数控零件加工工艺分析论文题目推荐

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数控机床诊断维修方法经验浅述X 摘 要:本文就近几年来在对进口数控设备的维护中，逐渐学习并掌握了CNC 系统的一些故障规 律和快速诊断方法进行了整理。意在使其更好地为数控设备的使用与维修服务提供借鉴。 关键词:数控机床;诊断维修;方法 随着发达国家先进技术和装备的不断引进，使 我们设备维护人员的维修难度越来越大，这是不可 否认的事实。但怎样尽快适应和掌握它，是我们应 该认真探讨并急需解决的课题，下面就自己多年的 维修经验谈一点个人体会。 笔者近年引进的日立精机VA 一65 和HC 一 800 两台加工中心，不但具有交流伺服拖动、四轴联 动功能，而且还配有磁栅全闭环位置反馈及自动测 量、自动切削监视系统，其CNC 是当时国际上最先 进的FANUC 一11M 系统。运行11 年来，虽然随 着使用年限的增长，一些元器件的老化、故障期的到 来，特别是加工任务的增多，设备每天24h 不停机的 运转，出现了几乎每周都有故障报警的现象。但为 保证任务的按期完成，我们在没有经过国内外培训 且图纸资料不全的条件下，在无数次的维修测试中， 认真分析故障规律，不断积累有关数据，逐渐掌握维 修要领，尽量在最短的时间内查出故障点，用最快的 速度修复调整完成。以下从几方面论述快速诊断和 维修数控设备的方法: 1 先观察问询再动手处置 首先看报警信息，因为现在大多数CNC 系统都 有较完善的自诊断功能，通过提示信息可以马上知 道故障区域，缩小检测范围。像一次HC 一800 卧 式加工中心在运行中出现5010 # spindle drive unit alarm 报警。我们根据提示信息马上按顺序检查了 主轴电机及其执行元件、主轴控制板，查明过流断路 点后恢复正常，仅用20min 完成。但从我们的经验 中也有受报警信息误导的例子，因此说可依据它但 不能依赖它。 故障发生后如无报警信息，则需要进一步用感 官来了解设备状态，最重要的就是向操作人员问询 故障发生的前因后果。同样是该设备，有一次其 APC 系统在防护罩没有打开情况下B 轴突然旋转 起来刮坏护罩，这一现象以前从未出现过。经我们 现场仔细询问操作过程，清楚了故障经过:原来操作 人员先输入了M60 指令，使_bPm_�APC 系统程序运行(更 换旋转工作台) ，当执行元件失控中途停机后，又进 行了手动状态下的单步指令操作。当时M60 并没 有删除，使其执行元件恢复正常后继续了原程序动 作。经认真了解并仔细分析后，我们立刻清除所有 原设定的指令，检测并更换了失控元件，避免了更大 故障的发生。根据报警信息和故障前的设备状态， 来判断故障区域，争取维修时间。 2 遵循由外到里，由浅入深的检修原则 笔者对加工中心多年的维修经历来看，大多数 故障根源都是来自于外部元器件，因其受外界因素 影响较大，象机械碰撞磨损、冷却液腐蚀、积尘过多、 润滑不良等，使这些年久失修的元器件处于不完好、 不可靠状态，成为设备故障的最大隐患。像各轴经 常出现的超程报警、零点复归误差、位置信号不反馈 等，都是一些磁性或机械式开关失灵造成。还有的 故障也是出现在电磁阀、电机和经常伸缩的电缆上。 像HC 一800 的一次B 轴旋转不到位或有时根本不 旋转故障，报警提示为: feed axis fault (APC com2 mand) ，看起来与命令有关。但我们根据故障现象 还是果断地检查B 轴各行程限位，果然有一撞块与 开关接触不好，经调整后正常。这就避免无目标地 消耗很大精力去查整个CNC 系统，先把重点放在外 部环节上。 这实际上是一种经验上的诊断，如果我们手里 有原理接线图，那就应该正规地按图纸去相应对照， 顺序查找并针对性的去测试电位和波形，还能从中 悟出一些理论上的东西。正是因为没有这个条件， 所以我们在维修中就是遵循从外部到内部、从人为 到系统、由浅入深的原则去进行，这就大大缩短了设 备的停修时间。 3 充分利用PC 图查找故障点 根据报警信息调出与其相关的PC 图进行分析 核对，也是一种诊断的方便途径。一次VA 一65 自 动换刀机械手到位后不执行抓刀指令，我们马上调 出PC 图从各指令开关信号到各进、退、松、紧动作 信号逐一进行对应校验，最后查出机械手旋转到信 号没有发出，原因是由于一磁性接近开关松动移后 不起作用，使下一步抓刀动作无法进行，调整后恢复 正常。 由PC 图查故障点看来比较方便直观，但如果 不了解其内部动作原理和工作程序，那可以说也是 大海捞针，无从下手。特别是无电气原理图就更难 以判断，每个输出动作多达几十个开关条件才能满 足，确实要下很大工夫才能逐步认识并掌握。我们 就是靠平时维修时的日积月累，在不断的了解和运 用它。 4 疑难故障的检测分析和快捷处理 此两台加工中心的一些元器件年久老化，使其参数随温度 或电流的变化而极不稳定，造成故障后能自动恢复 即时好时坏现象，这是我们最为之挠头的故障。因 为搞维修的都知道，元件坏了容易检测，而不正常的 通断情况则很难判断是元件坏了还是线路接触不良 造成，因为无法进行正常的信号检测。如B 轴工作 台换位;刀库进刀口自动打开;B 轴台板夹紧、松开 失灵等故障，其执行元件均是固态继电器接受指令 信号接通后带动电磁阀动作。当检测时可能未见异 常，启动后又可能一切正常，待连续动作几次后又停 机报警。我们根据故障现象及反复周期判定应该是 执行元件性能下降造成，因图纸不详、标识不清，只 能将关联的一组执行元件在正常和异常的情况下分 别进行检测，经反复测试后，最后从30 多只继电元 件中分别查出并更换了其性能下降的元件。 一次HC 一800 B 轴原点复归失控，指令发出 后旋转不停，没有报警信息。经现场了解分析，首先 认定应该是B 轴零点检测系统故障，而该系统是由 一只磁性接近开关发出到位信号后控制执行元件减 速停车。我们马上对这一信号进行线路测试，结果 无信号发出，人为设定一个到位信号则准确复归停 车，确认检测开关到设定信号点这一段有故障。但 如果想直接检测接近开关则必须将B 轴和与其关 联的调轴解体，因为此开关装在B 轴工作台体内。 这样的大结构拆修以前从未干过，测算一下工作量 需半个月时间，而且还要特别精心地对十多根控制 电缆和几十根油管拆除和恢复，这就很难保证拆装 后各部分的精度，但要想解决问题还必须露出这一 开关进行检测和维修。能否用一个简便的方法既能 节省拆装工作量又能拿出这一检测开关，经反复论 证后终于想出一个只拆B 轴端盖和调轴磁尺支架 拿出此开关的方法。虽然电气维修人员拆装、检测 难度很大，但保证了台面不大解体，把后患影响减小 到了最低限度。经实际测试开关、处理断路点原位 安装后恢复了B 轴复归功能，又对拆装后影响到的 调轴位置误差和B 轴定位故障进行了补偿和调整， 一切正常后仅用三天时间即交付使用，保证了试制 加工任务的完成。 5 结语 总之，在处理故障过程中怎样尽快打开思路、进 入状态，缩小检测范围，直触故障根源是维修技术人 员水平高低的关键所在。看似简单的道理却饱含着 方方面面，也是维修人员多年辛勤劳动的结晶。我 们就是在这种高频率故障的压力下，克服了重重困 难，尽力在短时间内解决问题，减少设备停歇台时， 为车型试制做出了我们应有的贡献。

