关于电厂水处理技术论文英文翻译

关于电厂水处理技术论文英文翻译

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关于电厂水处理技术论文英文

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Shandong Taihe Water Treatment C， L is a development， production， sales and technical service for one professional manufacturer of water treatment Taihe operating objectives are: Doing world-class water treatment chemicals and related professional manufacturer of chemicals Taihe target customers are: Domestic: peer and distributor of water treatment; International: the international well-known large companies， chemical distributors， Taihe services: Free water quality analysis， prescription screening， operation of programming， on-site guidance， such as a full range of technical services (Taihe-site customer service is the name of the end-user); Product customization， sample processing， free mixed: the production of all work-related Taihe completed， you need to do is hard to maintain Taihe advantages: Technological advantage: its own labs and professional R & D team is a new source of emerging products and product quality have been improved security; a well-established quality assurance system and advanced detection equipment is in the quality of products and stability can be improved Our senior engineers， general manager of the chemical analysis， ISO9001: 2000 quality management system auditors who; several elite members of the industry consultants， employed a number of years so the guidance of D Product advantages: full range， quality， stability， and cost-effective; Integrated circuit chips exported to Japan for the high-purity crystal cleaner chemical products， as well as the largest domestic production of organic phosphate crystals， such as ATMP， HEDP， EDTMPA， HDTMPA solid， such as potassium and Polymer dispersant is a series of advantages Taihe products， is the focus of export products， export more than 1000 tons of AA / AMPS， TH-3100 and so on， as a result of the production process optimization and bulk purchases of raw materials， relatively low cost can be to provide