机械制造基础论文关于铸造的题目有哪些

机械制造基础论文关于铸造的题目有哪些

要尽量做到壁厚均匀结构形式要有利于金属液的流动同时要考虑到冷却速度

铸造就是把金属用高温熔化开，然后倒入模具，得到产品的工艺过程。铸造是一种很古老的金属加工工艺，有几千年的使用历史，而且是得到复杂形状和曲面产品，必不可缺少的方法，所以是一种机械制造基础工艺。铸造根据工艺不同，还可以细分很多类1、砂型浇铸；2、金属模浇铸；3、压力铸造；4、失蜡铸造；5、离心铸造；6、低压浇铸；等等，很多类型。这些铸造方法，主要的共同工艺特点如下：1、铸件能够形成复杂的结构形状；2、铸件加工成成品，机械加工的切削量少；3、铸件生产成本比较低。

机械制造基础论文关于铸造的题目有哪些类型

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将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件（零件或毛坯）的工艺过程。现代机械制造工业的基础工艺。铸造生产的毛坯成本低廉，对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件，更能显示出它的经济性；同时它的适应性较广，且具有较好的综合机械性能。但铸造生产所需的材料（如金属、木材、燃料、造型材料等）和设备（如冶金炉、混砂机、造型机、造芯机、落砂机、抛丸机等）较多，且会产生粉尘、有害气体和噪声而污染环境。 铸造是人类掌握较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。公元前3200年，美索不达米亚出现铜青蛙铸件。公元前13～前10世纪之间，中国已进入青铜铸件的全盛时期，工艺上已达到相当高的水平，如商代的重875千克的司母戊方鼎、战国的曾侯乙尊盘和西汉的透光镜等都是古代铸造的代表产品。早期的铸造受陶器的影响较大，铸件大多为农业生产、宗教、生活等方面的工具或用具，艺术色彩较浓。公元前513年，中国铸出了世界上最早见于文字记载的铸铁件——晋国铸鼎（约270千克重）。公元8世纪前后，欧洲开始生产铸铁件。18世纪的工业革命后，铸件进入为大工业服务的新时期。进入20世纪，铸造的发展速度很快，先后开发出球墨铸铁，可锻铸铁，超低碳不锈钢以及铝铜、铝硅、铝镁合金，钛基、镍基合金等铸造金属材料，并发明了对灰铸铁进行孕育处理的新工艺。50年代以后，出现了湿砂高压造型，化学硬化砂造型和造芯、负压造型以及其他特种铸造、抛丸清理等新工艺。 铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：①普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。铸造工艺通常包括：①铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；②铸造金属的熔化与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金；③铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。

机械制造基础论文关于铸造工艺的题目有哪些

细化晶粒虽能提高金属的强度，但增大了金属的脆性

第一篇 工 程 材 料第一章 金属材料的力学性能第一节 强度与塑性第二节 硬度第三节 冲击吸收功第四节 疲劳极限与断裂韧度第二章 铁碳合金第一节 金属的晶体结构与结晶第二节 合金的晶体结构及二元合金状态图第三节 铁碳合金状态图第四节 碳钢、铸铁第三章 钢的热处理第一节 钢在加热时的组织转变第二节 钢在冷却时的转变第三节 热处理工艺第四节 钢的表面热处理第五节 其他热处理及热处理新技术简介第四章 合金钢第一节 概述第二节 合金元素在钢中的作用第三节 合金结构钢第四节 合金工具钢第五节 特殊性能钢第五章 有色金属第一节 铝及其合金第二节 铜及其合金第三节 滑动轴承合金第六章 其他材料第一节 粉末冶金材料第二节 高分子材料第三节 陶瓷材料第四节 复合材料第七章 机械工程材料的选用第一节 选用材料原则第二节 典型零件的选材第二篇 毛坯成形方法第八章 铸造第一节 金属的铸造性能第二节 砂型铸造第三节 特种铸造第四节 液态成形技术的发展第五节 铸件结构设计第九章 锻压第一节 锻压工艺基础第二节 自由锻第三节 模锻第四节 板料冲压第五节 锻压件结构设计第六节 其他压力加工方法简介第十章 焊接第一节 焊接的特点及分类第二节手工电弧焊第三节 其他焊接方法第四节 金属的焊接性第五节 焊接结构举例第六节 焊接质量检查第七节 焊接新技术第十一章 机械零件毛坯的选择第一节 常用毛坯的种类第二节 毛坯选择的原则第三节 典型零件的毛坯选择第三篇 切 削 加 工第十二章 切削加工基础知识第十三章 零件表面的加工第十四章 机械加工工艺过程第十五章 先进制造技术第十六章 特种加工参考文献

