现代制造技术与装备审稿周期

现代制造技术与装备审稿周期

我在这个杂志投过稿，不收钱的，还有稿费吧

这个杂志还是挺正规的，投稿一般要返修的，审稿周期3个月，版面费一版面400大洋

审稿太慢了，我投了，从投稿到编审结束（还没终审）一共花了3个半月，最后直接给退稿，也没审稿意见，太坑人了

审稿时间不长

现代制造技术与装备审稿

我认为 中国 1.神舟七号发射成功。 2.下一代互联网研究与产业化获得重大突破。 3.首条国际一流水平的高速铁路在京津两大城市间开通。 4.首个中国人基因组序列研究成果发表。 5.北京正负电子对撞机重大改造工程建设任务圆满完成。 6.曙光5000A跻身世界超级计算机前十。 7.光谱获取率最高望远镜落成。 8.自主研制的支线飞机首飞成功。 9.量子中继器实验被完美实现。 10.转基因抗虫棉使北方农作物免受虫害。世界 1.胚胎干细胞研究获新进展。 2.凤凰号探测器成功降落火星并确认火星上有水。 3.开发出全球运算速度最快的超级计算机。 4.欧洲大型强子对撞机正式启动。 5.设计出杀灭癌细胞的“纳米机器”。 6.建立第一个人类神经细胞组织系统。 7.铁基超导材料研究获重大进展。 8.创建首张完整的大脑网络地图。 9.发现土卫六上碳氢化合物远超地球油气储量。 10.最大规模人类遗传多样性调查完成。

我还是比较赞同的，取消初中毕业后普职分流，这让更多的人可以升入普通高中，减轻义务教育“内卷”，明确本科职业教育，高考后填报志愿的选择将更多；写入本科以上层次职业教育，更有助于培养更高技能人才。

新法颁布，家长们纷纷表示，是教育的一大进步对于此次教育的改革，家长们都纷纷表示是教育的一大进步。认为学生们就应该读完高中学段，这样起码的认知还是有的。可以让那些刚萌芽的懵懂时期的孩子们有更多的择机及成长，高等和教育体制方面实现了重大的突破。

其实职高自己就不能看低自己。现在国家既然给了政策，就更要把职高办好，不太管什么学历，以后就业还是取决于市场的需求，技术工人以后是肯定很缺的，特别是高级技工，职高应该把职业职业技术教育和素质教育更好的结合起来，培养出来更多更好的“蓝领”阶段，这是以后人才市场的需求。

普职分流一直存在争议普职分流，主要是指学生根据学业成绩和兴趣爱好，做主选择进入普通高中，普通大学或进入中等职业学校，高职院校学习，从而促进自己个性良好发展并成为社会有用之才。其本质和核心思想便是充分尊重学生个性特点，再结合学生特长和个人意愿的前提下进行科学引导，实践“适合的教育才是最好的教育”毕竟从大方向来讲，学历教育和职业教育都非常的重要。但这是对“普职分流”一种理想化的表述，很多的学生家长被社会舆论，传统观念和切身经历影响了思维判断。甚至有很多人认为，从现实角度来说，普职分流的实质却主要是指，一些在中小学阶段成绩一般，考不上高中的学生，相当于被“淘汰”到了中职学校，只能被迫和就读与职高，技校或者中专。

所以普职分流虽然对职业教育是一个很好的事情，但是对于自己家孩子和家庭来说不一定是好事，很多家长并不认可这个教育方式。针对这一情况，最新的《职教法》也明确了关于初中毕业后“普职分流”的话题。

总的来说，取消普职分流所产生的有利影响，不仅能让教育在一定程度上恢复“举才唯贤”，让农村的孩子拥有更多提高文化水平，实现寒门出贵子的机会，而且有助于提高全民文化素质，于国，于民都有利。

我赞同

我赞同的理由有一下几个:

一、降低学生过度内卷

近两年国家大力整顿了校外培训机构，目的就是希望实现教育资源的均等化分配，来降低义务教育阶段学生过度内卷的情况。“普职分流”从某种意义上来说，也是同样的道理。

二、为国家提供人才储备

然而，在严管之下，“请私教”的情况并未消失，只是换了很多种新的方式，进而使得优质教育资源更加集中化。而“普职分流”则更进一步让教育变成了“举才唯富”，而非“举才唯贤”。而将其取消后，农村的孩子才不吃亏。与此同时，我国在之前之所以将义务教育设定为国民的权利和义务，就是希望通过教育来提高全体国民的素质，以便为后续国家发展提供必要的人才储备。而且成果也比较明显。

三、提高全民文化素质

由于现在很多职业教育学校，存在教育质量水平低等问题，从而使得很多家长宁愿让孩子直接步入社会。在这种情况下，“普职分流”将不再是高级技工的起点，相反还很可能成为拉低全体国民的平均教育水平的“拦路石”。所以将其取消，才有助于提高全民文化素质。

