压铸工艺毕业论文

压铸工艺毕业论文

机械设计制造及其自动化专业 理工类该专业学生掌握机械工程、微电子技术、计算机技术、测试技术、机电控制技术等基础理论，从事机电—体化产品和系统设计、制造技术的研究开发、机电控制系统与设备运行、技术、经济管理，培养具有创新精神和较强实践能力的高级工程技术和工程管理人才。该专业含有下列六个方向：机械制造及自动化、机械电子工程、机械设计及自动化、机电传动与控制、汽车运用工程、机电信息工程。1、机械设计制造及其自动化专业（机械制造及自动化方向）培养目标: 机械制造及自动化方向培养具有自然科学、人文社会科学和工程技术基础，具备机械设计制造基础知识与应用能力，能从事机械工程领域内的设计制造，应用和研究，科技开发及技术经济管理等方面工作的高素质工程技术人才。该专业方向的毕业生接受系统的基础理论和专业知识学习，以及较强的工程实践和研究能力训练。具有从事机电产品的生产制造能力，工夹量具和制造装备的设计能力，产品质量及性能的检测与控制能力，制造系统组织管理和计算机应用及新工艺，新技术，新产品的研究与应用开发能力。主要课程：公共必修课、计算机应用课、有关技术基础课及机械原理、机械设计、电工学与电子技术、控制工程、互换性与测量技术、测试技术、微机原理与接口技术、机床电器控制、金属切削原理及刀具、金属切削机床、机械制造工艺学、液压传动、企业管理、先进制造技术系列课、技术经济管理系列课等。选修课有：机械加工工艺过程自动化、数控技术、组合机床设计、CAD/CAM、特种加工等。就业方向：可在制造领域从事产品的设计、制造、研发和生产组织管理，可在科研院所从事产品设计、制造、研发、在大专院校从事教学，在企事业等单位从事技术管理和行政管理。修业年限：四年 授予学位：工学学士2、机械设计制造及其自动化专业（机械电子工程方向） 培养目标：培养从事现代化制造装备（数控机床、数控加工中心）研究、设计、应用工作及机电一体化产品及系统的研究、开发及应用工作的高级工程技术人才。学生应具有机械、电子、电气、计算机及自动控制等方向的基础理论、专业知识及技能，具有综合应用机、电、液等专业知识的能力，具有进行现代制造及生产方面的能力。主要课程：理论力学、材料力学、机械原理、机械设计、电工与电子技术、微机原理及接口技术、工程材料、材料成型基础、机械制造基础、机械工程控制基础、气液压传动与控制、数控技术、机电一体化系统设计、数控机床调试与维修、可编程控制器原理与应用、CAD/CAM、工业机器人、可编程控制器原理及编程、传感器原理及应用、机电传动与控制、特种加工和管理科学基础等。就业方向：从事机电一体化产品及系统设计、制造、研发与开发工作；从事现代化制造技术方面工作，即数控机床、加工中心的设计、编程、制造、维护、开发等多方面的工作；从事工厂设备、生产线、自动线的研究、开发、管理、维护等工作；在党政机关、事业单位、军队从事技术及行政管理工作。修业年限：四年 授予学位：工学学士3、机械设计制造及其自动化专业（机械设计及自动化方向）培养目标：该专业培养适应21世纪社会主义现代化建设需要的德、智、体全面发展的高素质的机械设计、制造、及其自动化领域内的科技开发应用研究、运行管理和销售等方面的高级技术人才。该专业学生主要学习机械设计制造及其自动化的基础理论和应用技术，学习微电子技术、计算机技术和信息处理技术的基本知识，学习经济分析、市场营销及管理知识，并受到现代化机械工程师的基本训练，使其具有进行机械产品设计、制造及设备控制、生产组织管理、科技开发、应用研究的基本能力。主要课程：理论力学、材料力学、机械原理、机械设计、电工与电子技术、微机原理及接口技术、工程材料、材料成型基础、机械制造基础、机械工程控制基础、液压传动、工程流体力学、工程机械、机械设计学、机械优化设计、机械创新设计、CAD/CAM和可靠性设计、管理科学基础等。