注塑成型工艺论文题目有哪些要求

注塑成型工艺论文题目有哪些要求

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1、 温度：料筒温度、材料温度、模具温度、干燥温度、油温度、环境温度等2、压力：注塑压力、保持压力、背压、脱模压力、开模压力、锁模压力等3、时间：注塑时间、保持时间、冷却时间、干燥时间、计量延迟时间等4、速度：射出速度、回车速度、开闭模速度、脱模速度等5、位置：计量位置、顶出位置、开模位置等

应该是注塑工艺要求，注塑机的工艺要求指的是制作注塑机的工艺要求。

温度/时间/速度/压力/位置

注塑成型工艺论文题目有哪些

温度/时间/速度/压力/位置

五要素是:温度，压力，速度，时间，位置总的来说温度不但包括料管温度，还有模温压力也有其它的压力

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化学化工环境　　 喜树发根培养及培养基中次生代谢产物的研究　　 虾下脚料制备多功能叶面肥的研究　　 缩合型有机硅电子灌封材料交联体系研究　　 棉籽蛋白接枝丙烯酸高吸水性树脂合成与性能研究　　 酶法双甘酯的制备　　 硅酸锆的提纯毕业论文　　 腐植酸钾/凹凸棒/聚丙烯酸复合吸水树脂的合成及性能研究　　 羟基磷灰石的制备及对4-硝基苯酚吸附性能的研究　　 铝合金阳极氧化及封闭处理　　 贝氏体白口耐磨铸铁磨球的研究　　 80KW等离子喷涂设备的调试与工艺试验　　 2800NM3/h高温旋风除尘器开发设计　　 玻纤增强材料注塑成型工艺特点的研究　　 年处理30万吨铜选矿厂设计　　 年处理60万吨铁选厂毕业设计　　 广东省韶关市大宝山铜铁矿井下开采设计　　 日处理1750吨铅锌选矿厂设计　　 6000t/a聚氯乙烯乙炔工段初步工艺设计　　 年产50万吨焦炉鼓冷工段工艺设计　　 年产25万吨合成氨铜洗工段工艺设计　　 PX装置异构化单元反应器进行自动控制系统设计　　 PX装置异构化单元脱庚烷塔自动控制系统设计　　 金属纳米催化剂的制备及其对环己烷氧化性能的影响　　 高温高压条件下浆态鼓泡床气液传质特性的研究　　 新型纳米电子材料的特性、发展及应用　　 发达国家安全生产监督管理体制的研究　　 工伤保险与事故预防　　 氯气生产与储存过程中危险性分析及其预防　　 无公害农产品的发展与检测　　 环氧乙烷工业设计　　 年产 21000吨 乙醇 水精 馏装置 工艺设计　　 年产26000吨乙醇精馏装置设计　　 高层大厦首层至屋面消防给水工程设计　　 某市航空发动机组试车车间噪声控制设计　　 一株源于厌氧除磷反应器NL菌的鉴定及活性研究　　 一株新的短程反硝化聚磷菌的鉴定及活性研究　　 广州地区酸雨特征及其与气象条件的关系　　 超声协同硝酸提取城市污泥重金属的研究　　 脱氨剂和铁碳法处理稀土废水氨氮的研究　　 稀土 超磁致 伸缩 材料 扬声器 研制　　 纳米氧化铋的发展　　 海泡石TiO2光敏催化剂的制备及其研究　　 超磁致伸缩复合材料的制备　　 钙钛矿型无铅压电陶瓷的制备和性能研究毕业论文　　 APCVD法在硅基板上制备硅化钛纳米线　　 浅层地热能在热水系统中的利用初探及其工程设计　　 输配管网的软件开发