四、实现寒门出贵子

总的来说，取消“普职分流”所产生的有利影响，不仅能让教育在一定程度上恢复“举才唯贤”，让农村的孩子拥有更多提高文化水平、实现寒门出贵子的机会。而且还有助于提高全民文化素质，于国、于民都有利。值得一提的是，加大对职业教育的监管力度，提升其办学水平，对于培养高级技工是一个必备基础。

取消初中毕业后普职分流，我是不赞同的，不外乎以下几个主要因素：

一、职业技术学校可以为国家培养优秀的蓝领人才

大家都知道我们国家还是比较缺蓝领人才的，主要是现代社会的年轻人不大愿意从事蓝领的工作，但是大家可能忽略的是蓝领的人才薪资现在往往是比白领来得高，仅次于金领，并且现在的很多蓝领工人都可以享受到社保的服务。所以经过中考初步筛选后建立了普职分流的机制，这样子可以将一些学习成绩不是很理想的学生安排学习职业技术能力，这样子既是他们今后的谋生手段，同时也是为了帮助国家更好地发展，同时还可以使得他们在社会上立足有一技之长。

二、普职分流是对学生在初中时期所做出的努力成果的一种尊重

每一位初中生对于学习的态度是不一样的，并且每一位初中生在初中生涯中所付出的努力程度也是不一样的，不可否认天资聪颖可以给学习带来有利的条件，但是学习更多的是需要讲究方法且努力有耐心，这样子学习成绩才可以得到一个明显的提升，所以为了回馈那些努力学习、拼搏进取、孜孜不倦的同学的学习成果才会设立中考的机制，让他们可以顺利晋升到更好的高中学校进行为期3年的学习，这样子也是对于他们劳动成果的尊重，如果社会上没有一个公平的制度和秩序的话那么社会发展必然会失衡。

三、假设学习成绩太差的学生进入普通高中那么意义也是不大的

其实不妨让我们假设一下学习成绩太差的学生进入普通高中意义其实也是不大的，因为他们自身的学习习惯和思维方式本身就是有失偏颇的，所以他们进入了高中学校后学习的主动性还是不能够保证的，并且基础差很容易导致他们跟不上课堂的节奏，如果运气不好的话连大专也是考不上的，只有少数运气好的同学可以考上大专，相反如果他们在中考后直接进入职业技术学院学习可以加强他们的职业技能，并且尽早步入社会赚钱，同时还可以积累了充足的实践经验，积累了不少的财富。

四、普职分流可以加强学习环境的建设

我认为普职分流是很重要的，因为普通高中甚至是重点高中和一些职业技术学院的学习氛围是完全不一样的，毕竟他们的生源质量有区别，当然不是有任何偏见的意思，但是为了让不同的人群满足一个特定的学习需求就应该建立在一定范围内建立同质化的环境，这样子可以起到互相激励的作用，有利于学生学业的长期进步发展。同时职业技术学院中的动手技能氛围也是普通高中和重点高中所不能比的，他们的实战经验很丰富，并且都是将来社会中的蓝领人才。

其实普通高中也好，职业技术学校也好并不是说哪一个一定更好，普通高中好好学习可以考上一所好大学将来做白领甚至是金领，而职业技术学校的同学好好学习技能将来可以做社会的蓝领人才甚至是自主创业。所以没有绝对正确的路，但是凡事都有绝对正确的认真态度。

现代制造技术与装备审稿时长

一般要三个月时间。 1，从投稿到审稿，再到你拿到录稿通知，大概能控制在4个月左右吧。到发表就不知道要多久了，不过很多时候，加钱都能提前发表。话说这杂志要是再努几把力，效率都快能赶上机械工程学报了... 2，对于一个没进EI的核心期刊来讲，这个时间也不算短了。而且现在收稿得1000起（以后说不定还得水涨船高），推荐论文有省部级以上项目支持。 3,以前我投稿的时候，就最后就选了3个期刊来投：这个杂志，机床与液压，还有自己学校的学报。结果这个要3个月，1200-1300左右；机床与液压得2个月，1100左右；学报差不多1个来月，也没问什么价钱，稿子交上去，直接记导师账上了（不过学报类的,大部分必须有项目支持）。

现代制造工程审稿周期由多个因素影响，例如投稿期，指派审稿人员的时间，审稿人员的反馈速度以及论文修改的时间。一般来说，审稿周期通常需要数周或数月，具体时间取决于期刊和审稿人的数量和工作量状况。但是，一些期刊会提供快速审稿服务，以缩短审稿周期。此外，作者提交的论文的质量也会影响审稿周期，如果需要进行大量的修改和调整，那么审稿周期自然就会更长。