就业方向：可到机电产品、汽车、模具、工程机械等制造企业工作，可到机电液一体化设备使用单位做设备运行管理工作，也可到科研单位、政府部门做管理工作。修业年限：四年 授予学位：工学学士4、机械设计制造及其自动化专业（机电传动与控制方向）培养目标：该专业培养具备机械设计制造基础知识与应用能力、能在工业生产第一线从事机械产品的设计、制造、科技开发、应用研究、运行管理和经营销售等方面工作的高级工程技术人才，该专业还培养从事各种工程机械及其他机械设计制造、液压件设计、科技开发、应用研究和运行、实验的高级工程技术人才。该专业的学生能运用有关工程力学、机械学、机械设计、液压传动等方面的基础理论和方法，设计和研究新工程机械，改造现有设备及各种工程机械，并具备液压元件的制造、使用与维修的基本知识。该专业的学生主要学习机械设计与制造及其自动化的基础理论，学习微电子技术、计算机技术和信息处理技术的基本知识，受到现代化机械工程师的基本训练，具有进行机械产品设计、制造及设备控制、生产组织管理的基本能力。主要课程：理论力学、材料力学、机械原理、机械设计、电工与电子技术、微机原理及接口技术、工程材料、材料成型基础、机械制造基础、机械工程控制基础、流体力学、机电传动与控制、液压传动、液压控制系统、机电一体化原理与控制、气压传动与控制、机械优化设计、CAD/CAM和管理科学基础等。就业方向：可在各行各业从事机械产品设计、制造、研究与开发，也可在企事业、科研单位从事技术管理和教学研究工作。修业年限：四年 授予学位：工学学士5、机械设计制造及其自动化专业（车辆工程方向）培养目标：该专业毕业生经过四年基础理论知识、专业理论学习和专业技能训练，有较强的专业理论知识和实践动手能力，能较好的掌握汽车设计制造与维修及交通运输管理方面知识的实用型高级专门技术人才。主要课程：公共必修课、机械设计基础、机械制造基础、电工电子技术、机械制造基础、汽车CAD、机械工程控制基础、工程振动与测试技术、汽车构造、汽车电器、汽车理论、汽车运输业管理、汽车制造工艺学、汽车设计、汽车维修原理等。实践环节有汽车空调及电子电路系统维护等实训。就业方向：该专业重视理论与实践更好的结合，毕业生具有专业知识较强、技术层次高、动手能力强和基础较扎实的较高素质人才。能从事现代汽车设计、制造等相关企业及汽车销售、维护、售后等行业，也能从事企事业的管理等工作。修业年限：四年 授予学位：工学学士6、机械设计制造及其自动化专业（机电信息工程方向）培养目标：该专业方向培养具有机电信息工程方面基础知识及应用能力的高级工程技术人才。学生主要学习机械设计、制造及其自动化方面的理论基础、计算机应用技术、企业信息化技术等方面的专业知识，并接受企业信息系统开发与应用方面的能力训练，较系统地掌握企业信息系统的技术开发、应用管理等方面的技能，了解企业信息化的技术前沿及发展趋势。培养学生德、智、体、美全面发展，理论联系实际，加强应用实践，通过实验教学、课程设计和毕业设计等实践活动，使学生具备较高的理论水平、创新意识和实践能力，具备在企事业单位从事信息系统技术开发及应用管理等方面的能力。主要课程：机械设计技术基础、机械制造技术基础、专业英语、软件工程基础、先进制造技术、计算机网络技术基础、决策支持系统基础、电子商务基础、CAD/CAM技术基础、现代企业管理、面向对象的编程技术（Java + ASP）、数据库技术基础（SQL Server 2000 + Delphi）、PDM技术及其应用、信息管理系统、ERP系统及应用、客户关系管理、供应链管理、企业业务流程重组（BPR）、现代集成制造系统等。就业方向：企事业单位、政府部门信息系统技术开发及应用管理；IT行业从事信息化管理咨询、系统设计、产品研发、工程实施；企事业、科研单位技术管理和教学研究工作等。