毕业论文SPT120-12A?5?1推料装置毕业论文SSCK20A数控车床主轴和箱体加工编程毕业论文T611镗床主轴箱传动设计及尾柱设计课程设计蜗轮蜗杆传动减速器word+AutoCAD毕业论文设计加工客车上“车门垫板”零件的冲裁模毕业论文络筒机槽筒专用加工机床及夹具设计课程设计点钞盒底座注射模具设计毕业设计曲轴润滑油孔加工机床的设计研究毕业设计锁壳冲裁模具设计毕业论文WHX112减速机壳加工工艺及夹具设计毕业设计微电机转子冲片模具设计毕业设计CA6140车床后托架的加工工艺及夹具设计毕业论文机械手设计毕业论文CA6150车床主轴箱设计金属切削原理与刀具课程设计说明书圆孔拉刀设计机械制造工艺课程设计说明书法兰零件夹具设计毕业论文CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计毕业设计物流液压升降台的设计机械设计课程设计一级圆柱齿轮减速器设计毕业论文落料，拉深，冲孔复合模毕业设计DTⅡ型固定式带式输送机毕业设计打印机压轮设计毕业设计快速模具集成系统精度保证体系研究毕业设计滤油器支架模具设计毕业设计梳棉机箱体设计毕业论文LMXC-Ⅰ型露天选采机液压系统设计毕业设计可伸缩带式输送机结构设计毕业设计AWC机架现场扩孔机设计毕业设计ZQ-100型钻杆动力钳背钳设计毕业设计带式输送机摩擦轮调偏装置设计毕业设计封闭母线自然冷却的温度场分析毕业论文轿车变速器设计毕业论文复合化肥混合比例装置及PLC控制系统设计毕业论文起重机总体设计及金属结构设计毕业论文四杆中频数控淬火机床的设计制造毕业论文托板冲压成型级进模设计毕业论文撑掩护式液压支架总体方案及底座设计毕业论文支撑掩护式液压支架总体方案及立柱设计毕业论文膜片弹簧的冲压工艺及模具设计机械设计课程设计带式输送机说明书和总装图课程设计X-Y数控工作台毕业设计ZFS1600/12/26型液压支架掩护梁设计毕业设计运送铝活塞铸造毛坯机械手设计毕业设计上料机液压系统设计毕业设计接线端子板冲孔、落料、压弯复合模设计毕业设计冲压废料自动输送装置毕业论文设计脚手架冲孔模具毕业论文利用Pro/e进行电话机机壳模具设计毕业设计手机塑料外壳注塑模（不够完整）课程设计设计一卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统毕业论文WY型滚动轴承压装机设计毕业设计论文经济型数控车床纵向进给运动设计及润滑机构设计毕业设计论文J45-3型双动拉伸压力机的设计0毕业设计冲压工艺及模具设计毕业设计冲裁垫片模具的设计气动通用上下料机械手的设计——机械结构设计毕业设计水电站水轮机进水阀门液压系统的设计毕业设计63CY14-1B轴向柱塞泵改进设计课程设计设计低速级斜齿轮零件的机械加工工艺规程毕业设计组合机床改造毕业设计普通车床经济型数控改造钩尾框夹具设计（镗φ92孔的两道工序的专用夹具）设计“拨叉”零件的机械加工工艺规程及工艺装备）课程设计带式输送机传动装置毕业论文桥式起重机副起升机构设计毕业论文桥式起重机小车运行机构设计课程设计四工位专用机床传动机构设计毕业论文无模压力成形机设计设计说明书普通车床主传动系统毕业论文塑料盒模具毕业设计XK100立式数控铣床主轴部件设计毕业设计圆球模具设计与制造毕业设计罩壳设计说明书设计带式传输机传动装置中的双级斜齿圆柱齿轮减速器毕业论文两齿辊破碎机设计毕业设计压铸模设计设计“推动架”零件的机械加工工艺及工艺设备普通式双柱汽车举升机设计63CY14-1B轴向柱塞泵改进设计（共32页，19000字）机电一体化课程设计线切割机床走丝机构及控制系统设计基于逆向工程的过程控制系统机电一体化设计毕业设计带式输送机的传动装置毕业设计手柄冲孔、落料级进模设计与制造毕业设计CA6140车床后托架设计EQY-112-90汽车变速箱后面孔系钻削组合机床设计毕业设计液压拉力器毕业设计全路面起重机q348414338

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数控零件加工工艺分析论文题目

加工工艺最好是利用软件设计，从工件的建模到工艺的编程都用软件完成（我们模具常用的UG、solidworks等），在进行后处理，把后处理的文件直接传到数控机床上，稍作修改，就可以加工出来了