users with high-quality polymer prices lower， if you have a molecular weight of polymer， we have the industry's only gel chromatography and unique technology enables the polymerization to control molecular weight and its distribution of products to meet your Management Advantage: It is an experienced management team and strong combat effectiveness， good management system and operation of ERP systems for many

1主题内容与适用范围　　1本导则适用于电压等级在35~220kV的国产油浸电力变压器、6kV及以上厂用变压器和同类设备，如消弧线圈、调压变压器、静补装置变压器、并(串)联电抗器等。　　对国并进口的油浸电力变压器及同类设备可参照本导则并按制造厂的规定执行。　　2本导则适用于变压器标准项目大、小修和临时检修。不包括更换绕组和铁芯等非标准项目的检修。　　3变压器及同类设备需贯彻以预防为主，计划检修和诊断检修相结合的方针，做到应修必修、修必修好、讲究实效。　　4有载分接开关检修，按部颁DL/T574-95《有载分接开关运行维修导则》执行。　　5各网、省局可根据本导则要求，结合本地区具体情况作补充规定。　　2引用标准　　GB1~5-85电力变压器　　GB1~5-86油浸式电力变压器技术参数和要求　　GB7251-87变压器油中溶解气体分析和判断导则　　GBJ148-90电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范　　GB7665-87变压器油　　DL/T572-95电力变压器运行规程　　DL/T574-95有载分接开关运行维修导则　　3检修周期及检修项目　　1检修周期　　1大修周期　　1一般在投入运行后的5年内和以后每间隔10年大修一次。　　2箱沿焊接的全密封变压器或制造厂另有规定者，若经过试验与检查并结合运行情况，判定有内部故障或本体严重渗漏油时，才进行大修。　　3在电力系统中运行的主变压器当承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑提前大修。　　4运行中的变压器，当发现异常状碚或经试验判明有内部故障时，应提前进行大修；运行正常的变压器经综合诊断分析良好，总工程师批准，可适当延长大修周期。中华人民共和国电力工业部1995-06-29发布1995-11-01实施　　2小修周期　　1一般每年1次；　　2安装在2~3级污秽地区的变压器，其小修周期应在现场规程中予以规定。　　3附属装置的检修周期　　1保护装置和测温装置的校验，应根据有关规程的规定进行。　　2变压器油泵(以下简称油泵)的解体检修：2级泵1~2年进行一次，4级泵2~3年进行一次。　　3变压器风扇(以下简称风扇)的解体检修，1~2年进行一次。　　4净油器中吸附剂的更换，应根据油质化验结果而定；吸湿器中的吸附剂视失 程度随时更换。　　5自动装置及控制回路的检验，一般每年进行一次。　　6水冷却器的检修，1~2年进行一次。　　7套管的检修随本体进行，套管的更换应根据试验结果确定。　　2检修项目　　1大修项目　　1吊开钟罩检修器身，或吊出器身检修；　　2绕组、引线及磁(电)屏蔽装置的检修；　　3铁芯、铁芯紧固件(穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等)、压钉、压板及接地片的检修；　　4油箱及附件的检修，季括套管、吸湿器等；　　5冷却器、油泵、水泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检朔；　　6安全保护装置的检修；　　7油保护装置的检修；　　8测温装置的校验；　　9操作控制箱的检修和试验；　　10无盛磁分接开关和有载分接开关的检修；　　11全部密封胶垫的更和组件试漏；　　12必要时对器身绝缘进行干燥处理；　　13变压器油的处理或换油；　　14清扫油箱并进行喷涂油漆；　　15大修的试验和试运行。　　2小修项目　　1处理已发现的缺陷；　　2放出储油柜积污器中的污油；　　3检修油位计，调整油位；　　4检朔冷却装置：季括油泵、风扇、油流继电器、差压继电器等，必要时吹扫冷却器管束；　　5检修安全保持记装置：包括储油柜、压力释放阀(安全气道)、气体继电器、速动油压继电器等；　　6检修油保护装置；　　7检修测温装置：包括压力式温度计、电阻温度计(绕组温度计)、棒形温度计等；　　8检修调压装置、测量装置及控制箱，并进行调试；　　9检查接地系统；　　10检修全部阀门和塞子，检查全部密封状态，处理渗漏油；　　11清扫油箱和附件，必要时进行补漆；　　12清扫并绝缘和检查导电接头(包括套管将军帽)；　　13按有关规程规定进行测量和试验。　　