修业年限：四年 授予学位：工学学士材料成型及控制工程专业 理工类该专业下设两个专业方向，即模具设计及制造方向；铸造工程方向。1、材料成型及控制工程专业（模具设计及制造方向）培养目标：该专业培养从事材料成形与控制领域内的设计制造、科技开发和技术经济运行管理方面工作的、具有较高综合素质、创新精神和较强实践能力的高级工程技术人才。该专业毕业生应有坚实的自然科学、人文社会科学和工程技术基础，受到较强工程实践和研究能力的训练，具有较强的计算机应用能力和外语综合应用能力。较系统地掌握本专业的理论知识，了解本专业的科技前沿，具备从事本专业的设计制造、科技开发和生产组织管理的基本能力。较系统地掌握材料成形加工过程的基本原理、方法、工艺和设备的专业知识，特别是各种成形模具的设计和制造方法。主要课程：公共基础课程、力学系列课程、机械工程系列课程、电子电工系列课程、测试与自动控制系列课程、计算机系列课程、材料成形冶金传输原理、金属塑性成形原理、塑料成形工艺及模具设计、冲压工艺及模具设计、压铸工艺及模具设计、锻压工艺及模具设计、模具制造工艺及设备、模具CAD/CAM、模具材料与寿命、现代模具设计制造方法、数控技术、快速成形技术等课程以及经营与管理系列课程等。就业方向：可到各行业（如：机械、冶金、轻工、化工、汽车和家电等）从事设计制造、生产运营管理和新产品开发等工作，也可到科研院所、大专院校及政府机关从事教学、科研和管理工作。修业年限：四年 授予学位：工学学士2、材料成型及控制工程专业（铸造工程方向）培养目标：该专业培养从事材料成形与控制领域内的设计制造、科技开发和技术经济运行管理方面工作的、具有较高综合素质、创新精神和较强实践能力的高级工程技术人才。该专业毕业生应有坚实的自然科学、人文社会科学和工程技术基础，受到较强工程实践和研究能力的训练，具有较强的计算机应用能力和外语综合应用能力。较系统地掌握本专业的理论知识，了解本专业的科技前沿，具备从事本专业的设计制造、科技开发和生产组织管理的基本能力。较系统地掌握材料成形加工过程的基本原理、方法、工艺和设备的专业知识，特别是各种铸造工艺及装备的设计和制造方法。主要课程：公共基础课程、力学系列课程、机械工程系列课程、电子电工系列课程、测试与自动控制系列课程、计算机系列课程、材料成形冶金传输原理、铸造合金熔炼原理、铸造合金及熔炼、材料成形原理、铸造工艺学、铸造机械化、特种铸造、材料成形CAD/CAM、压铸模具设计、铸造过程计算机模拟与仿真、材料分析方法、快速成形技术等课程以及经营与管理系列课程等。就业方向：可到各行业（如：机械、冶金、轻工、化工、汽车和家电等）从事设计制造、生产运营管理和新产品开发等工作，也可到科研院所、大专院校及政府机关从事教学、科研和管理工作。修业年限：四年 授予学位：工学学士 培养目标：培养既有扎实的工程技术基础，又掌握现代管理工程和系统工程的理论方法，能熟练应用工业工程技术及计算机技术对企业的生产进行规划、设计、评价的具有创新能力的复合型高级专业人才。能对人、资源流、能源流、信息流所构成的集成制造系统进行优化设计和优化管理。主要课程：管理学原理、运筹学、系统工程、企业管理、工程经济学、电工与电子技术、系统仿真与优化、机械工程学、数据库与数据结构、设备规划与物流分析、管理信息系统、质量控制与论证、人机工程学、现代市场营销、电子商务系统设计、机械工程CAD/CAM、生产计划与控制、工业工程学等。就业方向：可从事项目设计、生产计划、制造工程、质量控制、信息管理等多方面工作，适合大、中型现代生产企业从事技术与管理工作，同时，也能在交通运输、物流工程、金融系统、服务系统、生产企业、科研院所、军事和政府机关等行业工作。