从全年到今天投稿该杂志和机床与液压该杂志审稿一个月就有消息，发稿一年之后、1300每篇机床与液压，审稿两个月，发稿一年，开始1500，现在1600每篇

审稿时间不长

现代制造技术与装备征稿

现代装备制造技工学校不是贵阳市卫生学校的中专部。这是一所专门从事现代装备制造技术教育和培训的高等学校，其宗旨是“发扬工匠精神，培养创新型高技能人才”。现代装备制造技工学校旨在培养具有良好实践能力和创新精神的中等职业技术人才，以及具有较强的知识结构和职业素养的高级技术技能人才。学校下设机械设备制造技术、电子信息技术、机械自动化技术、电子装配技术、计算机应用技术、汽车技术、电气技术等7个专业，以及管理工程、工商管理、国际经济贸易、财务会计、物流管理、安全技术、数字媒体艺术等8个附加专业。学校开设的专业课程和实践教学等，紧紧围绕现代装备制造技工的实践技能和创新思维，以提高学生的实践能力和创新能力为目标，以促进装备制造行业的发展为目标，以推动现代装备制造技术的发展为目标，为加快装备制造行业技术水平的提高，提供高素质的人才支持。

现代制造技术的含义：先进制造技术是指制造业（传统制造 技术）不断吸收机械工程技术，电子信息技术（包括微 电子、光电子、计算机软硬件、现代通信技术）、自动化 控制理论技术（自动化技术生产设备）、材料科学、能 源技术、 生命科学及现代管理科学等方面的成果；并 将其综合应用于制造业中产品 设 计 、制 造 、管 理 （检 测）、销售、使用、服务（售后服务）以及对报废产品的 回收处理这样一个制造全过程， 实现优质、 高效、低 耗、清洁、灵活生产，提高对动态多变的产品市场的适 应、竞争能力，取得（具有市场竞争能力的）理想经济 技术综合效果的制造技术的总称。 特点： （1） 现代制造技术不是一成不变的， 而是一个动 态过程，要不断吸取各种高新技术成果，并将其渗透 到产品的设计、制造、生产管理及市场营销的所有领 域及全部过程，并实现优质、高效、低耗、清洁的生产。 （2） 现代制造技术是面向新世纪技术系统， 它的目的是提高制造业的综合效益，赢得国际市场竞争。 （3） 现代制造技术是不仅限于制造过程本身，它涉及到产品 从市场调研、产品设计、工艺设计、加工制造、售后服 务等产品寿命周期的所有内容。 （4） 现代制造技术是 特别强调计算机技术、 信息技术和现代系统管理技 术，在产品设计、制造和生产管理等方面的应用。 （5） 现代制造技术是强调各专业学科之间的相互渗透、融合和淡化，并最终消除它们之间的界限。 （6） 先进制造技术是特别强调环境保护，要求产品是所谓的“绿色 产品，要求生产过程是环保型的。

(1)机械制造科学是由机械、计算机、信息、材料、自动化等学科有机结合而发展起来的一门跨学科的综合科学，它随不同对象和时间而改变功能结构及信息系统。 (2)柔性、集成、并行工作。现代机械制造系统具有多功能性和信息密集性，能够制造生产成本与批量无关的产品，能按订单制造，满足产品的个性要求。 (3)制造智能化。能够代替熟练工人的技艺，具有学习工程技术人员多年实践经验和知识的能力，并用以解决生产实际问题。智能制造系统能发挥人的创造能力和具有人的智能和技能，强调以人为系统的主导者这一总的概念。在智能制造系统中，智能和集成并列，集成是智能的重要支撑，反过来智能又促进集成水平的提高。 (4)设计与工艺一体化，传统的制造工程设计和工艺分步实施，造成了工艺从属于设计、工艺与设计脱离等现象，影响了制造技术的发展。产品设计往往受到工艺条件的制约，受到制造可靠性、加工精度、表面粗糙度、尺寸等限制。因此，设计与工艺必须密切结合，要以工艺为突破口，形成设计与工艺的一体化。 (5)精密加工技术是关键，精密和超精密加工技术是衡量先进制造技术水平的重要指标之一。当前，纳米加工技术代表了制造技术的最高精度水平。 (6)产品生命周期的全过程，现代制造技术是一个从产品概念开始，到产品形成、使用，一直到处理报废的集成活动和系统。在产品的设计中，不仅要进行结构设计、零件设计、装配设计，而且特别强调拆卸设计。使产品报废处理时，能够进行材料的再循环。节约能源，保护环境。 (7)人、组织、技术三结合，现代制造技术强调人的创造性和作用的永恒性；提出了由技术支撑转变为人、组织、技术的集成；强调了经营管理、战略决策的作用。在制造工业战略决策中，提出了市场驱动、需求牵引的概念，强调用户是核心，用户的需求是企业成功的关键，并且强调快速响应市场需求的重要性。