河北师范大学职业技术学院毕业论文 数控车床加工程序的优化问题 (针对 Faunc-0i-MateTc 进行分析) 我们在数控车上加工的零件主要还是以回转件为主，其加工精度一般都比较高，而往往加工精 度高出废品率也比较高 那么我们如何才能保证高的精度而出废品率低?当然要达到高精度低废品 率的要求需要考虑的各方面的原因，而本论题主要是侧重于从程序这一角度来分析旨在使车床编 程人员在满足工艺要求的前提下， 编制出即简洁， 运算量小又能使机床损耗小， 刀具磨损小的程序 一， 简析数控车床的工艺方面问题编制数控机床加工零件程序需要处理一系列的工艺问题 在普通机床上加工零件的工艺实际上 就是一个工艺卡片，机床加工的切削用量，走刀路线，工序内的工步安排等，往往都是操作工人自 行决定而数控机床是按程序进行加工的因此加工中的所有工序，工步，每道工序的切削用量， 走刀路线，加工余量，以及所用刀具的尺寸，类型等都要预先确定好并编入程序中为此要求一个 合格的编程人员首先应该是一个很好的工艺员，并对数控机床的性能，特点和应用，切削规范和标 注刀具系统非常熟悉否则就无法做到全面，周到地考虑零件加工全过程，无法正确，合理地确定 零件加工程序其加工工艺主要包括:机床加工的切削用量，工序划分及安排，走刀路线，加工顺 序等 1 切削用量的选择切削用量的选择:数控加工零件时，其切削用量都预先编到加工程序里面，在正常的情况下是 人工部允许变动的只有在试切削或是出现异常情况时，才允许通过速度调节或是电手轮调节其切 削用量因此程序中所选的切削用量一般是最合理，最优化的这样才可以提高其数控加工机床的 加工精度，刀具寿命和生产率，降低加工成本 影响数控加工切削用量的因素有: (1)机床 切削用量的选择必须在机床主传动功率，进给传动功率，主轴转速范围之内机床刀具工 件系统的刚性是限制切削用量的重要因素 切削用量的选择使机床—刀具—工件系统部发 生较大的颤动对于热稳定性好，热变形小，刚性好的数控机床，可以适当加大切削用量 (2)刀具 刀具材料是影响切削用量的有一重要因素常用的刀具材料有高速钢，硬质合金，陶瓷和 金刚石金刚石刀片性能最好，允许很高的切削速度，耐磨性好，硬度高，硬度随温度变 化小数控机床所采用的刀具多是部刃磨可换刀片(机夹刀片)机夹刀片的材料，形状和 尺寸，必须与程序中切削速度和进给量相适应并存入刀具参数里面对于标准刀片的参数 可参考有关的手册或是产品样本 (3)工件 加工工件的材料不同，所选用的刀具材料，刀片的类型也不同要注意其可切削性优良 的切削性能的标志:在高的切削速度下，有效的形成切屑，较小的饿道具磨损，良好的表 面加工质量采用较高的切削速度， 较小的背吃刀量和进给量， 可以获得较好的表面粗糙度 采用合理的恒切削速度，较小的背吃刀量和进给量，可获得较高的加工精度工件的测量 除首件全面检验外，应隔一段时间对工件的重要尺寸进行检验，控制刀具的磨损量及时进 行刀具的补偿或更换刀片 (4)冷却液 冷却液具有冷却和润滑的作用 冷却液能带走切削过程中产生的热量， 降低工件， 刀具， 夹具和机床的升温， 减少刀具与工件的摩擦与磨损， 提高刀具寿命和工件的表面加工质量 使用冷却液还能提高切削用量冷却液必须定期更换，以防老化，腐蚀机床导轨或其他零 件 2 工序划分的安排 (1)刀具的集中分序法 该法是按所用刀具来划分工序的方法用同一把刀完成零件上所所有可第 1 页 共 8 页 河北师范大学职业技术学院毕业论文 以完成的部位再用第二把刀，第三把刀完成他们可以完成的部位这样可以减少换刀 的次数，压缩空行程时间，减少不必要的定位误差 (2)粗精加工分序法 对于单个零件要先粗加工，半精加工，而后在精加工对于一批零件要， 应先全部进行粗加工，半精加工，最后在进行精加工，且粗，精加工之间最好先隔一段时 间以使粗加工后的零件的变形得到充分地恢复，然后再进行精加工以提高零件的加工精 度 (注:尤其是对于易变形的零件或是对精度要求较高的零件必须将粗，精加工放在不 同的工序下进行 ) (3)按加工部位分序法 一般是先加工平面，定位面，后加工孔;先加工简单的几何形状，再加 工复杂的几何形状;先加工精度低的部位，再加工精度高的部位 3 加工路线的选择原则及加工顺序的安排加工路线的安排及确定 加工路线是指数控机床加工过程中刀具的运动轨迹和方向 每一道工 序的加工路线的确定都是非常重要的，因为它影响着零件的加工精度及表面粗糙度其加工路线的 总体划分原则为:保证加工精度及粗糙度，使得空行程最少及加工路线最短，计算也要方便但是 在加工路线的确定中还需考虑以下几点: (1)应尽量减少进，退刀时间和其他辅助时间 (2)选择合理的进，退刀位置，尽量避免沿零件轮廓法向切入和进给中途停顿，且进，退刀的 位置应选在不重要的位置上 (3)加工路线一般是先加工外轮廓，然后再加工内轮廓 加工顺序的安排 重点是为了保证定位夹紧时工件的刚性和保证加工精度一般可按以下原 则来进行: (1)上道工序加工部影响下道工序的装夹(特别是定位) (2)以相同的装夹方式或同一把刀加工的工序尽可能采用集中的连续加工，减少重复装夹，更 换刀具等辅助时间 (3)同一次安装中的加工内容，以对零件刚性小的内容先行 指令及其插补方式概 及其插补方式概述 二， 车床数控系统的 G 指令及其插补方式概述 1 车床数控系统常用 G 指令 1，快速定位 G00 格式:G00 X(U)_ Z(W)_ 说明:X，Z:为绝对编程时，快速定位终点在工件坐标系中的坐标;U，W:为增量编程时， 快速定位终点相对于起点的位移量;G00 指令刀具相对于工件以各轴预先设定的速度， G00 指令中的快移速度由机床参数 "快 从当前位置快速移动到程序段指令的定位目标点 移进给速度"对各轴分别设定，不能用 F 规定 注意: 在执行 G00 指令时，由于各轴以各自速度移动，不能保证各轴同时到达终点，因而联动直线轴 的合成轨迹不一定是直线操作者必须格外小心，以免刀具与工件发生碰撞常见的做法是，将 X 轴移动到安全位置，再放心地执行 G00 指令 G00 一般用于加工前快速定位或加工后快速退刀快移速度可由面板上的快速修调按钮修正 G00 为模态功能，可由 G01，G02，G03 或 G32 功能注销 2，直线插补 G01 格式: G01 X(U)_ Z(W) _ F_ ; 说明: X，Z:为绝对编程时终点在工件坐标系中的坐标;U，W:为增量编程时终点相对于起 点的位移量;F_:合成进给速度G01 指令刀具以联动的方式，按 F 规定的合成进给 速度，从当前位置按线性路线(联动直线轴的合成轨迹为直线)移动到程序段指令的终点 第 2 页 共 8 页 河北师范大学职业技术学院毕业论文 G01 是模态代码，可由 G00，G02，G03 或 G32 功能注销 3，圆弧进给 G02/G03 格式: G02X(U)_Z(W)_I_K_F 说明:G02/G03 指令刀具，按顺时针/逆时针进行圆弧加工圆弧插补 G02/G03 的判断，是在 加工平面内，根据其插补时的旋转方向为顺时针/逆时针来区分的加工平面为观察者迎 着 Y 轴的指向，所面对的平面 注意: ①G02: 顺时针圆弧插补; G03: 逆时针圆弧插补; ②X， Z: 