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纺纱工艺设计论文题目有哪些类型

发布时间:2024-07-08 08:29:17

纺纱工艺设计论文题目有哪些类型

纺织工艺流程分纺部和织部。纺部生产工艺流程:清华,梳棉,并条,粗纱,细纱和自络六个工序;织部包括:整经,浆纱,织布和整理四个工序。

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纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后,长丝铺设成网,纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法,使纤网变成无纺布。无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物,只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列,形成纤网结构,然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。简单的讲就是:它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的,而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的,所以,当你拿到你衣服里的粘称时,就会发现,是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理,并具有工艺流程短、生产速度快,产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。它的主要用途大致可分为:(1)医疗卫生用布:手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等;(2)家庭装饰用布:贴墙布、台布、床单、床罩等;(3)跟装用布:衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等;(4)工业用布:过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等;(5)农业用布:作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等;(6)其它:太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。

纺纱工艺设计论文题目有哪些

纺纱工艺流程 把棉花纺成纱,一般要经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱等主要工序。用于高档产品的纱和线还需要增加精梳工序。 生产不同要求的棉纱,要采取不同的加工程序,如纺纯棉纱和涤棉混纺纱,由于使用的原料不同,各种原料所具有的物理性能不同,以及产品质量要求不同,在加工时需采用不同的生产流程。 (一)纯棉纱工艺流程 1. 普梳纱:清花→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工 2. 精梳纱:清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工 (二)涤棉混纺纱的工艺流程 1. 普梳纱:原棉:清花→梳棉→ →头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工 涤纶:清花→梳棉→ 2. 精梳纱: 原棉:清花→梳棉→预并→条卷→精梳 →头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工 涤纶:清花→梳棉→预并→ 二、纱线产品分类及品种代号 (一)纱线产品的一般分类,见下表。 分类依据 分 类 使用原料的不同 纯棉纱线、纯化纤纱线、棉型混纺纱线、毛型混纺纱线 纺纱的方法不同 环锭纺纱线、气流纺纱线、静电纺纱线等 纺纱的工艺不同 梳棉纱线、精梳纱线、桃毛纱线 加捻方向的不同 顺手捻(s捻)、反手捻(z捻) 产品用途的不同 织布用纱线、针织用纱线、起绒用纱线、绳带用纱线、渔网用纱线、帘子布用纱线 (二)纱线粗细程度分类 类 别 号 数 英 制 支 数 粗号纱 大于32tex 18支及以下 中号纱 20—30tex 19—29支 细号纱 9—19tex 30—60支 特细号 小于9tex 60支以上 (三)纱线品种代号,见下表。 品 种 代 号 品 种 代 号 经纱线 T 起绒用纱 Q 纬纱线 w 烧毛纱线 G 绞纱线 R 转杯纱线 OE 筒子纱线 D 涤棉混纺纱线 T/C 精梳纱线 J 棉维混纺纱线 C/V 针织汗布用纱 K 有光粘胶纱线 FB 精梳针织汗布用纱线 JK 无光粘胶纱线 FD 注:纱线在用代号表示时,一般原料代号、加工代号写在tex值前,用途代号写在tex值后。 三、纱线粗细程度的表示方法 1、有关定义 表示纱线粗细程度的方法有两种:一种是定长制(号数制),即以单位长度纱线的重量来表示。一种是定重制,即以单位重量纱线的长度来表示。我国目前规定采用定长制。 (一)特克斯(tex)俗称号数,简称特。在公定回潮率(5%)时,1000米长的棉纱,它的重量是多少克,称为多少特。 Tex=G/L×1000 式中: tex——特克斯(号) G——纱线在公定回潮率时的重量(克) L——纱线试样的长度(米) 如1000米长度的棉纱重28克,则此棉纱为28特克斯(或号)。 (二)英制支数:在公定回潮率(89%)时,重1磅的棉纱,长度有几个840码,就称为几支棉纱。 Ne=L/(840×G) 式中: Ne——英制支数 L ——纱线试样长度(码) G ——在公定回潮率时的纱线重量(磅) 如重1磅的棉纱长度有32个840码,则此棉纱为32支。 (三)公制支数:在公定回潮率(5%)时,重1000克的棉纱,长度有几个1000米,就称为几支棉纱。 Nm=L/G 式中: Nm——公制支数 G ——纱线在公定回潮率时的重量(克) L ——纱线试样的长度(米) (四)旦尼尔:通常用以表示化学纤维及天然纤维的细度。在公定回潮率时,9000米长的纤维,它的重量有多少克,称为多少旦数。 D=G/L×9000 式中: D——纤维的旦数 G——纤维在公定回潮率时的重量(克) L——纤维试样的长度(米) 2、标示 纱线标示:原料成分、加工工艺、线密度、长丝根数、每次加捻的捻向和捻度、股线的组分数和缆线的组分数、用途。(见GB 8693-1988《纺织纱线的标示》、GB/T8694?—1988《纺织纱线及有关产品捻向的标示》) (定长制)线密度 tex 旦尼尔 den (定重制)英制支数 公制支数 四、公英制换算 1、号数与英制支数的换算公式 tex = 5/Ne 或 tex = 1/Ne 2、号数与公制支数的换算公式 tex = 1000/Nm 3、号数与旦尼尔数的换算公式 tex = D/9 4 常用计量单位换算 1 长度单位 公制:米(m)、厘米(cm)、毫米(mm)。 l米=100厘米=1000毫米 英制:码(yd)、英寸(in)。 1码=3英尺, 1英尺=12英寸。 换算:1码 =9144米,1英尺 =3048米,l英寸=54厘米=4毫米。 1米 =0936码 =2808英尺。 2 质量(重量)单位 公制:吨(t)、千克(kg)、克(g)。 1吨=1000千克,1千克=1000克,1克=1000毫克。 英制:磅(lb)、盎司(oz)、格林(gr)。 1磅=16盎司=7000格林,1盎司=5格林。 换算:1磅=4536千克=6克,1盎司=35克,1格林=0648克。 1千克=2046磅,1克=432格林。 3 面积单位 公制:米2(m2)、厘米2(cm2)、毫米2(mm2)。 1米2=10000厘米2,1厘米2=100毫米2。 英制:码2(yd2)。 换算:1米2=196码2 4 力的单位 公制: 牛顿(N)、厘牛顿(cN)。 1牛顿(N)=100厘牛顿(cN),1千克力(kgf)=1000克力(gf)。 英制:磅力(lbf)。 换算: 1千克力(kgf)=807牛顿(N), 1克力(gf)=9807厘牛顿(cN), 1牛顿(N)=225 磅力(lbf)。 5 容积单位 公制:米3、升、毫升3。 1米3=1000升,1升=1000毫升3。 英制:加仑、码3。 换算:1米3=308码3,1升=22加仑,1加仑=546升。 6 面密度单位 公制:千克/米2(kg/m2)。 英制:盎司/码2(oz/yd2)。 换算:1千克/米2=4535盎司/码2。 7 纱线支数 单位:特克斯(tex)、旦尼尔(den)、英制支数(Ne)、公制支数(Nm)。 换算:1旦尼尔(den) =特克斯(tex)×9,英制支数Ne=5/特克斯(tex), 特克斯(tex)=1000/公制支数(Nm)。 8 织物密度 单位:公制密度(根/10cm)、英制密度(根/in)。 换算:公制密度(根/10cm)=英制密度(根/in)/254。