.前言 目前，随着电子、信息等高新技术的不断发展及市场需求个性化与多样化，世界各国都把机械制造技术的研究和开发作为国家的关键技术进行优先发展，将其他学科的高技术成果引入机械制造业中。 因此机械制造业的内涵与水平已今非昔比，它是基于先进制造技术的现代制造产业。纵观现代机械制造技术的新发展，其重要特征主要体现在它的绿色制造、计算机集成制造、柔性制造、虚拟制造、智能制造、并行工程、敏捷制造和网络制造等方面。 1.现代机械制造技术的特征 （1）机械制造科学是由机械、计算机、信息、材料、自动化等学科有机结合而发展起来的一门跨学科的综合科学，它随不同对象和时间而改变功能结构及信息系统。 （2）柔性、集成、并行工作。现代机械制造系统具有多功能性和信息密集性，能够制造生产成本与批量无关的产品，能按订单制造，满足产品的个性要求。 （3）制造智能化。能够代替熟练工人的技艺，具有学习工程技术人员多年实践经验和知识的能力，并用以解决生产实际问题。智能制造系统能发挥人的创造能力和具有人的智能和技能，强调以人为系统的主导者这一总的概念。在智能制造系统中，智能和集成并列，集成是智能的重要支撑，反过来智能又促进集成水平的提高。 （4）设计与工艺一体化。传统的制造工程设计和工艺分步实施，造成了工艺从属于设计、工艺与设计脱离等现象，影响了制造技术的发展。产品设计往往受到工艺条件的制约，受到制造可靠性、加工精度、表面粗糙度、尺寸等限制。因此，设计与工艺必须密切结合，要以工艺为突破口，形成设计与工艺的一体化。 （5）精密加工技术是关键。精密和超精密加工技术是衡量先进制造技术水平的重要指标之一。当前，纳米加工技术代表了制造技术的最高精度水平。 （6）产品生命周期的全过程。现代制造技术是一个从产品概念开始，到产品形成、使用，一直到处理报废的集成活动和系统。在产品的设计中，不仅要进行结构设计、零件设计、装配设计，而且特别强调拆卸设计。使产品报废处理时，能够进行材料的再循环。节约能源，保护环境。 （7）人、组织、技术三结合。现代制造技术强调人的创造性和作用的永恒性，提出了由技术支撑转变为人、组织、技术的集成；强调了经营管理、战略决策的作用。在制造工业战略决策中，提出了市场驱动、需求牵引的概念，强调用户是核心，用户的需求是企业成功的关键，并且强调快速响应市场需求的重要性。 2．现代机械制造技术的内容和发展方向 2.1 绿色制造（GM） 绿色制造是一个综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式。绿色制造是可持续发展战略在制造业中的重要体现。其目标是使产品在设计、制造、装配、运输、销售及使用的整个过程中努力做到资源的优化利用、清洁生产和废弃物的最少化及综合利用。要力求实现切削加工工艺的绿色化。目前这一绿色加工工艺主要集中在不使用切削液上，这主要是因为切削液既污染环境和危害工人健康，又增加资源和能源的消耗。而干切削和干磨削一般是大气氛围中(氮气中、冷风中或采用干式静电冷却技术)不使用切削液进行的切削。不过对某些加工方式和工件组合，完全不使用切削液的干切削和干磨削在实际中很难实现，故又出现了使用极微量润滑(MQL)的准干切削。目前，在欧洲的大批量机械加工中，已有10％～15％的加工使用了干切削和准干切削。 2.2 计算机集成制造（CIM） CIM就是通过计算机实现信息集成，实现现代化的生产制造，求得企业的总体效益，使企业能够持续稳定的发展。随着计算机的普及应用，计算机集成制造已成为规模生产的主要科技，企业从市场预测、产品设计、加工制造、经营管理直至售后服务是一个不可分割的整体，需要统筹考虑，集成制造主要指： （1）人员集成，管理者、设计者、制造者、保障者(负责质量、销售、采购、服务等的人员)以及用户应集成为一个协调整体。 （2）信息集成，产品生命周期中各类信息的获取、表示、处理和操作工具集成为一体，组成统一的管理控制系统。特别是产品信息模型（PIM：Product Information Model）和产品数据管理（PDM：Product Data Management）在系统中应得到一体化的处理。 （3）功能集成，产品生命周期中企业各部门功能集成以及产品开发与外部协作企业间功能的集成。 （4）技术集成，产品开发全过程中涉及的多学科知识以及各种技术、方法的集成，形成集成的知识库和方法库，以利CIMS的实施。 2.3 柔性制造（FM） 柔性制造系统（FMS）是由统一的控制系统（信息流）、物料（工件、刀具）和输送系统（物料流）连接起来的一组加工设备，能在不停机的情况下实现多品种、小批量零件的加工，并具有一定管理功能的自动化制造系统。