机械制造基础论文关于铸造材料的题目有哪些

铸造就是把金属用高温熔化开，然后倒入模具，得到产品的工艺过程。铸造是一种很古老的金属加工工艺，有几千年的使用历史，而且是得到复杂形状和曲面产品，必不可缺少的方法，所以是一种机械制造基础工艺。铸造根据工艺不同，还可以细分很多类1、砂型浇铸；2、金属模浇铸；3、压力铸造；4、失蜡铸造；5、离心铸造；6、低压浇铸；等等，很多类型。这些铸造方法，主要的共同工艺特点如下：1、铸件能够形成复杂的结构形状；2、铸件加工成成品，机械加工的切削量少；3、铸件生产成本比较低。

要尽量做到壁厚均匀结构形式要有利于金属液的流动同时要考虑到冷却速度

机械制造基础论文关于铸造的题目有哪些及答案

第一章和地3章第1章材料与热处理填空答案一、填空题1、材料的力学性能包括 强度与塑性 、硬度、冲击韧性、疲劳强度。2、铁碳合金固态组织分铁素体、奥氏体、渗碳体、珠光体、莱氏体。3、热处理工艺包括加热、保温、冷却三个阶段。4、普通热处理包括退火、正火、淬火、回火。5、表面热处理包括表面淬火、火焰加热、感应加热。6、化学热处理包括渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗金属。7、回火分为低温回火、中温回火、高温回火。8、合金工具钢按用途分合金刃具钢、合金模具钢、合金量具钢。9、常用铸铁有灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁。10、测定硬度方法有布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度。11、强度分为屈服强度、抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度。12、正火一般应用于改善切削加工性能、作为预备热处理、作为最终热处理。第2章热加工知识填空答案一、填空题1、手工造型分 整模造型 、 分模造型 、 挖砂造型 、 活块造型 。2、浇注系统由 外浇道 、 直浇道 、 横浇道、内浇道 、 冒口 组成。3、特种铸造分金属型铸造 、熔模铸造、压力铸造、 离心铸造。4、压力加工分轧制、 挤压、 拉拔 、 自由锻 、 模锻 、 板料冲压 。5、加热时产生的缺陷 氧化、 脱碳 、 过热、裂纹、 过烧。6、镦粗分 完全镦粗 、 端部镦粗 、 中间镦粗 。7、胎模可分为 摔子 、 扣模 、 套模 、 合模四种。8、冲压工序分 分离 与 成形 两类。9、常用焊接方法有 手工电弧焊 、 气焊、埋弧焊、 气体保护焊、电阻焊 。10、常用钎料分 硬钎料 、 软钎料 。11、分离工序包括切断、 落料、 冲孔 、 切口 、 切边 等。12、冲孔方法分 单面冲孔法、双面冲孔法。13、板料冲压常分 落料、冲孔、弯曲、拉深等。 14、常用起模方法 顶模、漏模、翻转三种。 15、型砂与芯砂的组成 原砂、粘结剂、附加物、涂料与扑料 。16、铸造主要缺陷 错型、浇不足、缩孔、砂眼、裂纹 等。17、铸造工艺对铸件结构要求 减少分型面、采用平面分型面、少用或不用型芯、少用或不用活块、垂直壁要考虑斜度、利于排气与清理 。18、自由锻工序分 拔长、镦粗、冲孔、弯曲、错移、扭转 等 。19、大型锻件的主要生产方法 自用段 。20、气焊火焰分为 碳化焰、 中性焰、氧化火焰 三种。第3章答案一、填空题1、硬质合金主要分YG、YT。2、刀具切削部分的组成前面、主后面、副后面、主切削刃、副切削刃、刀尖。3、在基面内测量的角度主偏角、副偏角、刀尖角。4、切削过程中会产生金属变形、切削力、切削热和刀具磨损等物理现象。5、切削运动包括主运动和进给运动。6、切削表面待加工表面、已加工表面、过渡表面。7、切削要素包括切削用量和切削层横截面要素。8、切削用量包括切削速度、进给量、背吃刀量三个要素。9、选择切削用量的基本原则首先选择较大的背吃刀量，其次选择最大的进给量，最后确定合理的切削速度。10、切削层要素包括切削宽度、切削厚度、切削面积三个要素。11、总切削力分解为切削力、进给力、背向力。12、切削过程中对总切削力产生影响主要是工件材料的力学性能、刀具的几何角度、切削用量和切削液等因素。13、切削热是由变形抗力和摩擦阻力所消耗的能量而转变的热能。14、切削热产生于三个变形区即剪切滑移变形区、塑性滑动变形区、弹性挤压变形区。15、切削液作用冷却作用、润滑作用、清洗和排屑作用、防锈作用。16、常用的切削液分为水溶液、乳化液和切削油三大类。17、数控机床由控制介质、数控装置、伺服系统、机床本体组成二、概念题1、答、由机床或人力提供的运动，促使刀具与工件之间产生附加的相对运动，以完成连续的切削的运动。2、答、工件上有待切除的表面。3、答、工件上经刀具切削后产生的表面。4、答、工件上由切削刃形成的那部分表面。