工程材料与机械制造基础论文结合实例综述成形工艺

工程材料与机械制造基础论文结合实例综述成形工艺

没有时间去看这两本书，但附该书的教学大纲，这些内容的要点都是要学习和考试的内容，期望能帮到你！教学大纲一、课程名称：机械制造基础二、学时与学分：56（讲授），10（实验），8 学分。三、先修课程：《机械制图》四、授课对象：机电类学生五、本课程的教学任务和要求 本课程的任务是使学生了解机械制造过程，掌握制造技术文化的基础知识，建立材料与工艺之间的相互关系。通过对机械工程材料的性能特点，热处理方法及选用原则，熟悉铸造、锻压、焊接的工艺基础知识的学习，培养学生综合运用材料及工艺知识进行选材与工艺分析的初步能力，为学习选择使用工程材料、选择毛坯、选用无切削或少切削加工方法、为机械零件制定加工工艺路线、学习其它课程和从事技术工作打好必要基础。 通过本课程的学习，应使学生达到下列基本要求： 1 、了解工程材料与材料成形工艺技术在机械制造过程中的地位和作用，建立工程材料、材料生产过程、材料成形工艺与现代制造过程的完整概念。 2 、掌握常用工程材料的种类、成分、组织、性能、改性方法和用途，具有选用常用工程材料和改变材料性能方法的初步能力。 3 、掌握常用材料成形工艺方法与工艺操作的基本知识，建立质量与经济观念，培养劳动观点和理论联系实际的作风。 4 、了解金属零件的铸造、压力加工、焊接和胶接的基本原理、工艺特点和应用范围。 5 、掌握选用机械零件毛坯的基本知识。 6 、具有分析一般零件的毛坯结构工艺性的能力。 六、本课程的基本内容 绪论 1 、本课程的性质、地位和任务。 2 、材料科学及毛坯生产在机械制造业中的作用和地位。 3 、本课程的特点及学习方法。 第一章金属材料的力学性能 力——伸长曲线的意义，强度塑性的主要叛据及应用。布氏、洛氏硬度实验方法，主要特点及应用。金属夏比冲击试验、疲劳试验的原理及应用。 第二章金属的晶体结构与结晶 固态物质构成的规则排列规律；晶体、非晶体、晶格、晶胞、体心立方晶格等概念。纯金属的冷却曲线特征，结晶过程特点和晶体缺陷类型；显微组织、同素异构转变等概念；过冷度对组织的影响，晶体缺陷对性能的影响及细晶组织的力学性能。合金的晶体结构特点和基本组织类型；固溶体、金属化合物、机械混合物等概念。 二元合金状态图建立方法和匀晶状态图、具有共性分析反应的状态图等构成特点，相的概念及合金的力学性能与状态图的关系。 第三章铁碳合金 铁碳合金的基本组织及性能特点。 Fe-Fe 3 C 状态图的特性点、特性线和区域构成特点 ; 合金组织状态随温度的变化规律和其室温组织性能随成分的变化规律。杂质元素对碳钢的影响 ， 碳素结构钢、优质碳素结构钢和碳素工具钢的组织性能特点及应用。 第四章钢的热处理 1 、热处理的概念。 2 、钢在加热时的组织转变特点及奥氏体晶粒度的概念。 3 、钢在冷却时过冷奥氏体的转变方式和转变特点。 4 、常用的退火、正火、淬火和回火等的工艺特点及应用。 5 、表面淬火、化学热处理等工艺方法的特点及应用。 6 、热处理工艺对零件结构的一般要求。 第五章工业用钢 炼铁的实质、基本过程、高炉产品及其应用。炼钢的实质、基本过程、炼钢方法。板材、型材、管材、线材的生产方法。 合金元素对钢基本相的影响，对 Fe-Fe 3 C 状态图的影响和对钢的热处理的影响。 低合金结构钢、合金结构钢、合金弹簧钢、滚动轴承钢、合金工具钢、高速工具钢、不锈钢、耐磨钢的成分、牌号、性能及用途。 第六章铸铁 铸铁的石墨化过程、铸铁的分类及影响石墨化程度的因素。 灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、蠕墨铸铁的牌号、组织性能特点及应用。 第七章非铁金属与粉末冶金材料 铝合金的热处理特点、铸造铝合金的变质处理。常用铸造铝合金加工产品的组织性能特点及应用。 常用加工黄铜、加工青铜、铸造铜合金的性能特点及应用。 钛合金的性能特点及应用。 