柔性制造技术是制造业适应动态市场需求及产品迅速更新的主要手段，是各国制造业发展的主流趋势，是先进制造领域的基础技术。数控技术的成熟及单台数控设备的问世，使许多工业发达国家开始了柔性制造系统的研究。FMS包括许多个柔性制造单元，它能根据制造任务和生产环境的变化迅速进行调整，适用于多品种、中小批量的生产。着重突破了成批生产的经济效益一定大于单件生产的传统观念。FMS是在自动化技术、信息技术及制造技术的基础上，将以往企业中相互独立的工程设计、生产制造及经营管理等过程，在计算机及软件的支撑下构成一个覆盖整个企业的完整而有机的系统，以实现全局动态最优化，总体高效益、高柔性，并进而赢得竞争全胜的智能制造系统。 2.4 虚拟制造（VM） 虚拟制造主要就是利用计算机技术和装备产生一个虚拟环境，应用人类知识、技术和感知能力，与虚拟对象进行交互作用，对产品设计和制造活动进行全面的建模和仿真。虚拟制造技术从根本上改变了设计、试制、修改设计和规模生产的传统制造模式。在产品真正制造以前，首先在虚拟制造环境中生产软产品原形（Soft Prototype），代替传统的硬样（Hard Prototype)，预测产品的设计和制造的合理性、产品性能和制造周期等，从而使产品的开发生产周期最短、成本最低、质量最优，最终提高快速响应市场多变的能力。 2.5 智能制造（IM） 智能制造技术作为一种模式，通过知识工程、软件制造系统和机器人技术，对工人的技能和专家知识进行建模，能够在无人干预的情况下进行小批量的生产。它的突出之处就是将人工智能融入制造过程的各个环节，借助模拟专家的智能活动进行分析、判断、推理、构思和决策，取代或延伸制造环境中的部分脑力劳动，同时收集、存储、处理、完善、共享、继承和发展人类专家的制造智能。 2.6 并行工程（CE） 并行工程的实质是在产品的设计阶段就充分地预报该产品的制造、装配、销售、使用、售后服务以及报废、回收等环节中的“表现”，发现可能存在的问题，及时地进行修改与优化。并行工程的目的是减少产品开发中的弯路与反复，缩短产品的周期，甚至做到产品开发一次成功。在传统的串行开发过程中，设计中的问题或不足，要分别在加工、装配或售后服务中才能被发现，然后蒋回过头来修改设计，改进加工、装配或售后服务（包括维修服务）。而并行工程就是将设计、工艺和制造结合在一起，利用计算机互联网并行作业，大大缩短生产周期。 2.7 敏捷制造（AM） 制造自动化系统的生存能力和竞争能力在很大程度上取决于它是否能在很短的开发周期内生产出低成本、高质量的不同品种产品的能力，从而去面对市场的挑战。敏捷制造是将柔性生产技术、熟练掌握生产技能的劳动力，与促进企业内部和企业之间相互合作的灵活管理集成在一起，通过所建立的共同基础结构，对迅速改变或无法预见的市场作出快速反应。它旨在不可预测的持续变化的环境中使企业具有卓越的自适应能力，从而占据主导地位的总体战略，同时也是对市场需求做出快速响应、快速重组的生产模式；敏捷制造是一种哲理或管理哲学，是企业管理的战略性变革。其特征是：制造柔性和成员合作，制造柔性是敏捷制造的组成部分，包括人员、设备和软件3方面的柔性。提高从产品设计、制造和销售全过程的整体柔性，进而保证敏捷制造系统快速响应、快速重组的能力。目前，敏捷制造在西方国家已初见成效。 2.8 网络制造（NM） 随着信息技术和网络技术的飞速发展，网络化制造作为一种现代制造新模式，正日益成为制造业研究和实践的热门领域，网络制造业将给现代制造业带来一场深刻的变革。网络化制造应用服务（MASP，Manufacturing Application Service Provider）可为产品设计和制造过程提供服务和优化，并且可以进行虚拟的工艺仿真作为产品设计和工艺制定的参考。通过网络化应用服务中心进行产品及其制造工艺的模拟仿真与优化设计和协同制造，能够大大节省企业的投资并提高生产效率。另外企业的技术人员也可以由客户端直接在远程服务器上进行产品与工艺的优化设计或模拟仿真。 3． 结语 我国是世界上使用与发展机械最早的国家之一。机械制造具有悠久的历史。解放以来，我国机械工业有了很大的发展，已经成为工业产业中门类比较齐全、具有相当规模和一定技术基础的部门之一。 改革开放以来，机械工业充分利用国内外的技术资源，进行技术改造，依靠科技进步，已经取得了长足的发展。但与世界先进水平相比，我国的机械制造业的产品在功能、质量等方面还有较大的差距，产品构成落后，精度保持性差、科研开发能力较薄弱、人员技术素质还跟不上现代机械制造业飞速发展的需要。因此，我国机械制造业必须不断增强技术力量，培养高水平的人才和提高现有人员的素质，学习和引进国外先进科学技术，使我国的机械制造工业早日赶上世界先进水平。