3临时检修项目　　可视具体情况确定。　　4对于老、旧变压器的大修，建议可参照下列项目进行改进　　1油箱机械强度的加强；　　2器身内部接地装置改为引并接地；　　3安全气道改为压力释放阀；　　4高速油泵改为低速油泵；　　5油位计的改进；　　6储油柜加装密封装置；　　7气体继电器加装波纹管接头。　　4检修前的准备工作　　1查阅档案了解变压器的运行状况　　1运行中所发现的缺陷和异常(事故)情况，出口短路的次数和情况；　　2负载、温度和附属装置的运行情况；　　3查阅上次大修总结报告和技术档案；　　4查阅试验记录(包括油的化验和色谱分析)，了解绝缘状况；　　5检查渗漏油部位并作出标记；　　6进行大修前的试验，确定附加检修项目。　　2编制大修工程技术、组织措施计划　　其主要内容如下：　　1人员组织及分工；　　2施工项目及进度表；　　3特殊项目的施工方案；　　4确保施工安全、质量的技术措施和现场防火措施；　　5主要施工工具、设备明细表，主要材料明细表；　　6绘制必要的施工图。　　3施工场地要求　　1变压器的检修工作，如条件许可，应尽量安排在发电厂或变电所的检修间内进行；　　2施工现场无检修间时，亦可在现场进行变压器的检修工作，但需作好防雨、防潮、防尘和消防措施，同时应注意与带电设备保持安全距离，准备充足的施工电源及照明，安排好储油容量、大型机具、拆卸附件的放置地点和消防器材的合理布置等。　　5变压器的解体检修与组装　　1解体检修　　1办理工作票、停电，拆除变压器的外部电气连接引线和二次接线，进行检修前的检查和试验。　　2部分排油后拆卸套管、升高座、储油柜、冷却器、气体继电器、净油器、压力释放阀(或安全气道)、联管、温度计等附属装置，并分别进行校验和检修，在储油柜放油时应检查油位计指示是否正确。　　3排出全部油并进行处理。　　4拆除无励磁分接开关操作杆；各类有载分接开关的拆卸方法参见《有载分接开关运行维修导则》；拆卸中腰法兰或大盖宫接螺栓后吊钟罩(或器身)。　　5检查器身状况，进行各部件的紧固并测试绝缘。　　6更换密封胶垫、检修全部阀门，清洗、检修铁芯、绕组及油箱。　　2组装　　1装回钟罩(或器身)紧固螺栓后按规定注油。　　2适量排油后安装套管，并装好内部引线，进行二次注油。　　3安装冷却器等附属装置。　　4整体密封试验。　　5注油至规定定的油位线。　　6大修后进行电气和油的试验。　　3解体检修和组装时的注意事项。　　1拆卸的螺栓等零件应清洗干净分类妥善保管，如有损坏应检修或更换。　　2拆卸时，首先拆小型仪表和套管，后拆大型组件，组装时顺序相反。　　3冷却器、压力释放阀(或安全气道)、净油器及储油柜等中件拆下后，应用盖板密封、对带有电流互感器的升高座应注入合格的变压器油(或采取其它防潮密封施)。　　4套管、油位计、温度计等易损部件拆下后应妥善保管，防止损坏和受潮；电容式套管应垂直放置。　　5组装后要检查冷却器、净油器和气体继电器阀门，按照规定开启或关闭。　　6对套管升高座、上部管道孔盖、冷却器和净油器等上部的放气孔应进行多次排气，直至排尽为止，并重新密封好擦净油迹。　　7拆卸无盛磁分接开关操作杆时，应记录分接开关的位置，并作好标记；拆卸有载分接开关时，分接头应置于中间位置(或按制造厂的规定执行)。　　8组装后的变压器各零部件应完整无损。　　9认真做好现场记录工作。　　4检修中的起重和搬运　　1起重工作及注意事项　　1起重 荼应分工明确，专人指挥，并有统一信号；　　2根据变压器钟罩(或器身)的重要选择起重工具，包括起重机、钢丝绳、吊环、U型挂环、千斤顶、枕木等；　　3起重前应先拆除影响起重工作的各种连接；　　4如系吊器身，应先紧固器身有关螺栓；　　5起吊变压器整体或钟罩(器身)时，钢丝绳应分别挂在专用起吊装置上，遇棱角处应放置衬垫；起吊100mm左右时应停留检查悬挂及捆绑情况，确认可靠后再继续起吊；　　6起吊时钢丝绳的夹角不应大于60°，否则应采用专用吊具或调整钢丝绳套；　　7起吊或落回钟罩(或器身)时，四角应系缆绳，由专人扶持，使其保持平稳；　　8起吊或降落速度应均匀，掌握好重心，防止倾斜；　　9起吊或落回钟罩(或器身)时，应使高、低压侧引线，分接开关支架与箱壁间保持一定的间隙，防止碰伤器身；　　10当钟罩(或器身)因受条件限制，起吊后不能移动而需在空中停留时，应采取支撑等防止坠落措施；　　11吊装套管时，其斜度应与套管升高座的斜度基本一致，并用缆绳绑扎好，防止倾倒损坏瓷件；　　12采用汽车吊起重时，应检查支撑稳定性，注意起重臂伸张的角度、回转范围与临近带电设备的安全距离，并设专人监护。　　