铸造轴承合金的组织特点和常用铸造轴承合金的牌号，性能特点及应用。 粉末冶金材料的冶金过程和常用硬质合金的牌号，性能特点及应用。 第八章非金属材料 1 、高聚物的结构、物理力学状态和基本性能；常用高分子材料的分类、牌号、性能特点及应用。 2 、陶瓷材料、复合材料、功能材料的组织性能特点及应用。 第九章工程材料的表面处理 表面强化处理、表面防护处理、表面装饰加工等工艺方法的特点及应用。 第十章典型零件和工具的选材分析 1 、选用材料的一般原则，零件和工具的失效形式。 2 、零件和工具的热处理技术条件，工序位置和结构工艺性。 3 、掌握典型零件的选材及工艺分析。 第十一章铸造 1 、砂型铸造工艺基础 铸造生产的实质、特点及应用。砂型铸造工艺过程。手工造型基本方法、特点及应用。 2 、合金的铸造性能 合金的流动性、收缩性及常用合金的铸造性能。 3 、砂型铸造工艺设计基础 铸造工艺图的作用和内容。工艺设计主要内容：浇注位置、分裂面、主要工艺参数、浇注系统。 4 、铸件的结构工艺性 铸件的结构工艺性及铸造工艺过程的影响。铸件的结构工艺性与合金铸造性能的关系。铸件结构设计的基本知识。 5 、铸造毛坯的选用 铸件的性能特点及铸造毛坯选用条件。 课堂讨论结合生产实例，正确选用铸造毛坯。 6 、特种铸造简介 金属型铸造、压力铸造、熔模铸造、离心铸造的基本原理、特点和应用。 第十二章锻压 1 、锻造工艺基础 锻造生产的实质、特点及应用。了解自由锻造、锤上模锻、胎模锻造的基本方法。 2 、合金的锻造性能 金属的塑性变形及实质。金属的可锻性及其影响因素。常用合金的锻造性能。 3 、锻造工艺设计基础 锻件图绘制（确定余量、公差和余块），计算其坯料的质量和尺寸，确定其变形工序等。4 、锻件的结构工艺性 自由锻造零件、胎模锻造零件、模锻零件的结构工艺性。 5 、锻造毛坯的选用 锻件的性能特点、锻造毛坯的选用条件。 课堂讨论结合生产实例，正确选用锻造毛坯。 6 、板料冷冲压 冲压的基本工序。冷冲压模的结构和材料。冷冲压件的结构工艺性。典型冷冲压件生产举例。 7 、特种锻造简介 辊锻、精密模锻、轧制、挤压、冷拔的基本原理、特点及应用。 第十三章焊接与胶接 1 、熔化焊工艺基础 熔化焊的实质、特点及应用。手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊基本原理、特点及应用。 2 、焊接接头及金属焊接性能 焊缝及热影响区的组织和性能。金属的可焊性。碳钢、合金钢、铸铁的焊接性能。 3 、焊接应力与焊件的结构工艺性 焊接应力与变形：应力产生的原因，变形形式和防止变形的措施。焊接件的结构工艺性。 4 、熔化焊工艺设计基础 确定焊缝位置和焊接方法。确定焊接接头及坡口的形式和尺寸。合理选用焊条。简单焊接件工艺设计。 5 、焊接件选用 焊接件的性能特点、焊接件的选用条件。 课堂讨论结合生产实例，正确选用焊接件。 6 、其他焊接方法简介 气焊、接触焊、电渣焊基本原理、特点及应用。 7 、胶接技术 胶接的基本原理：机械作用、扩散作用、吸附作用。胶接剂的组成和分类。胶接工艺及胶接接头设计。第十四章金属切削加工的基础知识 切削运动与切削要素 切削加工是机械加工的基本方法，在切削加工形成零件的全过程中，了解刀具和工件间的相动；正确认识各种切削要素。 金属切削刀具 刀具材料，刀具结构，刀具的几何角度。 金属切削过程 切削层金属被刀具从工件毛坯上切除的过程，了解切屑的形成及种类，主要认识积屑瘤的形成原因与其危害。第十五章机械加工工艺及夹具的基本知识 加工工艺的基础知识 工艺过程的组成，生产纲领、生产类型、工艺规程、工艺规程制订的步骤。 零件结构工艺性要求 实际生产过程中要满足装夹、加工、测量的便利。 定位基准的选择 工件生产过程中的基准的类型与选择。各种类型工件的加工过程的简介。 第十六章特种加工 各种特种加工方法如电火花加工、超声加工、激光加工等的介绍。