现代制造技术与装备投稿

省级期刊如果你想发表，我可以帮你《机械设计》、《现代制造技术与装备》、《煤炭技术》、《制造业自动化》、《中国机械工程》北大核心期刊，《装备制造》、《装备制造技术》、《化学工程与装备》、《机电信息》如果你想发表，联系我吧，我帮你。

(1)机械制造科学是由机械、计算机、信息、材料、自动化等学科有机结合而发展起来的一门跨学科的综合科学，它随不同对象和时间而改变功能结构及信息系统。 (2)柔性、集成、并行工作。现代机械制造系统具有多功能性和信息密集性，能够制造生产成本与批量无关的产品，能按订单制造，满足产品的个性要求。 (3)制造智能化。能够代替熟练工人的技艺，具有学习工程技术人员多年实践经验和知识的能力，并用以解决生产实际问题。智能制造系统能发挥人的创造能力和具有人的智能和技能，强调以人为系统的主导者这一总的概念。在智能制造系统中，智能和集成并列，集成是智能的重要支撑，反过来智能又促进集成水平的提高。 (4)设计与工艺一体化，传统的制造工程设计和工艺分步实施，造成了工艺从属于设计、工艺与设计脱离等现象，影响了制造技术的发展。产品设计往往受到工艺条件的制约，受到制造可靠性、加工精度、表面粗糙度、尺寸等限制。因此，设计与工艺必须密切结合，要以工艺为突破口，形成设计与工艺的一体化。 (5)精密加工技术是关键，精密和超精密加工技术是衡量先进制造技术水平的重要指标之一。当前，纳米加工技术代表了制造技术的最高精度水平。 (6)产品生命周期的全过程，现代制造技术是一个从产品概念开始，到产品形成、使用，一直到处理报废的集成活动和系统。在产品的设计中，不仅要进行结构设计、零件设计、装配设计，而且特别强调拆卸设计。使产品报废处理时，能够进行材料的再循环。节约能源，保护环境。 (7)人、组织、技术三结合，现代制造技术强调人的创造性和作用的永恒性；提出了由技术支撑转变为人、组织、技术的集成；强调了经营管理、战略决策的作用。在制造工业战略决策中，提出了市场驱动、需求牵引的概念，强调用户是核心，用户的需求是企业成功的关键，并且强调快速响应市场需求的重要性。

两个版本的“第二届全国智能制造学术会议” 论文集光盘封面2008年12月在汕头大学举行的第二届全国智能制造学术会议上，与会的60多位学者领了一袋会议资料。其中有一张光盘，里面收录了49篇会议论文。题为《使用双馈感应机器的柴油发电机》的英文论文，排在30号，第一作者是属于“211工程”的武汉理工大学校长周祖德，另一作者为周校长的博士生谢鸣。按照学界惯例，大会很早就面向同行征文，3月至8月接受投稿。30号论文，是在8月提交的，很快被接收，收在华中科技大学电子音像出版社赶在会前出版的光盘版会议论文集里。至此，一项新的研究成果以会议论文的形式发表了。从2008年8月投稿，到12月结集，抄来的论文轻而易举瞒过了全国智能制造学术会议组委会。 2009年8月，初步调查系其所带博士所为，这位博士辩称“未正式出版不算抄袭”。2009年11月，闹得沸沸扬扬的武汉理工大学“校长抄袭”事件有了调查结果：校方认定周祖德“抄袭”事实不成立，此事系博士生谢鸣私自将其名字加上，在此之前周祖德完全不知情。 1）数字制造的概念与科学问题2）基于现场总线的开放式数控系统体系结构研究专业3）一种基于IFGT的运动人体交互跟踪 1）“高功率激光切割、焊接及切焊组合技术与装备”以及“华中I型数控系统”获得国家科技进步二等奖；2）“MBK8240曲轴连杆颈磨床”、“XAL自动主轴颈磨床”“薄型叠材快速成型技术与系统”等五项分别获国家教委和湖北省科技进步一等奖；3）“柔性制造环境下基于质量控制的状态监测与故障诊断系统研究”，“数控多坐标联动激光划线切割机”等4项获国家教委科技进步二等奖；4）“NC程序检验仿真”、等三项分别获湖北省三等奖和国家教委三等奖；5）“机械制造系统监控与故障诊断基础理论与系统”获湖北省自然科学三等奖。从事微型计算机控制与应用、机电一体化、智能制造、现代制造技术以及现代制造系统的可靠性与诊断等领域的学术研究，特别是在数字制造领域作了大量开创性的工作，创办了《数字制造》杂志，取得了一大批科研成果，先后有20多项科研教学成果获国家和省、部级奖，其中，有三项成果获国家科技进步二等奖，4项成果获部省级科技进步一等奖。 主编或参编的学术著作或教材有：《虚拟现实与虚拟制造》、《现代制造系统的监控与故障诊断》、《机电一体化控制技术与系统》、《机电传动控制》、《自动化技术》、《机械加工系统自动化》、《机床数控技术及应用》等。其中《机电传动控制》教材先后获华中理工大学优秀教材一等奖，中南地区优秀教材一等奖，机械工业部优秀教材二等奖。以项目负责人或主要参加者完成的科研项目有40多项，在国内外重要学术刊物和学术会议上发表高水平研究论文300余篇（SCI收录9篇，EI收录39篇，ISTP收录6篇）。承担有国家自然科学基金、博士点基金以及国家计委产学研项目及省、部级等多项基础研究和高技术产业化项目，已培养毕业和正在培养的博士后，博士研究生、硕士研究生近百名。