2搬运工作及注意事项　　1了解道路及沿途路基、桥梁、涵洞、地道等的结构及承重载荷情况，必要时予以加固，通过重要的铁路道口，应事先与当地铁路部门取得联系。　　2了解沿途架空电力线路、通信线路和其它障碍物的高度，排除空中障碍，确保安全通过。　　3变压器在厂(所)内搬运或较长距离搬运时，均应绑轧固定牢固，防止冲击震动、倾斜及碰坏零件；搬运倾斜角在长轴方向上不大于15°，在短轴方向上不大于10°；如用专用托板(木排)牵引搬运时，牵引速度不大于100m/h，如用变压器主体滚轮搬运时，牵引速度不大于200m/h(或按制造厂说明书的规定)。　　4利用千斤顶升(或降)变压器时，应顶在油箱指定部位，以防变形；千斤顶应垂直放置；在千斤顶的顶部与油箱接触处应垫以木板防止滑倒。　　5在使用千斤顶升(或降)变压器时，应随升(或降)随垫木方和木板，防止千斤顶失灵突然降落倾倒；如在变压器两侧使用千斤顶时，不能两侧同时升(或降)，应分别轮流工作，注意变压器两侧高度差不能太大，以防止变压器倾斜；荷重下的千斤顶不得长期负重，并应自始至终有专人照料。　　6变压器利用滚杠搬运时，牵引的着力点应放在变压器的重心以下，变压器底部应放置专用托板。为增加搬运时的稳固性，专用托板的长度应超过变压器的长度，两端应制成楔形，以便于放置滚框；运搬大型变压器时，专用托板的下中应加设钢带保护，以增强其坚固性。　　7采用专用托板、滚框搬运、装卸变压器时，通道要填平，枕木要交错放置；为便于滚杠的滚动，枕木的搭接处应沿变压器的前进方向，由一个接头稍高的枕木过渡到稍低的枕木上，变压器拐弯时，要利用滚框调整角度，防止滚杠弹出伤人。　　8为保持枕木的平整，枕木的底部可适当加垫厚薄不同的木板。　　9采用滑全国纪录组牵引变压器时，工作人员和需站在适当位置，防止钢丝绳松扣或拉断伤人。　　10变压器在搬运和装卸前，应核对高、低压侧方向，避免安装就位时调换方向。　　11充氮搬运的变压器，应装有压力监视表计和补氮瓶，确保变压器在搬运途中始终保持正压，氮气压力应保持01~03MPa，露点应在-35℃以下，并派专人监护押运，氮气纯度要求不低于99%。　　(2005-06-25)　　整体组装　　1整体组装前的准备工作和要求　　1组装前应彻底清理冷却器(散热器)，储油柜，压力释放阀(安全气道)，油管，升高座，套管及所有组、部件。用合格的变压器油冲洗与油直接接触的组、部件。　　2所附属的油、水管路必须进行彻底的清理，管内不得有焊渣等杂物，并作好检查记录。　　3油管路内不许加装金属网，以避免金属网冲入油箱内，一般采用尼龙网。　　4安装上节油箱前，必须将油箱内部、器身和箱底内的异物、污物清理干净。　　5有安装标志的零、部件，如气体继电器、分接开关、高压、中压套管或高座及压力释放阀(或安全气道)升高座等与油箱的相对位置和角度需按照安装标志组装。　　6准备好全套密封胶垫和密封胶。　　7准备好合格的变压器油。　　8将注油设备、抽真空设备及管路清扫干净；新使用的油管亦应先冲洗干净，以去除油管内的脱模剂。　　2组装　　1装回钟罩(或器身)；　　2安装组件时，应按制造厂的“发装使用说明书”规定进行；　　3油箱顶部若有定位件，应按并形尺寸图及技术要求进行定位和密封；　　4制造时无升高坡度的变压器，在基础上应使储油柜的气体继电器侧具有规定的升高坡度；　　5变压器引线的根部不得受拉、扭及弯曲；　　6对于高压引线，所包扎的绝缘锥部分必须进入套管的均压球内，防止扭曲；　　7在装套管前必须检查无盛磁分接开关连杆是否已插入分接开关的拨叉内，调整至所需的分接位置上；　　8各温度计座内应注以变压器油；　　9按照变压器外形尺寸图(装配图)组装已拆卸的各组、部件，其中储油柜、吸湿器和压力释放阀(安全气道)可暂不装，联结法兰用盖板密封好；安装要求和注意事项按各组部件“安装使用说明书”进行。　　3排油和注油　　1排油和注油的一般规定　　1检查清扫油罐、油桶、管路、滤油机、油泵等，应保持清洁干燥，无灰尘杂质和水分。　　2排油时，必须将变压器和油罐的放气孔打开，放气孔宜接入干燥空气装置，以防潮气侵入。　　3储油柜内油不需放出时，可将储油柜下面的阀门关闭。将油箱内的变压器油全部放出。　　4有载调压变压器的有载分接开关油室内的油应分开抽出。　　5强油水冷变压器，在注油前应将水冷却器上的差压继电器和净油器管路上的塞子关闭。　　6可利用本体箱盖阀门或气体继电器联管处阀让安装抽空管，有载分接开关与本体应安连通管，以便与本体等压，同时抽空注油，注油后应予拆除恢复正常。　　7向变压器油箱内注油时，应经压力式滤油机(220kV变压器宜用真空滤油机)。　　图1真空注油连接示意图　　1-油罐；2，4，9，10-阀门；3-压力滤油机或真空滤油机；5-变压器；6-真空计；7-逆止阀；8-真空泵　　2真空注油　　220kV变压器必须进行真空注油，其它奕坟器有条件时也应采用直空注油，真空注油应遵守制造厂规定，或按下述方法进行，其连接图见图1。　　