修业年限：四年 授予学位：工学学士 培养目标：该专业培养具有农业机械及其自动化装备的构造原理、性能设计研究、使用管理及相关生物学知识，能在农业机械设计、机械化生产管理及服务部门从事农业机械及相关装备性能设计、农业机械化规划管理、教学与科研、营销与服务等方面工作的高级工程技术人才。主要课程：高等数学、大学物理、工程力学、画法几何与CAD基础、机械原理、机械设计、机械制造基础、电工电子学、计算机应用基础、计算机软件基础、计算机硬件基础、流体转动与控制、现代设计制造基础、电力与拖动基础、现代测试基础、汽车拖拉机学、数控技术与数控机床、农副产品加工机械、农业机械学、农业工程概论、农业装备自动化控制、农业机械化新技术。就业方向：该专业毕业生可在各行各业从事机械产品设计、制造、研究与开发，适合在大、中型现代生产企业从事技术与管理工作。实用于农业机械生产组织的管理，农业机械产品及相关机电产品开发设计，制造和改型，应用研究及设备控制农业机械教学及人才培训。修业年限：四年 授予学位：工学学士 培养目标：该专业培养适应市场经济需要，德、智、体、美全面发展的，掌握工业设计学科基础知识和基本技能，具有新的设计理念、和较强的产品开发创新设计能力，同时又具备从事整体设计策划创意能力、审美能力、动手能力和组织能力的高级专门人才。主要课程：工程结构素描、色彩、图形语义学、设计构成、工业设计概论、表现技法、设计思维及方法、人机工程学、建筑概论、造型材料及工艺、计算机辅助设计、企业策划设计、环境艺术设计等。就业方向:该专业毕业生可到企事业,高等学校和研究所等从事工业产品的研发、造型设计、教学、研究和管理工作,也可以到装饰企业从事环境设计工作。修业年限：四年 授予学位：工学学士 方向特色与就业：车辆工程专业方向面对世界汽车工业发展的新格局和前沿产品开发现状，从多学科的视角，国际化的视野，运用国内外汽车及其零部件理论及技术研究成果，培养德智体美全面发展，具有坚实的汽车设计制造基础知识与应用能力，能在汽车及其零部件产业一线从事设计制造、产品开发、应用研究、教学培训、运行管理和销售服务等方面工作的创新应用型工程技术人才。本专业方向在教育教学中不断更新教育观念，以教育教学模式改革为核心，改革教学方法和教育评价，强调讲授与讨论结合，突出教学与科研结合，加强学校与企业结合，立足于未来发展，着眼于国际竞争，致力于培养学生的创新创业精神和创新创业能力。1、以解放思想、改革创新为动力，培养具有创新精神和实践能力的创新应用型人才；2、针对中国汽车工业在新世纪发展，注重汽车工程的跨学科特点；3、面向区域汽车及其零部件产业发展，注重汽车及其零部件与现代设计方法及制造技术的结合；4、注重学生自学、探究和交流能力的培养；5、教学团队国际交流合作广泛，注重师生国际视野的拓宽。毕业生主要面向工商企业、检测单位、研究院所、高等学校、培训机构和政府部门，从事汽车及其零部件产品的设计制造、研究开发、教学培训、运行管理和销售服务等方面的工作。主要课程与实践性教学环节：主要课程有：汽车构造，汽车理论，汽车设计，汽车制造工艺学，汽车电器与电子技术，汽车排放污染与控制，汽车车身结构与设计，汽车零部件优化设计，专用汽车设计，车身CAD/CAE技术，汽车营销学。重要实践环节有：汽车制造工艺学课程设计，汽车拆装实习 ，汽车驾驶实习，汽车综合性能检测与调试，汽车设计课程设计，汽车制造企业，汽车服务企业认识实习，学生参与车辆工程专业方向老师科研活动，学生参与汽车、交通等课外科技竞赛，毕业实习，毕业设计等。学制与学位：学制：4年 ； 学位：工学学士 方向特色与就业：本专业培养适应21世纪社会主义现代化建设需要的德、智、体全面发展，具有机械工程、自动化控制、企业信息化等专业基础知识，掌握机电信息工程技术，特别是制造业信息化专业知识，具备在政府机关及企事业单位从事机电信息工程、制造业信息化系统规划设计、应用实施、运行管理、技术开发、教育培训等方面能力的高级工程技术人才。