.前言 目前，随着电子、信息等高新技术的不断发展及市场需求个性化与多样化，世界各国都把机械制造技术的研究和开发作为国家的关键技术进行优先发展，将其他学科的高技术成果引入机械制造业中。 因此机械制造业的内涵与水平已今非昔比，它是基于先进制造技术的现代制造产业。纵观现代机械制造技术的新发展，其重要特征主要体现在它的绿色制造、计算机集成制造、柔性制造、虚拟制造、智能制造、并行工程、敏捷制造和网络制造等方面。 1.现代机械制造技术的特征 （1）机械制造科学是由机械、计算机、信息、材料、自动化等学科有机结合而发展起来的一门跨学科的综合科学，它随不同对象和时间而改变功能结构及信息系统。 （2）柔性、集成、并行工作。现代机械制造系统具有多功能性和信息密集性，能够制造生产成本与批量无关的产品，能按订单制造，满足产品的个性要求。 （3）制造智能化。能够代替熟练工人的技艺，具有学习工程技术人员多年实践经验和知识的能力，并用以解决生产实际问题。智能制造系统能发挥人的创造能力和具有人的智能和技能，强调以人为系统的主导者这一总的概念。在智能制造系统中，智能和集成并列，集成是智能的重要支撑，反过来智能又促进集成水平的提高。 （4）设计与工艺一体化。传统的制造工程设计和工艺分步实施，造成了工艺从属于设计、工艺与设计脱离等现象，影响了制造技术的发展。产品设计往往受到工艺条件的制约，受到制造可靠性、加工精度、表面粗糙度、尺寸等限制。因此，设计与工艺必须密切结合，要以工艺为突破口，形成设计与工艺的一体化。 （5）精密加工技术是关键。精密和超精密加工技术是衡量先进制造技术水平的重要指标之一。当前，纳米加工技术代表了制造技术的最高精度水平。 （6）产品生命周期的全过程。现代制造技术是一个从产品概念开始，到产品形成、使用，一直到处理报废的集成活动和系统。在产品的设计中，不仅要进行结构设计、零件设计、装配设计，而且特别强调拆卸设计。使产品报废处理时，能够进行材料的再循环。节约能源，保护环境。 （7）人、组织、技术三结合。现代制造技术强调人的创造性和作用的永恒性，提出了由技术支撑转变为人、组织、技术的集成；强调了经营管理、战略决策的作用。在制造工业战略决策中，提出了市场驱动、需求牵引的概念，强调用户是核心，用户的需求是企业成功的关键，并且强调快速响应市场需求的重要性。 2．现代机械制造技术的内容和发展方向 2.1 绿色制造（GM） 绿色制造是一个综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式。绿色制造是可持续发展战略在制造业中的重要体现。其目标是使产品在设计、制造、装配、运输、销售及使用的整个过程中努力做到资源的优化利用、清洁生产和废弃物的最少化及综合利用。要力求实现切削加工工艺的绿色化。目前这一绿色加工工艺主要集中在不使用切削液上，这主要是因为切削液既污染环境和危害工人健康，又增加资源和能源的消耗。而干切削和干磨削一般是大气氛围中(氮气中、冷风中或采用干式静电冷却技术)不使用切削液进行的切削。不过对某些加工方式和工件组合，完全不使用切削液的干切削和干磨削在实际中很难实现，故又出现了使用极微量润滑(MQL)的准干切削。目前，在欧洲的大批量机械加工中，已有10％～15％的加工使用了干切削和准干切削。 2.2 计算机集成制造（CIM） CIM就是通过计算机实现信息集成，实现现代化的生产制造，求得企业的总体效益，使企业能够持续稳定的发展。随着计算机的普及应用，计算机集成制造已成为规模生产的主要科技，企业从市场预测、产品设计、加工制造、经营管理直至售后服务是一个不可分割的整体，需要统筹考虑，集成制造主要指： （1）人员集成，管理者、设计者、制造者、保障者(负责质量、销售、采购、服务等的人员)以及用户应集成为一个协调整体。 （2）信息集成，产品生命周期中各类信息的获取、表示、处理和操作工具集成为一体，组成统一的管理控制系统。特别是产品信息模型（PIM：Product Information Model）和产品数据管理（PDM：Product Data Management）在系统中应得到一体化的处理。 （3）功能集成，产品生命周期中企业各部门功能集成以及产品开发与外部协作企业间功能的集成。 （4）技术集成，产品开发全过程中涉及的多学科知识以及各种技术、方法的集成，形成集成的知识库和方法库，以利CIMS的实施。 2.3 柔性制造（FM） 柔性制造系统（FMS）是由统一的控制系统（信息流）、物料（工件、刀具）和输送系统（物料流）连接起来的一组加工设备，能在不停机的情况下实现多品种、小批量零件的加工，并具有一定管理功能的自动化制造系统。