《工程材料与机械制造基础（第二版）》共分为三篇。第一篇工程材料，主要介绍金属材料的主要性能、金属的晶体结构与结晶、铁碳合金、钢的热处理、常用金属材料的内容，其中着重讲述了钢铁材料和热处理的内容。第二篇热成形工艺基础，主要介绍铸造成形、锻压成形、焊接成形等内容，系统阐述各种热加工工艺方法、特点、规律、应用与结构工艺性等内容。第三篇冷成形工艺基础，主要介绍金属切削的基础知识、常用加工方法综述、典型表面加工分析等内容，综合介绍了各种机加工方法、特点、应用等内容。

主要内容有常用工程材料，工程材料的改性，机械零件的选材，铸造，锻造，焊接与粘接，板料冲压，常用非金属材料的成形，无损检测，车削加工，铣、刨、磨削加工，钻削加工和镗削加工，数控机床加工，特种加工，常用非金属材料的切削加工，钳工，拆卸与清洗，装配与调试

工程材料与机械制造基础论文摘要

国际发明展：金属陶瓷螺旋拉拔模材料(第一位）及“螺旋金属丝拉拔工艺”(第三位），分别于92年10月获北京国际发明展金奖。93年11月获纽伦堡国际发明展金奖。国家级：螺旋金属丝拉拔工艺及陶瓷拉拔模具。1993年12月获得国家技术发明三等奖（第二位）Fe3Al/Al2O3陶瓷基复合材料应用开发。2001年12月获国家技术发明2等奖（第四位） 《工程材料与机械制造基础》（金工），2008年获得国家级精品课（第一位）。2008年获得宝钢优秀教师奖教育部：螺旋金属丝拉拔工艺及陶瓷模具推广应用。1998年1月获教育部科技进步2等奖 （第一位）铁铝金属间化合物产关键制备工艺研究开发。2004年1月教育部国家科技进步提名1等奖（第二位） I/CMC复合材料的设计理论、应用基础与承载条件下的声像特征，2005年获得教育部国家自然科学提名2等奖（第一位）。山东省：金属工艺学课程及其实验改革创新体系2001年1月，获得山东省省级优秀教学成果1等奖（第一位） 《工程材料与机械制造基础》（金工），2008年获得省级精品课（负责人）。Fe3Al/Al2O3陶瓷基复合材料应用开发。1998年获得获得山东省科技进步1等奖（第四位）金属间化合物/陶瓷基复合材料强韧化理论与声像特征。2003年1月获得山东省自然科学3等奖（第一位） 纳米级颅骨替代及诱导材料的研制及应用（2007山东省科技进步二等奖）（第四位）新型翅片管轧机及轧制新工艺。2001年9月获山东省科技进步3等奖（第一位）异型孔多小孔陶瓷模具加工工艺。1996年10月获山东省科技进步3等奖（第二位）建筑冷拔螺旋钢筋及其予应力空心板开发与应用的研究 1998年2月获得山东省科技进 步2等奖（第八位）铝系列金属间化合物高温材料的研究与开发2002年9月获山东省科技进步3等奖（第三位）省教育厅：锻压机械新型运动参数测量仪，获实用新型专利。1991年获山东省教委科技进步3等奖（第一位）铸态Fe3Al基金属间化合物研究开发1998年12月获山东省教委科技进步3等奖 （第三位）山东大学： 《工程材料与机械制造基础》系列课程体系的改革与跨学科创新人才培养实践，2008年 获得山东大学教学成果一等奖（第一位）《工程实践与创新训练》教学团队，2007年获得山东大学校级教学团队（第一位）。 山东大学教学名师奖 1994年获国务院政府特殊津贴，1995年被评为山东省专业技术拔尖人才，1997年被评为山东省优秀共产党员，1997山东工业大学先进科技工作者 2008年宝钢优秀教师2008山东大学教学名师