纺纱工艺流程:纯棉纱工艺流程:清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工;涤棉混纺纱的工艺流程:原棉→清花→梳棉→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工。把棉花纺成纱,一般要经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱等主要工序。用于高档产品的纱和线还需要增加精梳工序。生产不同要求的棉纱,要采取不同的加工程序,如纺纯棉纱和涤棉混纺纱,由于使用的原料不同,各种原料所具有的物理性能不同,以及产品质量要求不同,在加工时需采用不同的生产流程。拓展资料:纺纱的防范措施:1、仓库应避开繁华闹市,靠近市区边缘且有水源的地方,处在该地常年主导风向的上风向或侧风向,并应修筑围墙或采取其他防护措施。原料仓库库房、堆场与室外变配电站、建筑物的防人间距应按国家有关规定的具体要求布置。2.原料库房和堆场内不得修建易燃建筑,库房内不宜设置休息室、保管员办公室。库房的耐火等级、层数和面积应符合有关规定。3.库房内储存的原料应有一定的限额。堆垛之间留出通道,主要通道的宽度至少保持2米,小通道至少保持1.5米,以利操作和通风。在一、二级耐火等级的库房内,垛高距房顶不小于2米;在人字形屋顶和三级耐火等级的库房内,垛高距房梁不小于1米。4、露大、半露天堆场总储量超过5000吨的原料时,应设分堆场,堆场之间防火间距至少保持30米。每垛底面积应小于100平方米,垛高小于6米。堆垛分组布置,每组小于6垛,垛与垛之间的距离大于6米,组与组之间的距离大于15米。堆垛与外墙的距离大于5米。垛基需防潮,堆顶用苫布覆盖,防止雨水、飞火落入垛内。勿用铁丝等金属捆绑苫布,防止雷击产生感应电流。5.库房不得装设电源线和电器装置,库内可采用投光灯照明。动力电源在未改电瓶以前,库内用电应在库外设插座,用无破损无接头的橡套电缆引入库内,用完后立即切断电源。电线、插座、电闸下方不得堆放原料。参考资料:百度百科-纺纱