注塑成型工艺论文题目有哪些类型

课题1:推力滚子轴承外罩冲压工艺与(某一冲压工序)模具设计 指导教师:刘良瑞 推力滚子轴承外罩的材料:08或10，年产量:6万件 要求:设计推力滚子轴承外罩的冲压工艺;选某一冲压工序，完成该工序模具的设计计算工作;用AutoCAD绘制冲压工艺卡(绘图比例不作要求，打印在A4图纸上)两张，模具总装图(绘图比例1:1，打印在A3图纸上)一张，凸模，凹模，凸凹模或固定板零件图(绘图比例1:1，打印在A4图纸上)各一张;编写设计说明书(不少于4000字);上交电子文档和打印文档 课题2:我国模具制造的发展趋势 指导教师:刘良瑞 要求:进行调查研究，查阅中外文献，论点要鲜明，论据要充分，图文并茂;论文不少于5000字;上交电子文档和打印文档 课题3:冲裁模压力中心计算的快捷方法 指导教师:刘良瑞 要求:查阅中外文献，利用专业知识进行比较，分析，探求新的，快捷的计算方法，论据要充分，图文并茂;论文不少于5000字;上交电子文档和打印文档 课题4:金属手柄冲裁工艺与模具设计 指导教师:陈坚 工件名称:手柄 生产批量:中批量 材料:Q235-A钢 材料厚度:2mm 工件如下图所示: 设计要求: 1，对此工件进行成形工艺设计，包括工艺分析及选择方案，工艺计算，制定冲压工艺方案，确定模具结构尺寸和选择压力机; 2，编写冲压工艺过程卡片; 3，要求绘制冲模总装配图一张和部分主要零件图(包括落料凸模 ，冲孔凸模，凹模，导料板和卸料部件等零件图)各一张; 4，完成设计计算说明书一份(字数不少于5000字); 5，上交电子文档和打印文档 课题5:金属盖落料拉深工艺与模具设计 指导教师:陈坚 零件名称:盖 生产批量:大批量 材料:镀锌铁皮 厚度:1mm 设计任务: 1，对此工件进行成形工艺设计，包括工艺分析及选择方案，工艺计算，制定冲压工艺方案，确定模具结构尺寸和选择压力机; 2，编写冲压工艺过程卡片; 3，要求绘制冲模总装配图一张和部分主要零件图(包括落料凹模，凸凹模，卸料板和拉深凸模零件图)各一张; 4，完成设计计算说明书一份(字数不少于5000字); 5，上交电子文档和打印文档 课题6:落料凹模的制造 指导教师:郭胜 落料凹模材料Cr12，硬度60—64HRC 要求:根据落料凹模的图纸和质量技术要求，拟定合理的工艺方案，并对所拟定的工艺方案进行技术和经济效益的综合分析及评价，编制加工工艺卡(用AutoCAD绘制，打印在A4图纸上);根据拟定的工艺卡，能正确选用机床，刀具，夹具，量具等工艺装备和工艺参数，完成落料凹模的加工(在加工时，允许采用45钢代替，并可以不热处理); 编写工艺设计说明书(不少于3000字);上交电子文档和打印文档并提供样品 课题7:转子芯片冲头的制造 指导教师:郭胜 冲头材料DF—2， 60—62HRC(淬火温度800—850℃，油冷，回火温度180—225℃，60—62HRC，用作五金箔片冲压模，各种测规) 要求:根据转子芯片冲头的图纸和质量技术要求，拟定合理的工艺方案，并对所拟定的工艺方案进行技术和经济效益的综合分析及评价，编制加工工艺卡(用AutoCAD绘制，打印在A4图纸上);根据拟定的工艺卡，能正确选用机床，刀具，夹具，量具等工艺装备和工艺参数，完成导正销的加工(在加工时，允许采用45钢代替，并可以不热处理); 编写工艺设计说明书(不少于3000字);上交电子文档和打印文档并提供样品 课题8:塑料盖子注塑模设计 指导教师:黄常翼 材料:PP-R 收缩率:5% 技术要求:内表面拔模斜度5°，一模四件，零件顶部打标"HGZY+学号" 设计内容及要求:来源： 1)分析零件的成形工艺性，制品的基本参数的计算及注射机选用，模具类型及结构的确定; 2)模具和成型机械关系的校核; 3)模具零件的必要计算; 4)使用AutoCAD绘制模具装配图(绘图比例1:1，打印在A3图纸上)一张，绘制型腔，型芯及重要零部件零件图(绘图比例1:1，打印在A4图纸上)共五张; 5)编写设计说明书(不少于4000字); 6)要上交电子文档和打印文档 课题9:浅谈激光加工技术在模具制造中的应用 指导教师:黄常翼 要求:进行调查研究，查阅中外文献，论点要鲜明，论据要充分，图文并茂;论文不少于5000字，摘要200-300字，参考资料不少于5篇;上交电子文档和打印文档 课题10:垫圈冲孔—落料复合模设计 指导教师:舒剑峰 冲件名称:垫圈 冲件材料:10 冲压料厚:1mm