通过试抽真空检查油箱的强度，一般局部弹性变形不应超过箱壁厚度的2倍，并检查真空系统的严密性。　　操作方法：　　1以均匀的速度抽真空，达到指定真空度并保持2h后，开始向变压器油箱内注油(一般抽空时间=1/3~1/2暴露空气时间)，注油温度宜略高于器身温度；　　2以3~5t/h的速度将油注入变压器距箱顶约200mm时停止，并继续抽夫空保持4h以上；　　3变压器补油：变压器经真空注油后补油时，需经储油柜注油管注入，严禁以下部油门注入，注油时应使油流缓慢注入变压器至规定的油面为止，再静止12h。　　3胶囊式储油柜的补油　　1进行胶囊排气：打开储油柜上部排气孔，由注油管将油注满储油柜，直至排气孔出油，再关闭注油管和排气孔；　　2从变压器下部油门排油，此时空气经吸湿器自然进入储油柜胶囊内部，至油位计指示正常油位为止。　　4隔膜式储油柜的补油　　1注油前应首先将磁力油位计调整至零位，然后打开隔膜上的放气塞，将隔膜内的气体排除再关闭放气塞；　　2由注油管向隔膜内注油达到比指定油位稍高，再次打开放气塞充分排除隔膜内的气体，直到向外溢油为止，经反复调整达到指定油位；　　3发现储油柜下部集气盒油标指示有空气时，应用排气阀进行排气；　　4正常油位低时的补油，利用集气盒下部的注油管接至滤油机，向储油柜内注油，注油过中发现集气盒中有空气时应停止注油，打开排气管的阀门向外排气，如此反复进行，直至储油柜油位达到要求为止。　　5油位计带有小胶带时储油柜的注油　　1变压器大修后储油柜未加油前，先对油位计加油，此时需将油表呼吸塞及小胶囊室的塞子打开，用漏斗从油表呼吸塞座处徐徐加油，同时用手按动小胶带，以便将囊中空气全部排出；　　2打开油表放油螺栓，放出油表内多余油量(看到油有内油位即可)，然后关上小胶囊室的塞子，注意油表呼吸塞不必拧得太紧，以保证油表内空气自由呼吸。　　4整体密封试验　　变压器安装完毕后，应进行整体密封性能的检查，具体规定如下：　　1静油柱压力法：220kV变压器油柱高度3m，加压时间24h；35~110kV变压器油柱高度2m，加压时间24h；油柱高度从拱顶(或箱盖)算起。　　2充油加压法：加油压035MPa时间12h，应无渗漏和损伤。　　5变压器油处理　　1一般要求　　1大修后注入变压器内的变压器油，其质量应符合GB7665-87规定；　　2注油后，应从变压器底部放油阀(塞)采取油样进行化验与色谱分析；　　3根据地区最低温度，可以选用不同牌号的变压器油；　　4注入套管内的变压器油亦应符合GB7665-87规定；　　5补充不同牌号的变压器油时，应先做混油试验，合格后方可使用。　　2压力滤油　　1采用压力式滤油机过滤油中的水分和杂质；为提高滤油速度和质量，可将油加温至50~60℃。　　2滤油机使用前应先检查电源情况，滤油机及滤网是否清洁，极板内是否装有经干燥的滤油纸，转动方向是否正确，外壳有无接地，压力表指示是否正确。　　3启动员滤油机应先开出油阀门，后开进油阀门，停止时操作顺序相反；当装有加热器时，应先启动滤油机，当油流通过后，再投入加热器，停止时操作顺序相反。 滤油机压力一般为25~4MPa，最大不超过5MPa

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关于电厂水处理技术论文英文版

This monolithic integrated circuit system design's goal applies the monolithic integrated circuit control technology， controls take 8051 monolithic integrated circuits as the core the 800 cubic meter water tank's water level， and has realized the warning and manual， the automatic cut over This system operation is convenient， the performance is good， compared with meets the power plant production water supply systems control The design process uses the system design the method， analyzes the duty first， obtains the system request， then carries on the system design， then carries on the detailed design， decides in the hardware system and software system's internal key words: The monolithic integrated circuit water monitor reports to the police