主要内容有常用工程材料，工程材料的改性，机械零件的选材，铸造，锻造，焊接与粘接，板料冲压，常用非金属材料的成形，无损检测，车削加工，铣、刨、磨削加工，钻削加工和镗削加工，数控机床加工，特种加工，常用非金属材料的切削加工，钳工，拆卸与清洗，装配与调试

《工程材料与机械制造基础（第二版）》共分为三篇。第一篇工程材料，主要介绍金属材料的主要性能、金属的晶体结构与结晶、铁碳合金、钢的热处理、常用金属材料的内容，其中着重讲述了钢铁材料和热处理的内容。第二篇热成形工艺基础，主要介绍铸造成形、锻压成形、焊接成形等内容，系统阐述各种热加工工艺方法、特点、规律、应用与结构工艺性等内容。第三篇冷成形工艺基础，主要介绍金属切削的基础知识、常用加工方法综述、典型表面加工分析等内容，综合介绍了各种机加工方法、特点、应用等内容。

工程材料与机械制造基础论文题目

机械设计类论文题目 300×400数控激光切割机XY工作台部件及单片机控制设计 DTⅡ型固定式带式输送机的设计 FXS80双出风口笼形转子选粉机 4 JLY3809机立窑（加料及窑罩部件）设计 5 JLY3809机立窑(窑体及卸料部件) 6 JLY3809机立窑（总体及传动部件）设计 MR141剥绒机锯筒部、工作箱部和总体设计 8 PB006糖尿病专家系统开发 PB012自动组卷系统 PF455S插秧机及其侧离合器手柄的探讨和改善设计 PLC在高楼供水系统中的应用 Q3110滚筒式抛丸清理机的设计(总装、弹丸循环及分离装置、集尘器设计) Q3110滚筒式抛丸清理机的设计(总装、滚筒及传动机构设计) 14 SF500100打散分级机回转部分及传动设计 15 SF500100打散分级机内外筒体及原设计改进探讨 16 SF500100打散分级机总体及机架设计 17 VC005基于WebCam的人脸检测技术 18 X700涡旋式选粉机 YQP36预加水盘式成球机设计 20 Z30130×31型钻床控制系统的PLC改造 21 Φ3×11M水泥磨总体设计及传动部件设计 22 Φ1200熟料圆锥式破碎机 半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计（镗削头设计） 24 柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及夹具设计 25 柴油机气缸体顶底面粗铣组合机床总体及夹具设计 26 车床变速箱中拔叉及专用夹具设计 乘客电梯的PLC控制 出租车计价器系统设计 电动自行车调速系统的设计 多用途气动机器人结构设计 31 工艺-WH212减速机壳体加工工艺及夹具设计 32 管套压装专机 33 机油冷却器自动装备线压紧工位装备设计 34 基于AT89C2051单片机的温度控制系统的设计 35 基于普通机床的后托架及夹具的设计开发 36 减速器的整体设计 金属粉末成型液压机的PLC设计 可调速钢筋弯曲机的设计 39 空气压缩机V带校核和噪声处理 40 螺旋管状面筋机总体及坯片导出装置设计 41 模具-Φ6药瓶注塑模设计 42 模具-冰箱调温按钮塑模设计 43 模具-电机炭刷架冷冲压模具设计 44 模具-水泥瓦模具设计与制造工艺分析 45 膜片式离合器的设计 内循环式烘干机总体及卸料装置设计 全自动洗衣机控制系统的设计 48 设计-AWC机架现场扩孔机设计 49 设计-CG2-150型仿型切割机 50 设计-ZL15型轮式装载机 设计-插秧机系统设计 设计-工程钻机 的 设 计 53 设计机床-S195柴油机机体三面精镗组合机床总体设计及夹具设计 54 设计机床-车床主轴箱箱体右侧10-M8螺纹底孔组合钻床设计 55 设计-搅拌器的设计 56 设计-精密播种机 57 设计一用于带式运输机传动装置中的同轴式二级圆柱齿轮减速器 58 生产线上运输升降机的自动化设计 59 实验用减速器的设计 60 双铰接剪叉式液压升降台的设计 四层楼电梯自动控制系统的设计 62 万能外圆磨床液压传动系统设计 63 卧式钢筋切断机的设计 64 锡林右轴承座组件工艺及夹具设计 65 新KS型单级单吸离心泵的设计 66 新型组合式选粉机总体及分级部分设计 67 压燃式发动机油管残留测量装置设计 68 知识竞赛抢答器PLC设计 69 知识竞赛抢答器设计 70 自动洗衣机行星齿轮减速器的设计