这里有的都是模具的 我会的 什么插座 盖子 端子 等等

有挤塑，注塑，模塑，吹塑，滚塑，铸塑，沾塑等多种成型工艺，根据不同的材料和产品具体选用，

它主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，塑料注射成型模具对应的加工设备是塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入 模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢，高速钢等。注射成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械，电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法。

塑料成型新工艺论文题目有哪些要求及注意

目的为了能够正确的操作注塑机和使用模具，避免因不正确的操作而引起设备及模具的损坏。 范围 适用于注塑机模具的操作及使用。 职责 使注塑操作工按照此注塑指导上的内容操作 以保证注塑设备及模具的操作正确与规范。定义 NA 过程描述 1开机前必须进行注塑机及辅机的各项点检工作确保设备属于正常状态按L1设备运行记录要求如有问题及时通知设备维修人员。 2打开注塑机电源 模温机电源模温设定80℃ 干燥机电源原料需要80℃干燥4h 冷水机电源 排风扇等电源 开启注塑机油泵马达 螺杆开始升温。 3用擦油纸擦试模具分型面 导柱 导套 滑块 型腔 斜导柱 上面的油污将润滑脂涂于导柱 导套 滑块 斜导柱表面防止模具在长时间工作中磨损。 4确认模具状况检查是否有损伤油路是否畅通，各管路连接处是否连接到位是否有漏油现象。 5各项温度达到要求开始排料将下料口挡板打开按下注塑机操作面板自动清料键参数已设定为45s清料2-3次即可清料完成后将喷嘴及模具唧嘴余料清理干净。 6开始生产前首先做2-3模带端子的之后可放绕线轴生产生产5-10后做首检首检标准见QI。 7禁止用金属硬物碰触模具防止摸具损坏。 8在生产当中需配戴手套产品取防止汤伤9当设备正常运转时不得随意接触设备活动位置以免发生危险。 10 作业员在操作设备时不能随意更改注塑工艺参数产品出现品质问题及时上报班组长。 11 停机十分钟以上必须将料筒内物料排空并将螺杆置于保温状态。 12 在生产过程中唧嘴 喷嘴及喷嘴上方的排气孔部位容易出现漏料堆料的情况注意经常观察及时清理。 13 操作过程中要随时注意温度压力的变化如发现异常情况应停机关闭电源由机修员进行修理恢复后在进行使用。 14 在自检中若有疑问或发现产品与样件有差异时应中止生产及时报告检验员或班组长。 15 在生产过程中要经常检查干燥器料桶内塑胶原料量低于1∕2时及时加料加料前检查原料中有无异物及杂质。 16 停机时将下料口挡板关闭炮筒内物料排空关闭 炮筒加热 注塑机马达 模温机 干燥机根据需要 注塑机 排风扇等电源。 17 生产结束时将设备周围及内部料头 料立打扫干净。 18 避免在模具打开时用射台撞击定模以免定模脱落。 19 不得随意拆卸 更改 捆死各安全保护装置。 20 维修人员修机时操作者不准脱岗。