政府机关及企事业单位从事机电信息工程、制造业信息化系统规划设计、应用实施、运行管理、技术开发、教育培训等。主要课程与实践性教学环节：主要课程有：机械制图、机械制造技术基础、机械原理、机械设计、CAD/CAM技术及应用、机械工程控制基础、测试技术、企业信息管理与信息系统、PDM技术及应用、ERP系统及应用、面向对象编程技术(.NET)、基于CATIA的产品创新设计、优化设计与有限元分析等。学制与学位：学制：4年 ； 学位：工学学士 方向特色与就业：本专业方向的学生主要学习机电液传动与控制专业领域的基础理论知识和应用技术，掌握机械设备、液压元件和机电液传动与控制系统的设计、制造、使用与维修的基本知识，重点接受从事现代机电液工作领域的工程师专业训练，具备进行机电、液压产品的分析、设计、制造、性能测试、试验、设备控制与生产组织管理等的基本工作能力。本专业方向的毕业生能够面向工商企业，从事机电液产品及系统的设计、制造与创新开发等专业技术工作，能从事现代制造技术方面的研发与管理工作。本专业方向的学生还能够到各级机电类、流体传动类教育培训机构从事专业教育工作，到机电类、流体传动类研究院（所）从事科研工作，或到政府有关部门从事专业技术性管理工作。主要专业方向课程与实践性教学环节：主要课程有：机电传动与控制、变频调速系统的设计及应用、机械设备电气控制、液压元件、液压传动系统、液压控制系统、气压传动与控制、液压故障诊断、工程机械基础和管理科学基础等。重要实践环节有：生产实习、毕业实习、毕业设计和流体传动与控制创新设计实验等，还开设液压元件、液压传动系统、机电传动与控制等课程的课程设计；另外，开有流体力学、液压元件、液压传动系统、液压控制系统、机电传动与控制、机械设备电气控制、工程机械基础、计算机仿真、C语言程序与设计、测试技术、微机原理及接口技术、可编程序控制器原理及应用等课程实验。学制与学位：学制：4年 ； 学位：工学学士 特色与就业方向学生主要学习机械电子工程专业领域的基础理论，掌握机电一体化技术、工业自动化技术与计算机控制技术等的基本知识，重点接受现代机电工程师的分析、计算、检测、管理与技术支持等方面的专业技能训练，重视机电产品的系统集成、设计制造、性能测试、系统试验等基本能力的培养。毕业生能够面向工商企业、学校、研究院（所）和政府部门，从事机电一体化产品（如数控机床）及机电一体化系统的设计、制造、开发、技术服务、教育培训、管理与维护等专业技术工作，能从事现代制造技术方面的研究与管理工作。专业课程与实践性教学环节主要专业课程：机电一体化系统设计、电机与控制、机床电气自动控制技术、数控技术、工业机器人、可编程序控制器原理及应用、传感器原理及应用、光电技术与系统、变流技术与交流调速、电液控制工程、工程软件应用等。重要的实践性教学环节有生产实习、毕业实习、毕业设计和机电系统创新性综合实验等，还开设数控技术等的专业课程设计以及机电系统设计；另外，还开展电路、模拟和数字电子技术基础、电机与控制、机床电气自动控制、可编程序控制器原理及应用、数控技术、工业机器人等课程的实验。学制与学位：学制：4年 ； 学位：工学学士 特色与就业方向:本专业学生主要学习材料科学及材料成形与控制的基础理论、技术和有关设备的设计方法，受到模具工程师的基本训练，具有从事精密模具设计制造、生产组织管理或从事本领域研究工作的基本能力。本专业方向毕业生具备材料科学、电学、力学、机械学、模具学、成形控制及模具计算机辅助设计等方面的基础知识与应用能力，能够从事注塑模具、冲压模具、压铸模具及其它类型模具的设计与制造等方面的研发和生产工作，能够胜任材料成形与控制工程领域相关的内的设计制造、科技开发、应用研究、生产及经营管理等工作。