纺织工艺流程分纺部和织部。纺部生产工艺流程:清华,梳棉,并条,粗纱,细纱和自络六个工序;织部包括:整经,浆纱,织布和整理四个工序。

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纺纱工艺流程论文题目有哪些类型

你这个提法本身就很含糊。纺织印染不是一个行业,而是一个涉及到原料、半成品、织造、印染、整理多工厂的庞大的系统工程,其中纺纱、织布、印染各自都是一个独立的行业。如果把所有工艺流程都写出来,我估计你看着头大呢。而且,根据不同的原料、不同的纱线类型、不同的布料组织结构、不同的印染要求,工艺流程并不是一个完全固定的模式。  在这里我只能给你大致介绍一下最常规的棉纺织印染的流程,其他还有化纤纺织印染、毛纺织印染、丝绸行业的缫丝织绸印染,差别相当的大,甚至于相互之间基本上都无法借鉴。  纺纱工艺流程:轧棉--除杂--松懈--开松--粗梳--精梳--牵伸--加捻--卷绕  织布工艺流程:络筒--并纱--加捻--卷纬--牵经--浆纱--开口--投梭--卷取  印染工艺流程:配坯--缝头--退浆--煮练--漂白--浸轧染液--汽蒸固化--热熔固化--调浆--制版--辊筒印花--高温蒸化--退浆--浸轧树脂--焙烘--定型

你这个提法本身就很含糊。纺钉印染不是一个行业,而是一个涉及到原料、半成品、织造、印染、整理多工厂的庞大的系统工程,其中纺纱、织布、印染各自都是一个独立的行业。如果把所有工艺流程都写出来,我估计你看着头大呢。而且,根据不同的原料、不同的纱线类型、不同的布料组织结构、不同的印染要求,工艺流程并不是一个完全固定的模式。在这里我只能给你大致介绍一下最常规的棉纺织印染的流程,其他还有化纤纺织印染、毛纺织印染、丝绸行业的缫丝织绸印染,差别相当的大,甚至于相互之间基本上都无法借鉴。纺纱工艺流程:轧棉--除杂--松懈--开松--粗梳--精梳--牵伸--加捻--卷绕织布工艺流程:络筒--并纱--加捻--卷纬--牵经--浆纱--开口--投梭--卷取印染工艺流程:配坯--缝头--退浆--煮练--漂白--浸轧染液--汽蒸固化--热熔固化--调浆--制版--辊筒印花--高温蒸化--退浆--浸轧树脂--焙烘--定型