5、切削速度答、切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。6、答、在刀具切削刃附近的前刀面上黏附的一块很硬的金属。7、答、在切削过程中，工件已加工表面受刀刃和后面的挤压和摩擦产生塑性变形，使表层组织发生变化、硬度显著提高的现象。8、答、刀具上切屑滑过的表面。9、答、刀具上与加工表面相对的表面。10、答、前刀面与后刀面的交线。11、答、是前刀面与副后刀面的交线。12、答、是过切削刃选定点并垂直于假定主运动方向的平面。13、答、通过主切削刃选定点与主切削刃相切并垂直于基面的平面。14、答、刀具由刃磨后开始切削一直到磨损量达到磨钝标准为止的总切削时间。三、简答题1、答、前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角、刀尖角前角（γo ）:正交平面中测量的前刀面与基面之间的夹角称为前角。后角（αo ）:正交平面中测量的后刀面与切削平面之间的夹角称为后角。主偏角（κr）:基面中测量的主切削刃与假定进给运动方向之间的夹角称为主偏角。副偏角（κ′r）:基面中测量的副切削刃与假定进给运动反方向之间的夹角称为副偏角。刃倾角（λs）:切削平面中测量的主切削刃与基面之间的夹角称为刃倾角。刀尖角（εr）:基面中测量的主、副切削刃之间的夹角。在正交平面中，若前刀面在基面之上时前角为负，前刀面在基面之下时前角为正，前刀面与基面相重合时前角为零。后角也有正负之分，但切削加工中后角只有正值，不能为零或负值；刀尖处于切削刃最高点时刃倾角为正，刀尖处于切削刃最低点时刃倾角为负，切削刃与基面相重合时刃倾角为零。2、答、3、答、（1）高的硬度和耐磨性 （2）强度和韧性 （3）耐热性（4）工艺性4、答、①钨钴类硬质合金（YG），适合于粗加工;含钴量少的用于精加工。②钨钛钴类硬质合金（YT），主要用于加工塑性材料。③钨钽（铌）钴类硬质合金（YA），适合于对冷硬铸铁、有色金属及其合金进行半精加工，也可对高锰钢、淬火钢等材料进行半精加工和精加工。④钨钛钽（铌）钴类硬质合金（YW），既能加工钢材，又能加工铸件、有色金属及其合金，且通用性较好的刀具材料。⑤碳化钛基类硬质合金（YN），不适于强力切削和断续切削，主要用于精加工和半精加工，尤其是加工那些较大较长的零件及要求表面粗糙度值小和尺寸精度较高的零件。5、答、1、带状切屑 2、节状切屑 3、粒状切屑（单元切屑） 4、崩碎切屑6、答、积屑瘤是在一定切削速度范围内，加工钢材、有色金属等塑性材料时，在切削刃附近的前刀面上会出现一块高硬度的楔状金属，它包围着切削刃，且覆盖着部分前刀面，可代替切削刃对工件进行切削加工，这块硬度很高（硬度约为工件材料的2～3倍）的金属称为积屑瘤。 影响：①增大刀具前角 ②影响刀具的寿命 ③增大切削厚度 ④降低工件表面质量 控制措施： ①降低工件材料的塑性 ②控制切削速度 也可通过采用切削液、增大前角、减少切削厚度等方法，减少以至消除积屑瘤。7、答、（1）工件材料的强度、硬度越高，切削力越大。 （2）切削用量的影响 背吃刀量增大一倍时，切削力约增大一倍;进给量增大一倍时，切削力约增大70%～80%。 （3）刀具角度 前角增大，切削力减小。 （4）合理使用切削液，可以减小切削力。 8、答、（1）工件材料的强度与硬度 （2）切削用量（3）前角γo增大，切削变形减小，产生的切削热少，使切削温度下降。但是，如果γo过分增大，楔角βo减小，刀具散热体积减小，反而会提高切削温度。一般情况下前角γo不大于15°。增大主偏角κr，主切削刃与切削层的接触长度减短，刀尖角ε减小，使散热条件变差，因此会提高切削温度。 （4）合理选用切削液。9、答、（1）初期磨损阶段。刀具开始切削的短时间内磨损较快。 （2）正常磨损阶段。磨损量以较均匀的速度加大，磨损速度较以前缓慢。但磨损量随切削时间而逐渐增加。 （3）急剧磨损阶段。磨损急剧加速，继而刀具损坏，生产中为合理使用刀具并保证加工质量，应在这一阶段到来之前就及时重磨刀具或更换新刀。10、答、种类：（1）水溶液、（2）切削油、（3）乳化液 作用：（1）润滑作用、（2）冷却作用、（3）清洗与防锈作用11、答、CA6140：C—车床类；A—重大改进次数1次；61—组、系代号落地卧式车床；40—参数，加工工件最大回转直径的1/10。 X6132：X—铣床类；61—组、系代号卧式万能升降台铣床；32—主参数工作台宽度320mm。 B6065：B—刨床类；60—牛头刨床；65—最大刨削长度650mm。 M1432：M—磨床类；14—万能外圆磨床；32—最大磨削直径320mm。 Z3040：Z—钻床类；30—普通摇臂钻床；40—最大钻孔直径40mm。

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