主要课程与实践性环节:主要课程有：工程图学、理论力学、材料力学、机械设计基础、电工学、工程材料及成形技术基础、检测与控制工程基础、金属塑性成形原理、材料成形冶金传输原理、塑料成形工艺及模具设计、冲压工艺及模具设计、模具制造工艺及设备、CAD/CAM技术及应用、材料成形过程分析与仿真等。重要实践环节有：金工实习、机械设计基础课程设计、生产实习、塑料成形工艺及模具设计课程设计、冲压工艺及模具设计课程设计、模具计算机辅助设计模拟与制造综合实验、毕业设计（论文）等。学制与学位:学制：4年，学位：工学学士 特色与就业方向:本专业方向学生主要学习材料科学及材料成形与控制的基础理论、技术和有关设备的设计方法，受到铸造工程师的基本训练，具有从事铸造工程相关的材料成形控制及设备设计、生产组织管理或从事本领域研究工作的基本能力。本专业方向毕业生具备材料科学、物理化学、电工学、力学、机械学、铸造成形控制及铸造工艺计算机辅助设计等方面的基础知识与应用能力，能够从事砂型、熔模、消失模、压铸模、快速成形、特种铸造及其它类型铸造工艺与设备研发和生产工作，能够胜任材料成形与控制工程领域相关的内的设计制造、科技开发、应用研究、生产及经营管理等工作。主要课程与实践性环节:主要课程有：工程图学、理论力学、材料力学、机械设计基础、电工学、工程材料及成形技术基础、检测与控制工程基础、材料成形冶金传输原理、铸件形成原理、CAD/CAM技术及应用、铸造合金熔炼原理、铸造工艺学、铸造合金及熔炼、特种铸造、铸造机械化等等。重要实践环节有：认识实习、金工实习、机械设计基础课程设计、铸造工艺课程设计、压铸工艺及模具设计课程设计、生产实习、铸造工程CAD/CAE综合实验、毕业设计（论文）等。学制与学位:学制：4年，学位：工学学士 方向特色与就业：本专业培养具备农业机械及其自动化装备的构造原理、性能设计研究、使用管理及现代生物学等方面的知识，能在农业机械设计、机械化生产管理及服务部门从事农业机械及相关装备性能设计、农业机械化规划与管理、教学与科研、营销与服务等方面工作的高级工程技术人才。本专业毕业生可在各行各业从事机械产品设计、制造、研究与开发，适合在大、中型现代生产企业从事技术与管理工作。实用于农业机械生产组织的管理，农业机械产品及相关机电产品开发设计，制造和改型，应用研究及设备控制，可到企业、事业、科研单位从事管理工作。主要专业方向课程与实践性教学环节：本专业方向的主要课程有：工程图学，理论力学，材料力学，机械原理，机械设计，机械制造技术基础，机械制造工艺学，机械工程测试技术，工程材料及成形技术基础，电工学，机械工程控制基础，液气压传动与控制，机电一体化技术，农业机械学，汽车拖拉机学，农业机械化管理等。本专业方向的主要实践环节有：机械工程综合实习，农业机械综合实习，生产实习，毕业实习，汽车拖拉机拆装实习，机械制造工艺学参观实习，金工实习，军事训练，机械原理课程设计，机械设计课程设计，单片机原理及应用课程设计，毕业设计。学制与学位：学制：4年 ； 学位：工学学士

唉！论文是自己学的！不是被人给的！知道多少写多少！不知道的赶紧去学！

1. (560×450×279) 塑料水槽及其注模具设计2. USB接口插件弯曲模具设计3. Φ药瓶注塑模设计4. 冰箱调温按钮塑模设计5. 冲单孔垫圈模具设计6. 电机炭刷架冷冲压模具设计7. 垫片2冷冲模设计8. 级进模模具设计9. 冷冲（连接片级进模）10. 旅行餐碗注塑模设计11. 手机后盖注塑模的设计12. 漱口杯注塑模设计13. 童心吸水杯杯盖注塑模设计14. 童心吸水杯注塑模设计15. 弯管接头塑料模设计16. 把手封条(模具)17. 波轮注射模设计18. 电池板铝边框冲孔模的设计19. 