纺纱工艺流程:纯棉纱工艺流程:清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工;涤棉混纺纱的工艺流程:原棉→清花→梳棉→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工。把棉花纺成纱,一般要经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱等主要工序。用于高档产品的纱和线还需要增加精梳工序。生产不同要求的棉纱,要采取不同的加工程序,如纺纯棉纱和涤棉混纺纱,由于使用的原料不同,各种原料所具有的物理性能不同,以及产品质量要求不同,在加工时需采用不同的生产流程。拓展资料:纺纱的防范措施:1、仓库应避开繁华闹市,靠近市区边缘且有水源的地方,处在该地常年主导风向的上风向或侧风向,并应修筑围墙或采取其他防护措施。原料仓库库房、堆场与室外变配电站、建筑物的防人间距应按国家有关规定的具体要求布置。2.原料库房和堆场内不得修建易燃建筑,库房内不宜设置休息室、保管员办公室。库房的耐火等级、层数和面积应符合有关规定。3.库房内储存的原料应有一定的限额。堆垛之间留出通道,主要通道的宽度至少保持2米,小通道至少保持1.5米,以利操作和通风。在一、二级耐火等级的库房内,垛高距房顶不小于2米;在人字形屋顶和三级耐火等级的库房内,垛高距房梁不小于1米。4、露大、半露天堆场总储量超过5000吨的原料时,应设分堆场,堆场之间防火间距至少保持30米。每垛底面积应小于100平方米,垛高小于6米。堆垛分组布置,每组小于6垛,垛与垛之间的距离大于6米,组与组之间的距离大于15米。堆垛与外墙的距离大于5米。垛基需防潮,堆顶用苫布覆盖,防止雨水、飞火落入垛内。勿用铁丝等金属捆绑苫布,防止雷击产生感应电流。5.库房不得装设电源线和电器装置,库内可采用投光灯照明。动力电源在未改电瓶以前,库内用电应在库外设插座,用无破损无接头的橡套电缆引入库内,用完后立即切断电源。电线、插座、电闸下方不得堆放原料。参考资料:百度百科-纺纱