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关于电厂水处理技术论文题目

水处理，技术研究，肯定应用这个你怎么理解

2011年上半年火电厂水处理工作总结2011年是××公司的管理年，同时也是厂的管理年在厂各领导的正确管理方针策略下××厂较好的完成了上半年的生产计划，水处理也及时、足量的满足锅炉除盐水的供给。2011年对我个人来说也是我人生转折的一年，在这里公司、厂内给我提供了一个自我提升的平台。经过半年的培训、学习，充实了我的专业知识储备和实践操作，在工作中将理论与实践相结合，理论指导实践，使工作更加得心应手；实践升华理论，使自己知识储备中添加自己的想法和见解，将所学变为所有。一、 设备系统方面水处理系统严格按照领导要求执行计划检修，及时排除设备隐患，最大限度的合理的演唱延长现有设备的使用寿命。水处理运行人员在设备运行时认真维护，做到及时反映设备问题，及时清扫设备，保持厂房清洁。由于平时的维护和计划检修，水处理系统才能在长达四年的长周期、高负荷下稳定运行。理论上讲陶氏膜的使用寿命在一开一备的情况下为六年，而本反渗透系统在无备用、平均运行时间超过18小时每天的情况下，仍能保持较高水平。EDI设备，由于其设备技术的先进性，运行维护要求较高，现两套EDI设备运行工况有所下降。在酸、碱洗后浓水循环量仍不高，加大酸、碱洗力度也不奏效，设备厂家专家也来厂知道维护、清洗效果也不大明显；整流器也较频繁的出现问题。现备品备件齐全，设备运行基本稳定。二、 生产方面水处理生产状况较平稳，能及时、足量的为锅炉供给除盐水；分析也能及时准确的分析。进入六月后，由于甲乙酮冷凝水的大量使用，减少了水处理系统的开车时间及产量，但是冷凝水水质及水量均不稳定，现已加强对凝水、炉水的水质监督。污水排放，尽量避免污水排大沟，合理利用厂内污水。三、 个人业务素质方面经过半年的培训、学习，基本掌握本专业相关知识，能正确处理日常运行常见问题，但经验仍不足，还需学习；基本掌握煤采、制样，能正确、合理的采、制样；脱硫专业知识储备不足，对其系统也很模糊，很多东西需要学习。思想高度不够，有时不能更高角度的思考处理问题，这方面急需提高。2011年下半年工作计划1、夯实基础，抓好现有设备安全、稳定运行。平时工作再忙，也要做到上班前、下班后对现有设备巡检，及时发现问题并处理，做好数据记录。2、积极努力学习专业知识，为扩建做准备。利用工作之余、空闲时间多阅读专业资料，扩大知识储备，为扩建做好准备。3、提高自身政治思想觉悟。 珍惜每一次领导、师傅们的教诲，并多看具有教育意义的书籍、视频。努力提高自己的思想认识，考虑问题要全面。要有高度，早日跟上公司发展需要。4、多方面提升自己，使自己在专业知识、现场管理方面的能力有质的进步。学好本专业知识、拓展专业知识，多方面提升自己。努力提高自己现场管理能力，尽早适应自己的角色。 ×××× 2011年7月14日

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关于电厂水处理技术论文摘要

水处理，技术研究，肯定应用这个你怎么理解

PLC在化学水处理系统中的应用PLC在化学水处理系统中的应用(1)摘要：本文介绍了PLC在电厂化学水处理中的控制方法。化学水处理的方法主要是离子交换法。即利用离子交换树脂将水中溶盐的离子吸收，根据运行要求，PLC需要控制两个系统的阳床、阴床、混床的投运、停运和再生，两个系列的运行和再生可通过选择键点动或自动进行。点动时按编制的程序进行操作，用点动按钮进行转步，全部程序执行完毕后，装置自动复零。 锅炉补给水程控系统的程序设计，可将常规的继电器控制系统按照三菱FX—2系列PLC的编程指令要求，转化成PLC的梯形图程序。关键字：PLC 控制 程序前 言 电厂化学水处理包括锅炉补给水处理、凝结水处理和废水处理，其目的在于预防热力设备结垢、腐蚀和结盐，确保可靠生产，并尽量做到节水和控制环境污染。化学水处理的工艺流程十分复杂，以往都采用继电器进行程序控制，因安装接线复杂，程序修改困难，维护量大，以及设备老化等原因，使得其可靠性差，投运率较低。 为了改善上述利用继电器控制存在的缺陷，应用PLC进行程序控制，可以有效地解决上述存在的问题。 PLC具有高可靠性，编程方便，易于使用，环境要求低，与其他装置的配置连接方便，鉴于PLC有上述优点，所以PLC用于化学水处理系统中，可以很好的解决继电器控制存在的问题。 化学水处理的方法主要是离子交换法，即利用离子交换树脂将水中溶盐的离子吸收。