为绝对编程时，圆弧终点在工件坐标系中的坐标; ③U，W: 为增量编程时，圆弧终点相对于圆弧起点的位移量; ④I， K:圆心相对于圆弧起点的增加量(等于圆心的坐标减去圆弧起点的坐标，在绝对，增量编程 时都是以增量方式指定，在直径，半径编程时 I 都是半径值 R:圆弧半径，F:被编程的两个轴的 合成进给速度; 4，螺纹切削 G32 格式:G32 X(U)__Z(W)__ F__ 说明:X， Z: 为绝对编程时，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标; U，W: 为增量编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量; F: 螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对于工件的进给值; 注意: ①从螺纹粗加工到精加工，主轴的转速必须保持一常数; ②在没有停止主轴的情况下，停止螺纹的切削将非常危险;因此螺纹切削时进给保持功能无效，如 果按下进给保持按键，刀具在加工完螺纹后停止运动; ③在螺纹加工中不使用恒定线速度控制功能; ④在螺纹加工轨迹中应设置足够的升速进刀段δ 和降速退刀段δ′，以消除伺服滞后造成的螺距 误差 5，内(外)径切削循环 G90 圆柱面内(外)径切削循环 格式: G90 X__Z__F__; 说明:X，Z:绝对值编程时，为切削终点在工件坐标系下的坐标;增量值编程时，为切削终点 相对于循环起点的有向距离 6，端平面切削循环 G94 格式: G94 X__Z__F 说明:X，Z:绝对值编程时，为切削终点在工件坐标系下的坐标;增量值编程时，为切削终点 相对于循环起点的有向距离 7，螺纹切削循环 G92 格式: G92 X(U)__Z(W)__ F__; 说明:X，Z:绝对值编程时，为螺纹终点在工件坐标系下的坐标;增量值编程时，为螺纹终点 相对于循环起点的有向距离 F:螺纹导程; 8，复合循环有四类复合循环，分别是: G71:内(外)径粗车复合循环; G72:端面粗车复合循环; G73:封闭轮廓复合循环; G70:精车循环; 运用这组复合循环指令，只需指定精加工路线和粗加工的吃刀量，系统会自动计算粗加工路线 和走刀次数 第 3 页 共 8 页 河北师范大学职业技术学院毕业论文 (1)内(外)径粗车复合循环 G71 格式:G71 U(△d) R(r) G71 P(ns) Q(nf) X(△x) Z(△z) F(f) S(s) T(t); △d:切削深度(每次切削量); r:每次退刀量; ns:精加工路径第一程序段的顺序号; nf:精加工路径最后程序段的顺序号; △x:X 方向精加工余量; △z:Z 方向精加工余量; f，s，t:粗加工中 G71 程序段中编程的 F，S，T 有效，而精加工处于 ns 到 nf 程序段之 间的 F，S，T 有效 注意: ①G71 指令必须带有 P，Q 地址 ns，nf，且与精加工路径起，止顺序号对应，否则不能进行 该循环加工 ②ns 的程序段必须为 G00/G01 指令 ③在顺序号为 ns 到顺序号为 nf 的程序段中，不应包含子程序 (2)端面粗车复合循环 G72 格式:G72 W(△d) R(r) ; G72 P(ns) Q(nf) X(△x) Z(△z) F(f) S(s) T(t); 说明:该循环与 G71 的区别仅在于切削方向平行于 X 轴 (3)固定形状复合循环 G73 格式:G73 U(△i) W(△k) R(d) ; G73 P(ns) Q(nf) X(△x) Z(△z) F(f) S(s) T(t); 说明:适用于铸造，锻造毛坯，与最终零件有相似外形 (4)精车循环 G70 格式:G70 P(ns) Q(nf) ; 2 数控机床中的插补原理在理解插补的基本概念之前，应先首先理解脉冲当量的含义在数控机床中，刀具或是工件最 小的位移量是机床坐标轴运动的一个分辨单位，由检测装置辨识，称为分辨率(闭环系统) ，或称 为脉冲当量(开环系统) 又称之为最小设定单位可见刀具的运动轨迹在微观上是由许多的小线 段构成的折线，不可能使刀具严格按照所要求的零件轮廓进行运动，因此只能用折线逼近所要求的 廓形曲线而"插补"的实质就是使数控系统根据零件轮廓线型的有限信息(包括直线的起点，终 点，圆弧的起点，终点等) ，计算出刀具的一系列的加工点，完成所谓的数据的"密化"工作也 就是说插补有两层意思:一是产生基本线型，二是用基本线型拟合其他轮廓曲线如图所示常见的 插补方式有: 圆弧插补方式第 4 页 共 8 页 直线插补方式 河北师范大学职业技术学院毕业论文 三，椭圆宏程序的编制由于数控车床加工对象为各种类型的回转面，其中对于圆柱面，锥面，圆弧面，球面等的加工， 可以利用直线插补和圆弧插补指令完成，而对于椭圆等一些非圆曲线构成的回转体，加工起来具有 一定的难度这是因为大多数的数控系统只提供直线插补和圆弧插补两种插补功能，更高档的数控 系统提供双曲线，正弦曲线和样条曲线插补功能，但是一般都没有椭圆插补功能因此，在数控机 床上对椭圆的加工大多采用小段直线或者小段圆弧逼近的方法来编制椭圆加工程序 在这里结合工作实践对车削椭圆轮廓的宏程序的编制方法进行探讨 1 椭圆宏程序的编制原理数控系统的控制软件，一般由初始化模块，输入数据处理模块，插补运算处理模块，速度控制 模块，系统管理模块和诊断模块组成其中插补运算处理模块的作用是依据程序中给定的轮廓的起 点，终点等数值对起点终点之间的坐标点进行数据密化，然后由控制软件，依据数据密化得到的坐 标点值驱动刀具依次逼近理想轨迹线的方式来移动，从而完成整个零件的加工 依据数据密化的原理，我们可以根据曲线方程，利用数控系统具备的宏程序功能，密集的算出 曲线上的坐标点值，然后驱动刀具沿着这些坐标点一步步移动就能加工出具有椭圆，抛物线等非圆 曲线轮廓的工件 2 椭圆宏程序的编制步骤宏编程一般步骤: 首先要有标准方程(或参数方程)一般图中会给出 对标准方程进行转化，将数学坐标转化成工件坐标标准方程中的坐标是数学坐标，要应用到 数控车床上，必须要转化到工件坐标系中 求值公式推导 利用转化后的公式推导出坐标计算公式 根据实际选择计算公式 求值公式选择 编程 公式选择好后就可以开始编程了 下面分别就工件坐标原点与椭圆中心重合，偏离等 2 种情况进行编程说明 (1)工件坐标原点与椭圆中心重合 2 2 2 2 椭圆标准方程为 X / a + Y / b =1 ① 2 2 2 2 转化到工件坐标系中为 Z / a + X / b =1 ② 根据以上公式我们可以推导出以下计算公式第 5 页 共 8 页 河北师范大学职业技术学院毕业论文 X = ±b 1 Z 2 / a 2 Z = ±a 1 Z 2 / a 2 ④ ③ 在这里我们取公式③凸椭圆取+号，凹椭圆取-号即 X 值根据 Z 值的变化而变化，公式④不 能加工过象限椭圆，所以舍弃 下面就是 FANUC 系统 0i 椭圆精加工程序: O0001;……………………………… 程序名 #1=100; ……………………………用#1 指定 Z 向起点值 #2=100; ……………………………用#2 