柔性制造技术是制造业适应动态市场需求及产品迅速更新的主要手段，是各国制造业发展的主流趋势，是先进制造领域的基础技术。数控技术的成熟及单台数控设备的问世，使许多工业发达国家开始了柔性制造系统的研究。FMS包括许多个柔性制造单元，它能根据制造任务和生产环境的变化迅速进行调整，适用于多品种、中小批量的生产。着重突破了成批生产的经济效益一定大于单件生产的传统观念。FMS是在自动化技术、信息技术及制造技术的基础上，将以往企业中相互独立的工程设计、生产制造及经营管理等过程，在计算机及软件的支撑下构成一个覆盖整个企业的完整而有机的系统，以实现全局动态最优化，总体高效益、高柔性，并进而赢得竞争全胜的智能制造系统。 2.4 虚拟制造（VM） 虚拟制造主要就是利用计算机技术和装备产生一个虚拟环境，应用人类知识、技术和感知能力，与虚拟对象进行交互作用，对产品设计和制造活动进行全面的建模和仿真。虚拟制造技术从根本上改变了设计、试制、修改设计和规模生产的传统制造模式。在产品真正制造以前，首先在虚拟制造环境中生产软产品原形（Soft Prototype），代替传统的硬样（Hard Prototype)，预测产品的设计和制造的合理性、产品性能和制造周期等，从而使产品的开发生产周期最短、成本最低、质量最优，最终提高快速响应市场多变的能力。 2.5 智能制造（IM） 智能制造技术作为一种模式，通过知识工程、软件制造系统和机器人技术，对工人的技能和专家知识进行建模，能够在无人干预的情况下进行小批量的生产。它的突出之处就是将人工智能融入制造过程的各个环节，借助模拟专家的智能活动进行分析、判断、推理、构思和决策，取代或延伸制造环境中的部分脑力劳动，同时收集、存储、处理、完善、共享、继承和发展人类专家的制造智能。 2.6 并行工程（CE） 并行工程的实质是在产品的设计阶段就充分地预报该产品的制造、装配、销售、使用、售后服务以及报废、回收等环节中的“表现”，发现可能存在的问题，及时地进行修改与优化。并行工程的目的是减少产品开发中的弯路与反复，缩短产品的周期，甚至做到产品开发一次成功。在传统的串行开发过程中，设计中的问题或不足，要分别在加工、装配或售后服务中才能被发现，然后蒋回过头来修改设计，改进加工、装配或售后服务（包括维修服务）。而并行工程就是将设计、工艺和制造结合在一起，利用计算机互联网并行作业，大大缩短生产周期。 2.7 敏捷制造（AM） 制造自动化系统的生存能力和竞争能力在很大程度上取决于它是否能在很短的开发周期内生产出低成本、高质量的不同品种产品的能力，从而去面对市场的挑战。敏捷制造是将柔性生产技术、熟练掌握生产技能的劳动力，与促进企业内部和企业之间相互合作的灵活管理集成在一起，通过所建立的共同基础结构，对迅速改变或无法预见的市场作出快速反应。它旨在不可预测的持续变化的环境中使企业具有卓越的自适应能力，从而占据主导地位的总体战略，同时也是对市场需求做出快速响应、快速重组的生产模式；敏捷制造是一种哲理或管理哲学，是企业管理的战略性变革。其特征是：制造柔性和成员合作，制造柔性是敏捷制造的组成部分，包括人员、设备和软件3方面的柔性。提高从产品设计、制造和销售全过程的整体柔性，进而保证敏捷制造系统快速响应、快速重组的能力。目前，敏捷制造在西方国家已初见成效。 2.8 网络制造（NM） 随着信息技术和网络技术的飞速发展，网络化制造作为一种现代制造新模式，正日益成为制造业研究和实践的热门领域，网络制造业将给现代制造业带来一场深刻的变革。网络化制造应用服务（MASP，Manufacturing Application Service Provider）可为产品设计和制造过程提供服务和优化，并且可以进行虚拟的工艺仿真作为产品设计和工艺制定的参考。通过网络化应用服务中心进行产品及其制造工艺的模拟仿真与优化设计和协同制造，能够大大节省企业的投资并提高生产效率。另外企业的技术人员也可以由客户端直接在远程服务器上进行产品与工艺的优化设计或模拟仿真。 3． 结语 我国是世界上使用与发展机械最早的国家之一。机械制造具有悠久的历史。解放以来，我国机械工业有了很大的发展，已经成为工业产业中门类比较齐全、具有相当规模和一定技术基础的部门之一。 改革开放以来，机械工业充分利用国内外的技术资源，进行技术改造，依靠科技进步，已经取得了长足的发展。但与世界先进水平相比，我国的机械制造业的产品在功能、质量等方面还有较大的差距，产品构成落后，精度保持性差、科研开发能力较薄弱、人员技术素质还跟不上现代机械制造业飞速发展的需要。因此，我国机械制造业必须不断增强技术力量，培养高水平的人才和提高现有人员的素质，学习和引进国外先进科学技术，使我国的机械制造工业早日赶上世界先进水平。