经过一定时间的运行之后，离子交换树脂会失效，这就需要停止运行以对树脂进行再生还原以便使树脂可以重新使用。为此，就需要两套设备轮流运行、切换。应用PLC装置再辅以一些外部设备，可以很方便的控制两套设备的运行和切换。两个系列的阳床、阴床、混床的投运、停运和再生，其运行方式为#1系列运行，2#系列再生和2#系列运行、1#系列再生。两个系列的运行和再生可通过选择键点动或自动运行。点动时按编制的程序进行操作，用点动按钮进行转步；自动时，按操作人员发出的启动指令由事先设定的时间自动转步，全部程序执行完毕后，装置自动复零。1、PLC简介 可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计，它采用一类可编程的存贮器，用于其内部存贮程序、执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术操作等面向用户的指令，并通过数字式或模拟式输入输出控制各种类型的机械或生产过程。可编程控制器及其有关外部设备，都按易于工业控制系统联成一个整体，易于扩充其功能的原则设计。它有如下特点：（1）高可靠性可以说，到目前为止没有任何一种工业控制设备可以达到可编程控制器的可靠性，随着器件水平的提高，可编程控制器可靠性还在继续提高。例如三菱F1，F2系列平均无故障时间可达30万小时，而A系列的可靠性又比之高几个数量级，尤其是近来开发出的多机冗余系统和表决系统则更进一步增加了可靠性，事实上，如果某种控制装置可以连续运行20年以上不出问题，在当前技术更新瞬息万变的世界上，则可认为是永远不会坏的装置了。三菱公司已宣布，在今后它生产的可编程控制器不再标可靠性这一指标了，因为对于可编程控制器，这一指标已经无意义了，可以说在可编程控制器使用中发生的故障，大部分是由可编程控制器外部的开关、传感器、执行器引起的，而不是可编程控制器本身发生的。可编程控制器是如何做到如此高可靠性的呢？可以先看看产生故障的原因及解决这些问题的方法。任何电子设备产生故障的原因分为外部和内部两类，外部起因主要由于电磁干扰、辐射干扰以及由输入输出线、电源线等引入的干扰；环境温度、粉尘、有害气体的影响；振动、冲击引起的器件损坏、断联等，内部的原因主要是器件的失效、老化，存贮信息的丢失、错误，程序分支的错误，条件判别的错误，及运行进入死循环等。 针对以上故障原因，可以从软件及硬件两方面来解决可靠性问题。在硬件方面，首先是选用优质器件，再就是设计合理的系统结构、加固、简化安装，使其易于抗冲击，对印制电路板的设计加工及焊接工艺都做到严格要求。在此基础上，可编程器还采用如下独特的方式：所有输入输出电路都采用光电隔离，做到电浮空，无论对于抗电干扰还是对于方便接地都大有好处。PLC在化学水处理系统中的应用(2)① 个I/O端子除了采用常规模拟量滤波以外，还加上数字滤波。② 内部采用电磁屏蔽，防止辐射干扰。③ 采用较先进的电源电路，以防止由电源回路串入的干扰，有人做过实验，在三菱F1系列可编程控制器上从电源回路接入峰-峰为4000V的脉冲群干扰或电源瞬停30ms，对可编程控制器不会产生任何影响。④ 采用合理的电路程序，一旦某模块有故障，在线插拔、调试时不会影响整机的正常运行。在软件方面采取了如下措施：① 设置了警戒时钟WDT，可编程控制器运行时对WDT定时刷新，如果程序出现了死循环，就能立即跳出重新启动，并报警。② 为避免由于程序出错而错误运行，每次扫描都对程序进行检查和校验，一旦程序出错立即报警并停止运行。③ 对程序及动态数据进行电池后备，停电后，运行停止，但有关状态及信息不会因此而丢失。④ 随时对CPU等内部电路进行检测，一旦出错，立即报警，程序中还设置了对用户程序电路查错报错的程序，错误的程序或参数是不能运行的。采用以上措施后，可编程控制器的可靠性大为加强，事实上从用户角度来看，选用可编程控制器的首要根据便是可靠性。以下是美国1982年对可编程控制器用户调查的结果。（2）编程方便，易于使用可编程控制器采用与实际电路接线图非常接近的梯形图，这种图形编程方式易懂易编，就是普通的工人，也能在很短的时间内学会使用，有人曾说过，将来自动化工厂的电气工人将在左腿上别着螺丝刀，右腰上别着编程器。为了进一步简化编程，编程工作集中到了设计思想的本身而不是如何实现设计思想。当今的可编程控制器还针对具体问题设计了诸如进顺控指令，流程图指令等指令系统，这点对于加快系统开发速度非常重要。从硬件方面来说，使用可编程控制器，无论是接线、配置都极其方便，只用螺丝刀即可进行全部接线工作，而不是自制很多接口电路，通常经实验室编程，模拟调试后，在现场很快就能安装调试成功。（3）环境要求低可编程控制器适用于恶劣的工业环境。（4）与其它装置配置联接方便。可编程控制器的接口原则是使外部接线、电平转换尽量少。对于开关量，输入可以是无源触电开关或集电极开路晶体管输出；输出有继电器、可控硅、晶体管等各种不同的形式，可直接接各种不同类型的接触器、电磁阀等。