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。 注塑还可分注塑成型模压法。和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的。 一、收缩率 　　 热塑性塑料成型收缩的形式及计算如前所述，影响热塑性塑料成型收缩的因素如下：　　(1)塑料品种热塑性塑料成型过程中由于还存在结晶化形起的体积变化，内应力强，冻结在塑件内的残余应力大，分子取向性强等因素，因此与热固性塑料相比则收缩率较大，收缩率范围宽、方向性明显，另外成型后的收缩、退火或调湿处理后的收缩率一般也都比热固性塑料大。　　(2)塑件特性成型时熔融料与型腔表面接触外层立即冷却形成低密度的固态外壳。由于塑料的导热性差，使塑件内层缓慢冷却而形成收缩大的高密度固态层。所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的则收缩大。另外，有无嵌件及嵌件布局、数量都直接影响料流方向，密度分布及收缩阻力大小等，所以塑件的特性对收缩大小、方向性影响较大。　　(3)进料口形式、尺寸、分布这些因素直接影响料流方向、密度分布、保压补缩作用及成型时间。直接进料口、进料口截面大（尤其截面较厚的）则收缩小但方向性大，进料口宽及长度短的则方向性小。距进料口近的或与料流方向平行的则收缩大。　　(4)成型条件模具温度高，熔融料冷却慢、密度高、收缩大，尤其对结晶料则因结晶度高，体积变化大，故收缩更大。模温分布与塑件内外冷却及密度均匀性也有关，直接影 响到各部分收缩量大小及方向性。另外，保持压力及时间对收缩也影响较大，压力大、时间长的则收缩小但方向性大。注塑压力高，熔融料粘度差小，层间剪切应力小，脱模后弹性 回跳大，故收缩也可适量的减小，料温高、收缩大，但方向性小。因此在成型时调整模温、压力、注塑速度及冷却时间等诸因素也可适当改变塑件收缩情况。　　模具设计时根据各种塑料的收缩范围，塑件壁厚、形状，进料口形式尺寸及分布情况，按经验确定塑件各部位的收缩率，再来计算型腔尺寸。对高精度塑件及难以掌握收缩率时，一般宜用如下方法设计模具：　　①对塑件外径取较小收缩率，内径取较大收缩率，以留有试模后修正的余地。　　②试模确定浇注系统形式、尺寸及成型条件。　　③要后处理的塑件经后处理确定尺寸变化情况（测量时必须在脱模后24小时以后）。　　④按实际收缩情况修正模具。　　⑤再试模并可适当地改变工艺条件略微修正收缩值以满足塑件要求。　　二、流动性 　　1、热塑性塑料流动性大小，一般可从分子量大小、熔融指数、阿基米德螺旋线流动长度、表现粘度及流动比（流程长度/塑件壁厚）等一系列指数进行分析。分子量小，分子量分布宽，分子结构规整性差，熔融指数高、螺流动长度长、表现粘度小，流动比大的则流动性就好，对同一品名的塑料必须检查其说明书判断其流动性是否适用于注塑成型。按模具设计要求大致可将常用塑料的流动性分为三类：　　①流动性好 PA、PE、PS、PP、CA、聚（4）甲基戍烯；　　②流动性中等 聚苯乙烯系列树脂（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚；　　③流动性差 PC、硬PVC、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。　　