指定长半轴 #3=50; ………………………………用#3 指定短半轴 G99 T0101 S500 M03; ………… 机床准备相关指令 G00 X Z M08; ………… 程序起点定位，切削液开 X0Z;…………………………快速定位到靠近椭圆加工起点的位置 N1WHILE[#1GE-80]DO1; …………于-80 时执行 DO1 到 END1 之间的程序 2 2 #4=#3*SQRT[1-#1*#1/[#2*#2]]; …计算 X 值，就是把公式 X = ± b 1 Z / a 里面的各值用变量代替 G01 X[#4*2] Z#1 F15; …………直线插补 #1=#1-1; ………………………步距 1，即 Z 值递减量为 1，此值过大 影响形状精度，过小加 重系统运算负担， 应在满足形状精度的前提下尽可能取大值 END1; ………………………………语句结束，这里的 END1 与上面的 DO1 对应 G01 Z-; ………………………加工圆柱面 X; ………………………………退刀 G00 X Z;…………………回程序起点 M09; …………………………………切削液关 M05; …………………………………主轴停止 M30; …………………………………程序结束 (2) 工件坐标原点与椭圆中心偏离 数控车床编程原点与椭圆中心不重合，这时需要将椭圆 Z(X)轴负向移动长半轴的距离，使起 2 2 2 2 点为 0，原公式 Z / a + X / b =1 转变为: 2 ( Z Z1 ) 2 / a 2 + X X 1) / b 2=1 ( ⑤ Z1----编程原点与椭圆中心的 Z 向偏距;此例中为-100 X1----编程原点与椭圆中心的 X 向偏距;此例中为 0 第 6 页 共 8 页 河北师范大学职业技术学院毕业论文 可推导出计算公式: 2 X = ± b 1 Z Z1) / a 2 + X 1 ( ⑥ (精加工程序) O0001; ……………………………程序名 #1=0; ……………………………用#1 指定 Z 向起点值 #2=100; …………………………用#2 指定长半轴 #3=50; …………………………用#3 指定短半轴 #5=-100; ……………………… Z 向偏距 G99 T0101 S500 M03; …………机床准备相关指令 G00 X Z M08; ……… 程序起点定位，切削液开 X0 Z;…………………………快速定位到靠近椭圆加工起点的位置 N1WHILE[[#1-#5]GE-80]DO1; ……于-80 时执行 DO1 到 END1 之间的程序 2 2 #4=#3*SQRT[1-[#1-#5]*[#1-#5]/[#2*#2]]; …计算 X 值， 就是把公式 X = ± b 1 Z / a 里面的各 值用变量代替 G01 X[#4*2] Z[#1-#5] F15; ……直线插补 #1=#1-1; …………………………步距 1，即 Z 值递减量为 1 END1; …………………………………循环语句结束 G01 Z-110 ; …………………………加工圆柱面 X; …………………………………平圆柱的阶梯端面 G00 X Z M09; ………………快速退刀并切削液关 M05; ……………………………………主轴停止 M30; ……………………………………程序结束 3 完整粗，精加工程序以上两个实例均只编写了精加工程序，另外可以利用宏调用子程序进行粗加工，下面以第一个 图(工件坐标原点与椭圆中心重合的零件)为例说明 O0001; ……………………………………程序名 #6=95;…………………………………定义总的加工余量 G99 T0101 S500 M03; …………………机床的相关准备工作 G00 X Z M08; …………………程序起点位置切削液开 G00 X#6 Z;………………………程序循环起点 N10 #6=#6-5;……………………………每循环完一次 X 向进 5 M98 P0002; ……………………………子程序的调用 IF [#6GE0]GOTO10; ……………………执行 N10 到 IF 之间的语句 G00 XZ; ………………………快退到换刀点 M05; ……………………………………主轴停止 M30; ……………………………………主程序结束 O0002 子程序 #1=100; ………………………………用#1 指定椭圆加工 Z 向起点值 #2=100; ………………………………用#2 指定长半轴 #3=50; ………………………………用#3 指定短半轴 WHILE[#1GE-80]DO1; ………………于-80 时执行 DO1 到 END1 之间的程序 #4=#3*SQRT[1-#1*#1/[#2*#2]]; … 计算 X 值，把数学公式用变量替代第 7 页 共 8 页 河北师范大学职业技术学院毕业论文 G01 X[#4*2+#6] Z#1 F15; ………进行直线 #1=#1-1; ………………………步距 1，即 Z 值递减量为 1 END1; ……………………………循环语句结束 G01Z-110 ; ……………………加工圆柱面 X; …………………………平圆柱的阶梯端面 G00 Z; ……………………Z 向退刀 X#6;……………………………X 向退刀循环起点 M99; ……………………………子程序结束并返回主程序 除了用标准方程加工椭圆外，还可以用参数方程加工椭圆曲线在这里就不一一阐述了 4 加工椭圆的注意事项利用数控车床加工椭圆曲线，应注意以下几点: (1)车削后工件的精度与编程时所选择的步距有关步距值越小，加工精度越高;但是减小步距 会造成数控系统工作量加大，运算繁忙，影响进给速度的提高，从而降低加工效率因此， 必须根据加工要求合理选择步距，一般在满足加工要求前提下，尽可能选取较大的步距 (2)对于椭圆轴中心与 Z 轴不重合的零件，需要将工件坐标系进行偏置后，然后按文中所述的方 法进行加工 结论不同的加工方案就会出现不同的加工路径，每一条加工路径都有其各自的特色，有的会是加工 效率高，但是机床和刀具的损耗大，不宜于大批量加工;而有的加工路径则效率适中，机床和刀具 的损耗相对较小，从而在大批量生产时，零件的尺寸精度波动比较小 在使用宏程序编程，大部分零件尺寸和工艺参数可以传递到宏程序中，程序的修改比较方便 图样改变时，仅需修改几个参数，因此，柔性好，极易实现系列化生产另外，使用宏程序除了能 加工椭圆面外，还可以加工抛物线，双曲线等非圆曲线，有效的扩展数控机床的加工范围，提高加 工效率和品质，充分发挥机床的使用价值 主要参考文献 (1) 卢增怀数控车床上椭圆的编程与零件的加工机械加工 2007/5/66 (2) 孙摘茂数控机床加工编程技术〔M]北京:机械工业出版社 (3) 北京发那克机电有限公司BEIJING-FANUCOM 操作编程说明书 [Z] 北 京 北京发那 克机电有限公司 1998 (4) 严爱珍 机床数控原理与系统 北京 机械工业出版社 (5) 郭培全 数控机床编程与应用 北京 机械工业出版社 2000 (6) 于华 数控机床编程与实例 北京 机械工业出版社 1996 第 8 页 共 8 页