包缠、包芯、竹节、大肚、彩点、波形、辫子、毛巾、圈圈、结子、羽毛、牙刷、蜈蚣、带子、段染、雪尼尔等等。

纺纱工艺设计论文选题题目有哪些

H211胶圈性能及纺纱实践 为适应市场需求,纺织企业纺纱品种日渐繁多,纯棉、涤棉、化纤、麻、涤、氨纶纱等产品更换频繁,这就给纺纱牵伸重要部件——胶辊、胶圈提出了更高的要求。如何使胶圈的适用性增强,使用寿命延长,纺纱条干更优,这是摆在纺织橡胶企业面前的新课题。H211型胶圈是针对这一纺纱要求而新开发的细纱胶圈,具有耐磨性好、伸长率低、弹性好、使用寿命长等特点。其适纺性强,手感柔软,运转中抗屈挠性佳,滑溜率小、抗缠绕,纺纱效果较好。 1胶圈适纺性分析 国产胶圈具有明显的局限性,分纯棉用、化纤用、毛纺用胶圈,适纺性差。过去纺纱厂纺织品种单一,这种胶圈有其存在的市场,但是在中国加入WTO、步人全球经济后,纺纱厂纺纱品种日趋多样化,这种胶圈的弊端越来越明显。首先,纺织厂更换纺纱品种,停车停工换胶圈费时费力,影响产量;其次,由于经常更换胶圈,胶圈走熟期势必影响成纱质量,导致条干恶化,条干CV值升高,粗节、细节增多;第三,胶圈品种规格多,难管理,且生产成本也会增加。以上诸多弊端必将影响纺织企业的市场竞争能力。因此,设计一种通用性强、耐磨及使用寿命长、适纺性好的胶圈势在必行。 长期的生产实践证明,胶圈的摩擦因数(对各种纤维和金属)、弹性、硬度是决定胶圈能否正常使用的主要指标。胶圈的适纺性就是指能否满足成纱质量的需要。首先以保证纺纱质量为主,即在保证胶圈能正常纺纱的基础上再达到耐磨、耐油、耐挠屈,以获得最长的使用寿命。过去胶圈的缺点就在于把以上两个使用条件割裂开来,使得纺不同品种胶圈的胶料配方不同,造成纯棉胶圈只能纺纯棉,化纤圈只能纺化纤。如9410型胶圈用于纺纯棉,911O-3型胶圈用于纺化纤。 纺纯棉用胶圈设计时大多较柔软,硬度在邵尔.A65度~邵尔A66度,硬度靠增塑剂二丁酯调节。因此,此种胶圈使用初期较柔软,有一定的弹性,但无刚性。使用时间越久,随着增塑剂的迁移、挥发,胶圈越来越硬。因此,使用初期,牵伸效果尚可,纺纱的条干CV值还较理想。但时间越久,纺纱条干就越差,且由于强度较低,耐磨性差,因此使用寿命也较短。纺涤棉、化纤胶圈硬度高,硬度为邵尔A74度,强度较纯棉胶圈高25%,但弹性不足,较纯棉胶圈低33%,削弱了对浮游纤维的控制能力,加捻牵伸效果不理想,千米粗细节多。为了增强抗绕性,混炼时在胶料中加进抗静电剂,此种静电剂会使胶圈变硬、发脆。因此,在具体使用中,胶圈易发脆,产生大裂口,以致严重绕花,断头增多,使用寿命大大缩短。 从不同类别胶圈的使用情况可以知道,有效地解决适纺性与寿命之间的矛盾,是胶圈生产技术的一大突破。 2 H211型胶圈的适纺性 橡胶制品的开发主要是配方和工艺路线的设计,通过选材和材料的优化组合,利用先进的装备和技术生产出优良制品。通过对国外胶圈进行检测分析,消化吸收先进技术,研制开发出H211型胶圈。H211型胶圈的适纺性强,可以满足不同原料的生产要求,便于纺织厂的生产管理,降低生产成本。 在H211型胶圈研制过程中,着重对以下几个方面进行研究。 (1)主体材料的选择。极性相近是两种材料共混并用的首要条件。两种材料的极性程度差别越小,它们就具有更好的分散相溶效果。从实际选择的材料看,极性相似,溶解度参数接近。丁腈橡胶的溶解度参数为9.6,而选择的另一种高分子合成材料的溶解度参数为9.57,两者相溶性很好。而且该高分子合成材料完全不同于以往的丁腈-PVC树脂、丁腈一氯醋树脂体系,它的平均分子量明显高于一般塑料,接近橡胶(见表2)。因此,赋予H21l型胶圈高弹性、高强度压缩永久变形小等特性。 2)助剂的选择。在抗挠性、提高制品的耐磨、老化龟裂及提高适纺性方面,通过选择新型助剂来达到上述性能。目前H211型胶圈中进口新型助剂达75%。如选用德国进口的增塑剂,它与丁腈橡胶相溶性好,分子量高,不易迁移和挥发,耐寒性和耐热性好,赋予制品优良的低温柔软性,并且具有优良的抗静电效果。图1为H211型、9410型及9110-3型胶圈的硬度随时间及温度的变化情况。 图1表明,随着使用时间的延长,H211型胶圈硬度上升很小,而9410型、9110一3型胶圈硬度上升较大。随着温度的升高,H211型硬度变化小,其对高温环境适应性强;9410型、9110—3型胶圈硬度下降明显。 3 H211型胶圈使用效果 H211型胶圈在无锡纺织机械试验中心进行了长达20个月的跟踪试验,分别在涤棉品种、纯棉品种上进行了应用。 3.1在涤棉品种上的应用 为了试验H211型胶圈的适纺性,在纺制重点品种米通纱时对H211型胶圈与其他胶圈进行了对比,结果见表3。 从使用情况来看,H211型胶圈表面滑爽,回弹性、耐老化性好,手感柔软,对温度、相对湿度变化适应性较强。胶圈适纺性强,主要表现在纺纱品种频繁翻改,在不更换H211型胶圈的前提下都能保持良好且稳定的成纱质量。目前H211型胶圈还在继续运转使用,接受更长时间的连续考验。 3.2在纯棉品种上的应用 在FA506型细纱机上配置H211型胶圈纺制cJ 14.6 tex纱,成纱质量见表4。 在A513C型细纱机同锭、同工艺条件下,将H211型胶圈与其他胶圈进行纺纱对比,纺纱品种为cJ 14.5 tex针织用纱,成纱质量见表5。 纺纱试验表明,H211型胶圈柔软性好,运转中抗屈挠性佳,运转速率稳定,滑溜率小,抗绕能力强,在长期大面积使用过程中未见异常波动,成纱质量较理想。 4结束语 H211型胶圈从适纺性方面着手,通过优化胶料配方在满足成纱质量需要的基础上,提高了胶圈强度,达到了耐磨、耐油、耐挠屈的要求,从而提高了使用寿命。原先普通胶圈寿命只有6个~8个月,而H211型胶圈达到12个月以上。通过长时间试验,H211型胶圈可以纺棉、涤棉及毛纱品种,成纱质量较好。

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同学,毕业论文还是自己写吧……尽管教育制度变态,但它一时半会也不会彻底改变,而且存在这么久也说明了他有一定的合理性。努力,不一定有结果,不努力一定没结果。加油!

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