2、各种塑料的流动性也因各成型因素而变，主要影响的因素有如下几点：　　①温度料温高则流动性增大，但不同塑料也各有差异，PS（尤其耐冲击型及MFR值较高的）、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯（如ABS、AS）、PC、CA等塑料的流动性随温度变化较大。对PE、POM、则温度增减对其流动性影响较小。所以前者在成型时宜调节温度来控制流动性。　　②压力注塑压力增大则熔融料受剪切作用大，流动性也增大，特别是PE、POM较为敏感，所以成型时宜调节注塑压力来控制流动性。　　③模具结构浇注系统的形式，尺寸，布置，冷却系统设计，熔融料流动阻力（如型面光洁度，料道截面厚度，型腔形状，排气系统）等因素都直接影响到熔融料在型腔内的实际流动性，凡促使熔融料降低温度，增加流动性阻力的则流动性就降低。模具设计时应根据所用塑料的流动性，选用合理的结构。成型时则也可控制料温，模温及注塑压力、注塑速度等因素来适当地调节填充情况以满足成型需要。　　三、结晶性 　　热塑性塑料按其冷凝时无出现结晶现象可划分为结晶型塑料与非结晶型（又称无定形）塑料两大类。　　所谓结晶现象即为塑料由熔融状态到冷凝时，分子由独立移动，完全处于无次序状态，变成分子停止自由运动，按略微固定的位置，并有一个使分子排列成为正规模型的倾向的一种现象。　　作为判别这两类塑料的外观标准可视塑料的厚壁塑件的透明性而定，一般结晶性料为不透明或半透明（如POM等），无定形料为透明（如PMMA等）。但也有例外情况，如聚(4)甲基戍烯为结晶型塑料却有高透明性，ABS为无定形料但却并不透明。　　在模具设计及选择注塑机时应注意对结晶型塑料有下列要求及注意事项：　　①料温上升到成型温度所需的热量多，要用塑化能力大的设备。　　②冷却回化时放出热量大，要充分冷却。　　③熔融态与固态的比重差大，成型收缩大，易发生缩孔、气孔。　　④冷却快，结晶度低，收缩小，透明度高。结晶度与塑件壁厚有关，壁厚则冷却慢，结晶度高，收缩大，物性好。所以结晶性料应按要求必须控制模温。　　⑤各向异性显著，内应力大。脱模后未结晶化的分子有继续结晶化倾向，处于能量不平衡状态，易发生变形、翘曲。　　⑥结晶化温度范围窄，易发生未熔料末注入模具或堵塞进料口。　　四、热敏性塑料及易水解塑料 　　（1)热敏性系指某些塑料对热较为敏感，在高温下受热时间较长或进料口截面过小，剪切作用大时，料温增高易发生变色、降解，分解的倾向，具有这种特性的塑料称为热敏性塑料。如硬PVC、聚偏氯乙烯、醋酸乙烯共聚物，POM，聚三氟氯乙烯等。热敏性塑料在分解时产生单体、气体、固体等副产物，特别是有的分解气体对人体、设备、模具都有刺激、腐蚀作用或毒性。因此，模具设计、选择注塑机及成型时都应注意，应选用螺杆式注塑机，浇注系统截面宜大，模具和料筒应镀铬，不得有*角滞料，必须严格控制成型温度、塑料中加入稳定剂，减弱其热敏性能。　　(2)有的塑料（如PC）即使含有少量水分，但在高温、高压下也会发生分解，这种性能称为易水解性，对此必须预先加热干燥。