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毕业论文SPT120-12A?5?1推料装置毕业论文SSCK20A数控车床主轴和箱体加工编程毕业论文T611镗床主轴箱传动设计及尾柱设计课程设计蜗轮蜗杆传动减速器word+AutoCAD毕业论文设计加工客车上“车门垫板”零件的冲裁模毕业论文络筒机槽筒专用加工机床及夹具设计课程设计点钞盒底座注射模具设计毕业设计曲轴润滑油孔加工机床的设计研究毕业设计锁壳冲裁模具设计毕业论文WHX112减速机壳加工工艺及夹具设计毕业设计微电机转子冲片模具设计毕业设计CA6140车床后托架的加工工艺及夹具设计毕业论文机械手设计毕业论文CA6150车床主轴箱设计金属切削原理与刀具课程设计说明书圆孔拉刀设计机械制造工艺课程设计说明书法兰零件夹具设计毕业论文CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计毕业设计物流液压升降台的设计机械设计课程设计一级圆柱齿轮减速器设计毕业论文落料，拉深，冲孔复合模毕业设计DTⅡ型固定式带式输送机毕业设计打印机压轮设计毕业设计快速模具集成系统精度保证体系研究毕业设计滤油器支架模具设计毕业设计梳棉机箱体设计毕业论文LMXC-Ⅰ型露天选采机液压系统设计毕业设计可伸缩带式输送机结构设计毕业设计AWC机架现场扩孔机设计毕业设计ZQ-100型钻杆动力钳背钳设计毕业设计带式输送机摩擦轮调偏装置设计毕业设计封闭母线自然冷却的温度场分析毕业论文轿车变速器设计毕业论文复合化肥混合比例装置及PLC控制系统设计毕业论文起重机总体设计及金属结构设计毕业论文四杆中频数控淬火机床的设计制造毕业论文托板冲压成型级进模设计毕业论文撑掩护式液压支架总体方案及底座设计毕业论文支撑掩护式液压支架总体方案及立柱设计毕业论文膜片弹簧的冲压工艺及模具设计机械设计课程设计带式输送机说明书和总装图课程设计X-Y数控工作台毕业设计ZFS1600/12/26型液压支架掩护梁设计毕业设计运送铝活塞铸造毛坯机械手设计毕业设计上料机液压系统设计毕业设计接线端子板冲孔、落料、压弯复合模设计毕业设计冲压废料自动输送装置毕业论文设计脚手架冲孔模具毕业论文利用Pro/e进行电话机机壳模具设计毕业设计手机塑料外壳注塑模（不够完整）课程设计设计一卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统毕业论文WY型滚动轴承压装机设计毕业设计论文经济型数控车床纵向进给运动设计及润滑机构设计毕业设计论文J45-3型双动拉伸压力机的设计0毕业设计冲压工艺及模具设计毕业设计冲裁垫片模具的设计气动通用上下料机械手的设计——机械结构设计毕业设计水电站水轮机进水阀门液压系统的设计毕业设计63CY14-1B轴向柱塞泵改进设计课程设计设计低速级斜齿轮零件的机械加工工艺规程毕业设计组合机床改造毕业设计普通车床经济型数控改造钩尾框夹具设计（镗φ92孔的两道工序的专用夹具）设计“拨叉”零件的机械加工工艺规程及工艺装备）课程设计带式输送机传动装置毕业论文桥式起重机副起升机构设计毕业论文桥式起重机小车运行机构设计课程设计四工位专用机床传动机构设计毕业论文无模压力成形机设计设计说明书普通车床主传动系统毕业论文塑料盒模具毕业设计XK100立式数控铣床主轴部件设计毕业设计圆球模具设计与制造毕业设计罩壳设计说明书设计带式传输机传动装置中的双级斜齿圆柱齿轮减速器毕业论文两齿辊破碎机设计毕业设计压铸模设计设计“推动架”零件的机械加工工艺及工艺设备普通式双柱汽车举升机设计63CY14-1B轴向柱塞泵改进设计（共32页，19000字）机电一体化课程设计线切割机床走丝机构及控制系统设计基于逆向工程的过程控制系统机电一体化设计毕业设计带式输送机的传动装置毕业设计手柄冲孔、落料级进模设计与制造毕业设计CA6140车床后托架设计EQY-112-90汽车变速箱后面孔系钻削组合机床设计毕业设计液压拉力器毕业设计全路面起重机q348414338

