项不投资或少投资项目措施，实现装置吨乙烯能耗降低65kg标准油。公用工程系统能量优化示范工程项目建立了炼化一体化蒸汽动力系统模型以及能量管理EMS系统，实现了能量系统KPI实时监测、能耗统计分析、公用工程系统在线优化、节能项目绩效跟踪等功能。锦州石化通过引进吸收国际先进技术，对现有生产装置和公用工程系统进行能量系统优化研究，大力实施节能节水技术改造，整体用能水平得到显著提高。建立了流程模拟模型72套，识别出节能增效优化机会94项，已实施24项不投资或少投资优化方案，实现加工吨原油节能3.79kg标准油。