毕业论文 (设计)文档规范格式毕业论文（设计）的整理、装订要求统一采用A4纸打印、左面竖装；毕业论文（设计）的书写格式规范毕业论文正文由毕业论文（设计）题目、作者、中文摘要、中文关键词、英文摘要、英文关键词、正文、参考文献9部分组成。(1) 论文题目：一般不超过25个字，要简练准确，可分两行书写；(2) 作者：处于论文题目正下方，须写明系、专业、年级、姓名； (3) 摘要：中文摘要字数应在200字以内，英文摘要实词数应在200个实词以内；(4) 关键词：中、英文均限制在3—5个词语内，各词间用“；”间隔；(5) 正文：论文正文包括引言(或者绪论、概述等)、论文主体、结语等，正文要标题清晰，图表和公式要编号，公式应另起一行书写。字数要求：正文字数要求4000－6000字(6)参考文献：参考文献是撰写论文时围绕论题参考的著作、论文、期刊、网上资料、图片音像资料等。参考文献总数不得少于8篇，鼓励结合学科特点查阅外文参考文献。参考文献在文中出现的地方用上标予以标明，序号用加方括号的阿拉伯数字表示（如[1][2][3]），列于正文文末。毕业论文（设计）的排版格式规范版面尺寸：A4(210×297毫米)。装订位置：装订线1cm，左面竖装，页边距上下左右均为5cm。页码：采用页脚方式设定，采用小4号宋体、用第×页和随后的括号内注明共×页的格式，例如“第1页（共10页）”，处于页面下方、居中、距下边界5cm的位置。正文文本：宋体小4号、标准字间距、行间距为固定值26磅、所有标点符号采用宋体全角要求排版。论文标题：小2号黑体，居中。中文摘要和中文关键词：抬头用5号黑体加粗，内容用5号宋体、两端对齐方式排列，行间距固定值26磅。英文摘要和英文关键词：抬头用5号Times New Roman体加粗，内容用5号Times New Roman体、两端对齐方式排列，行间距固定值26磅。 正文内标题：见附后格式。（分文理科版本）文中图表：所涉及到的全部图、表，不论计算机绘制还是手工绘制，都应规范化，符号、代号标准统一，字体大小与正文协调，手工绘制的要用绘图笔，图表名称和编号准确无误。参考文献：位于正文结尾后下空2行，行间距单倍行距，排版见附后格式。

工程材料与机械制造基础论文题目大全

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工程材料与机械制造基础论文摘要怎么写

摘要应该是论文内容的梗概或者作者观点的提炼。能够让人通过看你的摘要知道你的论文都写了什么。期刊发表论文按照现在期刊规范的要求，论文中不应出现‘本文’的字样。就是别从本文写了。。。这个角度去写摘要，就直接高度概括内容或观点就行了。毕业论文结合自己的论文内容，可以用这种格式“本文通过……的方法，阐述了……，论证了……，得出了……观点。”

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