对于模拟量，只要模拟信号电平在一定的范围内（通常为+-10V或+-20mA），就可以按要求自由设置转换特性，而不需要另加电平转换，另外还有运用热电偶直接输入的A/D转换器等，此时就连放大器、冷端补偿也是多余的。对于各种显示，音响输出更是以最方便的形式提供借口，大量的问题都在可编程控制器内部解决了。对于数据通讯，只须同轴电缆和普通RS232和TS422接口即可，不必由用户来考虑波特率及通讯规程等具体的设置问题。2、工艺流程 化学水处理的方法主要是离子交换法，即利用离子交换树脂将水中溶盐的离子吸收。经过一定的运行以后，离子交换树脂会失效，这时就需要停止运行以对离子交换树脂进行再生（还原），以便使树脂可以重新使用（阳离子交换树脂实效时，使用酸进行再生，阴离子交换树脂失效时，使用碱进行再生）。为了保证不间断地供水，电厂的化学水处理车间设有多组离子交换器，轮流进行再生。锅炉补给水系统的示意图如图1所示。该系统由两个系列的阳床（阳离子交换器）、除碳器、中间水箱、阴床（阴离子交换器）、混床（混合离子交换器）、除盐水箱等大小20多台设备组成，程控系统控制工艺流程中的各个阀门、水泵和风机，根据运行时间选择#1系列或#2系列运行，在工艺模拟图板上显示出工艺流程的实际流向，并反映阀门、水泵和风机的运行状态。3、程控装置的控制范围和运行方式 根据运行要求，程控装置需控制两个系列的阳床、阴床、混床的投运、停运和再生，其运行方式分为1#系列运行、2#系列再生和2#系列运行、1#系列再生。两个系列的运行和再生可通过选择键点动或自动运行。点动时按编制的程序进行操作，用点动按钮进行转步；自动时，按操作人员发出的启动指令，由事先设定的时间自动转步，全部程序执行完毕后，装置自动复零。4、程序设计锅炉补给水程控系统的程序设计，可将常规的继电器系统按照FX—2PLC的编程指令要求，转化成PLC的梯形图程序。该控制系统中包括#1系列阳床、阴床投运、停运程控，#2系列阳床、阴床投运、停运程控，#1系列阳床、阴床再生程控，#2系列阳床、阴床再生程控，以及混床投运、停运程控和混床再生程控。本文以#1系列阳床投运程控为例来说明其程序设计。#1系列阳床投运程序流程图如图1所示，其相应的梯形图程序如图2所示。梯形图说明： M105：#1系列投运标志 Y1：开#1阳床进水门 M8100—M8103：移位寄存器的步 Y2：开#1阳床顶部排气门 Y3：启动#1清水泵 Y4：启动#2清水泵 Y5：开#1阳床正排门 Y6：开#1阳床出水门 Y7：投#1CO2风机 Y10：移位寄存器输入端 Y11：时钟控制端 X10：复位端 X11：投运按钮 X12：#1清水泵投运按钮 X13：#2清水泵投运按钮 M101：#1清水泵投运标志 M102：#2清水泵投运标志 #1系列阳床投运步序控制由移位寄存器SFTR控制。移位寄存器的计数输入端为Y10，时钟控制端为Y11，复位端为X10。#1系列阳床投运有三步，分别由移位寄存器的第一步、第二步、第三步控制，每步的时间则由时钟控制端控制，由#1系列定时电路产生定时脉冲（当M8100接通时，计时器T3产生每隔1min的时钟脉冲；当M8101接通时，计时器T4产生每隔3min的时钟脉冲）。该移位寄存器的其余步用作#1系列阴床投运步序控制。 当#1系列投运，#1系列运行标志M100=1时，同时开启#1阳床进水门、顶部排气门及运行1台清水泵，1 min后，M8100=0，M8101=1，开#1阳床正排门，关顶部排气门，再过3min后，M8101=0，M8102=1，则关#1阳床出水门，并投运#1CO2风机，这就是#1系列阳床投运程控过程。5、梯形图的程序指令 LD M100 OUT Y1 OUT T0 K2400 LD M100 AND M8100 SET Y2 OUT T1 K600 LD M100MC N0SP M0LD M101OUT Y3LD M102OUT Y4MCR N0LD M8101 AND M100SET Y5OUT T2 K1800LD T1AND M100RST Y2LDI M8100ANI M8101ANI M8102AND T2AND M100RST Y5LD T0AND M100OUT Y6OUT Y7LD M105AND Y10OR Y11OR X10SFTR M8100—M8105LD X11OUT M105LD M105MC N1SP M1LD M8100ANI T3OUT T3 K600LD M8101ANI T4OUT T4 K1800MCR N1LD X11OUT M106LD X12 OUT M102LD X13OUT M103END指令如下： LD X1 SET Y15SET Y16 SET Y17OUT T1K18000LD T1OUT T2 K18000LD T2RST Y15RST Y16RST Y17END