数控零件加工工艺分析论文选题

加工工艺最好是利用软件设计，从工件的建模到工艺的编程都用软件完成（我们模具常用的UG、solidworks等），在进行后处理，把后处理的文件直接传到数控机床上，稍作修改，就可以加工出来了

你选的课题是啥我也是学这个地也该毕业了

数控零件加工工艺分析论文题目有哪些

老师给你规定了论文范围了啊 自己在那个范围里写啊，可以写小的项目 也可以写大的理论啊

你看下这些选题合适你吗，其实选题不难，难在你自己怎么下手，你看下吧，当参考也可以实验室用简易滚动轴承试验装置的原理与初步的结构设计 滚动轴承振动数据分析的基本原理及其应用 光栅传感器的基本原理及模拟实验课件制作 光纤位移（Y型）传感器的基本原理及模拟实验课件的制作 金属机加工表面粗糙度的影响因素 人为差错类型及机械产品的放错设计7、先进制造技术应用分析8、金属腐蚀与防护研究9、液压泵故障机理分析10、Q2-8型汽车起重机液压系统分析11、液压系统故障及诊断12、气压传动系统应用与分析13、数控机床常见故障分析与排除14、设备无损检测方法探讨15、机电产品绿色设计与绿色制造研究16、润滑技术在机械设备的应用17、基于Pro/E的锥齿轮参数化建模及加工仿真18、普通锥齿轮差速器行星齿轮的力学分析19、蜗杆传动的可靠性设计20、基于MATLAB的圆柱齿轮减速器优化设计21、基于Pro/ENGINEER圆柱齿轮减速器实体造型设计研究

我有一篇论文不是是否适合你，题目是《如何提高薄壁零件的加工精度》

给你一些数控专业的题目，希望对你有所帮助（1）XX零件加工工艺分析与程序设计（数控车或数控铣或加工中心）包括零件图、工艺分析与程序设计、数控程序编制、零件加工过程中出现的问题、编程心得。（2）数控机床XX部件电气控制系统设计包括部件功能描述、实现原理设计、方案选择、线路图及零件图、设计说明等。（3）XX型数控机床参数设置技术包括机床简介、参数说明、设置技巧、注意事项等方面内容。（4）数控机床日常维护技术包括数控机床结构系统、维护原则、日常维护项目及原因分析等方面内容。（5）XX型数控机床XX故障分析与维修包括数控机床简单介绍、故障现象描述、故障可能产生原因理论分析、故障诊断过程及维修方法等方面内容。（6）数控工艺编程综合设计（7）数控机床维修（8）塑料模的设计与数控模拟加工（9）浅淡工艺结构合理性（10）减速箱的设计（11）粗镗活塞销孔专用机床及夹具设计（12）带式输送机传动装置设计（13）轴类零件的工艺设计（14）零件的数控编程设计（15）专用钻夹具的设计 网上有很多范文啊，可以上网查啊 毕业设计吗，做出自己的东西，有新意又有个性当然是最好啦！做不了那么好，那也没关系。不能做所有事情，却总能做些事情的加油，就能有收获啊！ 毕业设计是完成高职数控技术专业培养目标所必须的实践性教学环节，毕业设计为6周。一、毕业设计的一般步骤数控技术专业毕业设计大体分为三个阶段：方案选择及分析阶段，设计阶段和实施阶段。方案分析阶段大致包括熟悉课题、收集资料和可行性分析等阶段，设计阶段包括总体和详细两个阶段。二、 编写毕业设计（论文）1． 目录和前言：简述本课题的背景和理论根据。2． 系统功能和使用说明（1） 环境要求（2） 叙述对所做课题的系统分析、设计思想和实现方法。详细说明本人所做的工作，鼓励有创意或改进（此点是论文的主题）。（3） 实验调试情况。系统在调试过程中出现的问题及解决方法。（4） 结论。对本系统作一个较全面的评价：包括主要功能、有何特点、存在的问题、改进意见等。（5） 列出参考文献。3． 编写要求（1） 毕业论文要条理清楚，文字通顺，整齐美观，用计算机打印。（2） 字数一般不少于3000字，包括图表。毕业设计 ( 论文 ) 说明书规范化要求1．书写格式要求：用电脑打印，符合下列次序： (1) 毕业设计( 论文) 题目； (2) 毕业设计( 论文) 评语； (3) 目录； (4) 内容摘要(100 字，最好用中英文) ； (5) 引言； (6) 正文； (7) 参考文献( 或资料) ； 2．文字要求：文字通顺，语言流畅，无错别字。3．图纸要求：图面整洁，布局合理，线条粗细均匀，圆弧连接光滑，尺寸标注规范，文字注释必须使用工程字书写。4．图表要求：所有曲线、图表、线路图、流程图、程序框图、示意图等不准徒手画，必须按国家规定标准或工程要求绘制。5．份量要求：毕业设计( 论文) 字数不少于 3万字。论文选题1、利用CAD/CAM软件加工复杂曲面零部件指导教师：刘立群学生：藏大鹏、范雪峰、张晓佩、张双林、刘标、范加俊、陈玮、姜冰葵、宁城儒、黄峰、朱珠2、数控机床故障诊断的技巧指导教师：常平树学生：许艳、邵佳、夏军先、刘立中、李治德、武连成、逯海珍、方仲之、邓源平、刘孝顶、除院生、姚英子3、结合实习内容，选择一台设备进行剖析，分析其工作原理、功能，绘制传动原理图。说明其特点并绘制必要的图样，以及在设计和使用中应注意的问题。指导教师：邵冶群学生：周春、周红花、韦小超、郑礼明、刘佳路、张婷婷、董军、邢二宽、张梦影、陶静静4、设计一台两级减速器用于皮带机传动，要求绘制传动原理图，编制设计计算书，进行一级齿轮和轴的强度校核，并用AUTOCAD绘制图样。其参数如下：输入转速1500r/min、公称输入功率160KW，公称传动比4。