熔融纺丝成型注射成型薄膜吹塑成型挤出成型压建成型中空成型正空和压力成型 希望采纳

材料的选择主要是考虑其成型后的力学性能是否能满足设计，物料成本和工艺成本，外观性能以及后工程（如印刷，涂装等）的要求；壁厚问题主要是考虑树脂的流长比，浇口配置方式，该壁厚的力学可靠性以及外观要求；结构连接主要是考虑你公司通常的成型方法对相关树脂的成型精度和设计公差的差异，是否能保证产品组立的可靠性。

注塑成型工艺论文题目有哪些好写

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课题1:推力滚子轴承外罩冲压工艺与(某一冲压工序)模具设计 指导教师:刘良瑞 推力滚子轴承外罩的材料:08或10，年产量:6万件 要求:设计推力滚子轴承外罩的冲压工艺;选某一冲压工序，完成该工序模具的设计计算工作;用AutoCAD绘制冲压工艺卡(绘图比例不作要求，打印在A4图纸上)两张，模具总装图(绘图比例1:1，打印在A3图纸上)一张，凸模，凹模，凸凹模或固定板零件图(绘图比例1:1，打印在A4图纸上)各一张;编写设计说明书(不少于4000字);上交电子文档和打印文档 课题2:我国模具制造的发展趋势 指导教师:刘良瑞 要求:进行调查研究，查阅中外文献，论点要鲜明，论据要充分，图文并茂;论文不少于5000字;上交电子文档和打印文档 课题3:冲裁模压力中心计算的快捷方法 指导教师:刘良瑞 要求:查阅中外文献，利用专业知识进行比较，分析，探求新的，快捷的计算方法，论据要充分，图文并茂;论文不少于5000字;上交电子文档和打印文档 课题4:金属手柄冲裁工艺与模具设计 指导教师:陈坚 工件名称:手柄 生产批量:中批量 材料:Q235-A钢 材料厚度:2mm 工件如下图所示: 设计要求: 1，对此工件进行成形工艺设计，包括工艺分析及选择方案，工艺计算，制定冲压工艺方案，确定模具结构尺寸和选择压力机; 2，编写冲压工艺过程卡片; 3，要求绘制冲模总装配图一张和部分主要零件图(包括落料凸模 ，冲孔凸模，凹模，导料板和卸料部件等零件图)各一张; 4，完成设计计算说明书一份(字数不少于5000字); 5，上交电子文档和打印文档 课题5:金属盖落料拉深工艺与模具设计 指导教师:陈坚 零件名称:盖 生产批量:大批量 材料:镀锌铁皮 厚度:1mm 设计任务: 1，对此工件进行成形工艺设计，包括工艺分析及选择方案，工艺计算，制定冲压工艺方案，确定模具结构尺寸和选择压力机; 2，编写冲压工艺过程卡片; 3，要求绘制冲模总装配图一张和部分主要零件图(包括落料凹模，凸凹模，卸料板和拉深凸模零件图)各一张; 4，完成设计计算说明书一份(字数不少于5000字); 5，上交电子文档和打印文档 课题6:落料凹模的制造 指导教师:郭胜 落料凹模材料Cr12，硬度60—64HRC 要求:根据落料凹模的图纸和质量技术要求，拟定合理的工艺方案，并对所拟定的工艺方案进行技术和经济效益的综合分析及评价，编制加工工艺卡(用AutoCAD绘制，打印在A4图纸上);根据拟定的工艺卡，能正确选用机床，刀具，夹具，量具等工艺装备和工艺参数，完成落料凹模的加工(在加工时，允许采用45钢代替，并可以不热处理); 编写工艺设计说明书(不少于3000字);上交电子文档和打印文档并提供样品 课题7:转子芯片冲头的制造 指导教师:郭胜 冲头材料DF—2， 60—62HRC(淬火温度800—850℃，油冷，回火温度180—225℃，60—62HRC，用作五金箔片冲压模，各种测规) 要求:根据转子芯片冲头的图纸和质量技术要求，拟定合理的工艺方案，并对所拟定的工艺方案进行技术和经济效益的综合分析及评价，编制加工工艺卡(用AutoCAD绘制，打印在A4图纸上);根据拟定的工艺卡，能正确选用机床，刀具，夹具，量具等工艺装备和工艺参数，完成导正销的加工(在加工时，允许采用45钢代替，并可以不热处理); 编写工艺设计说明书(不少于3000字);上交电子文档和打印文档并提供样品 课题8:塑料盖子注塑模设计 指导教师:黄常翼 材料:PP-R 收缩率:5% 技术要求:内表面拔模斜度5°，一模四件，零件顶部打标"HGZY+学号" 设计内容及要求:来源： 1)分析零件的成形工艺性，制品的基本参数的计算及注射机选用，模具类型及结构的确定; 2)模具和成型机械关系的校核; 3)模具零件的必要计算; 4)使用AutoCAD绘制模具装配图(绘图比例1:1，打印在A3图纸上)一张，绘制型腔，型芯及重要零部件零件图(绘图比例1:1，打印在A4图纸上)共五张; 5)编写设计说明书(不少于4000字); 6)要上交电子文档和打印文档 课题9:浅谈激光加工技术在模具制造中的应用 指导教师:黄常翼 要求:进行调查研究，查阅中外文献，论点要鲜明，论据要充分，图文并茂;论文不少于5000字，摘要200-300字，参考资料不少于5篇;上交电子文档和打印文档 课题10:垫圈冲孔—落料复合模设计 指导教师:舒剑峰 冲件名称:垫圈 冲件材料:10 冲压料厚:1mm