数控零件加工工艺分析论文题目怎么写

通过这次毕业设计，使我对大学三年所学的知识有了一次全面的综合运用，也学到了许多上课时没涉及到的知识，例如：数控编程、数控仿真加工，这些对今后毕业出去工作都有很大的帮助。在这次毕业设计中，我基本完成了毕业设计的任务，达到了毕业设计的目的，但是，我知道自己的设计还有许多不足，希望老师们能够谅解，谢谢非常感谢校领导和老师，给我们创造了一个学习的机会，让我在毕业的最后一段时间里学到了很多知识， 本次的设计是三年来学习过程中涵盖面最广的一次设计，它不仅体现了我们对设计思考，更重要的是对我们三年来所学知识应用到了实践，使我明白了在今后设计过程中的一般步骤和方法，经过这几个月的紧张的毕业设计，使我在理论和动手能力上都有了进一步的提高。此次毕业设计的顺利完成离不开指导老师的大力支持，在这里，我特别要感谢我的指导老师，是他将最新的毕业设计信息通知给我们，并且在自己紧张的工作中，还尽量抽出时间关心我们的设计进度情况，督促我们抓紧学习。在整个设计中，用到了以前所学的知识，最开始梁老师就教给了我们遇到问题，如何去分析问题、解决问题的方法，使我们受益非浅，从确定设计题目到现在完成毕业设计论文的过程中，尤其是在课题设计的前期准备工作和设计的过程中，梁老师提出了许许多多宝贵的设计意见，在短暂的相处时间里，渊博的知识、敏锐的思路和实事求是的工作作风给我留下了深刻的印象，这也将对我不久的工作，起到很大的鼓动作用，将使得我终身受益，谨此向梁老师表达我衷心的感谢和崇高的敬意！ 在此，我还要感谢机电系所有老师，正是因为他们的鼓励和支持，才使我不畏困难，迎难而上，不断地克服一个又一个的困难，直到毕业设计的圆满结束。这次毕业设计不仅仅是我对自己所学的知识进行了巩固，更重要的是我在此基础上有学到了许多新的知识，对于以前不太懂得的、不太理解的也都熟悉了许多。最后，衷心感谢机电学院全体老师多年来的辛勤培养和教诲。

结束语:写一些 数控的发展，或对你的论文的一些评价之类的致谢词：写你要感谢的对象，怎样的

数控专业毕业设计 ·起重机械部件线切割机加工程序设计 (字数:5957，页数:10 )·数控机床的发展与趋势 (字数:7509，页数:20 )·组合件数控车工艺与编程 (字数:页数:24)·控制面板的加工 (字数:10255，页数:34)·型腔零件的数控编程加工 (字数:5741，页数:50 )·典型零件的宏程序编制 (字数:17804，页数:33)·典型零件加工工艺拟订及自动编程（Mastercam） (字数:14571，页数:37)·典型零件的数控加工工艺及编程 (字数:8549，页数:21 )·酒杯系列模型设计与加工 (字数:7520，页数:29 )·花型类零件电火花线切割加工 (字数:10162，页数:23)·五角星配合件电火花线切割加工 (字数:10925，页数:29)·数控机床电气设计 (字数:8717，页数:22 )

制定符合中国国情的总体发展战略，确立与国际接轨的发展道路，对21世纪我国数控技术与产业的发展至关重要。本文在对数控技术和产业发展趋势的分析，对我国数控领域存在的问题进行研究的基础上，对21世纪我国数控技术和产业的发展途径进行了探讨，提出了以科技创新为先导，以商品化为主干，以管理和营销为重点，以技术支持和服务为后盾，坚持可持续发展道路的总体发展战略。在此基础上，研究了发展新型数控系统、数控功能部件、数控机床整机等的具体技术途径。 我们衷心希望，我国科技界、产业界和教育界通力合作，把握好知识经济给我们带来的难得机遇，迎接竞争全球化带来的严峻挑战，为在21世纪使我国数控技术和产业走向世界的前列，使我国经济继续保持强劲的发展势头而共同努力奋斗！时光匆匆如流水，转眼便是大学毕业时节，春梦秋云，聚散真容易。在这个美好的季节里，我在电脑上敲出了最后一个字，心中涌现的不是想象已久的欢欣，却是难以言喻的失落。是的，随着论文的终结，意味着我生命中最纯美的学生时代即将结束，尽管百般不舍，这一天终究会在熙熙攘攘的喧嚣中决绝的来临。 三年寒窗，所收获的不仅仅是愈加丰厚的知识，更重要的是在阅读、实践中所培养的思维方式、表达能力和广阔视野。很庆幸这些年来我遇到了许多恩师益友，无论在学习上、生活上还是工作上都给予了我无私的帮助和热心的照顾，让我在诸多方面都有所成长。感恩之情难以用语言量度，谨以最朴实的话语致以最崇高的敬意。还要感谢我的父母，给予我生命并竭尽全力给予了我接受教育的机会，养育之恩没齿难忘； 他们不仅培养了我对中国传统文化的浓厚的兴趣，让我在漫长的人生旅途中使心灵有了虔敬的归依，而且也为我能够顺利的完成毕业论文提供了巨大的支持与帮助。在未来的日子里，我会更加努力的学习和工作，不辜负父母对我的殷殷期望！我一定会好好孝敬和报答他们！， 还有许多人，也许他们只是我生命中匆匆的过客，但他们对我的支持和帮助依然在我记忆中留底了深刻的印象。在此无法一一罗列，但对他们，我始终心怀感激。最后，我要向在百忙之中抽时间对本文进行审阅、评议和参加本人论文答辩的各位师长表示感谢！