电风扇旋扭的塑料模具设计20. 多用工作灯后盖注塑模21. 肥皂盒注塑模22. 封闭板成形模及冲压工艺设计23. 光驱外客注射模设计24. 机油盖注塑模具的设计25. 铰链落料冲孔复合模具设计26. 离合器板冲成形模具设计27. 手机充电器塑料模具28. 手机饰板冲压模具设计29. 水管三通管塑料模具30. 塑料传动支架31. 五金-笔记本电脑壳上壳冲压模设计32. 五金-冲大小垫圈复合模33. 五金-带槽三角形固定板冲圆孔、冲槽、落料连续模设计34. 五金-盖冒垫片35. 注塑-注射器盖毕业设计36. 五金-护罩壳侧壁冲孔模设计37. 五金-空气滤清器壳正反拉伸复合模设计38. 扬声器模具设计39. 注塑-PDA模具设计40. 注塑-wk外壳注塑模实体设计过程41. 注塑-底座注塑模42. 注塑-电流线圈架塑料模设计43. 注塑-对讲机外壳注射模设计44. 注塑-阀销注射模设计45. 注塑-方便饭盒上盖设计46. 注塑-肥皂盒模具设计47. 注塑-闹钟后盖毕业设计48. 注塑-瓶盖注塑模设计49. 注塑-普通开关按钮模具设计50. 注塑-软管接头模具设计51. 注塑-手机充电器的模具设计52. 注塑-鼠标上盖注射模具设计53. 注塑-塑料挂钩座注射模具设计54. 注塑-塑料架注射模具设计55. 注塑-玩具模具设计56. 注塑-香水盖子及模具设计57. 注塑-小电机外壳造型和注射模具设计58. 注塑-斜齿轮注射模59. 注塑-心型台灯塑料注塑模具毕业设计60. 注塑-旋纽模具的设计61. 注塑-牙签合盖注射模设计62. 注塑-游戏机按钮注塑模具设计63. 《仿真分析在冷冲模设计中的应用》64. 冲压-托板冲模毕业设计65. 盒形件落料拉深模设计66. -拉深模设计67. 落料，拉深，冲孔复合模68. 五金-湖南Y12型拖拉机轮圈落料与首次69. 注塑- 轴承端盖模具的加工70. 注塑-Z形件弯曲模设计71. 注塑-笔盖的模具设计72. 注塑-电源盒注射模设计73. 注塑-调节器连接件设计74. 注塑-放大镜模具的设计与制造75. 注塑-肥皂盒模具的设计76. 注塑-机油盖注塑模具设计77. 注塑-内螺纹管接头注塑模具设计78. 注塑-鼠标盖设计79. 注塑-塑料电话接线盒注射模设计80. 注塑-塑料模具设计81. 注塑-椭圆盖注射模设计82. 注塑-五寸软盘盖注射模具设计83. 注塑-仪器连接板注塑模设计84. 传动盖冲压工艺制定及冲孔模具设计85. 放音机机壳注射模设计86. 夹子冲压件设计87. 酒瓶内盖塑料模具设计88. 滤油器支架模具设计89. 汽车盖板冲裁模设计90. 三通管的塑料模设计91. 四垫圈复合模92. 型星齿轮的注塑模设计93. 压铸作业设计94. 自行车脚蹬内板多工位级进模设计95. 旋臂盖塑料模具设计96. CD盒注射模毕业设计97. 接线座塑料模具设计98. 电风扇叶片的塑料模设计99. 套座注射模100. 弯管接头的塑料模设计101. 渔具旋臂的塑料模设计102. 大功率三极管管脚级进模设计103. EPSON打印机打印传送带架注射模具设计104. 冲孔－落料倒装复合冲裁模具设计105. 电子送料器卡片冲压模具设计106. 和面机面板冲裁模具设计107. 汽车附件调角器上的连动板Ⅱ108. 成型板件冲模设计109. 勾板的级进模设计110. ILB3型水田耕整机箱盖座板落料冲方孔复合模111. 高档不锈钢保温杯过滤盘落料拉深模具设计112. 卡盖注射成型模具的设计113. 台式电脑立式机箱前面114. 方便米饭盒盖注塑模具板115. 新型端盖无毛刺冲孔模具116. q型绝缘螺钉设计与制造117. 电池槽盖的塑料模设计118. 电话机听筒外壳注射模具设计119. 多格盒注塑模设计120. 风道壳体工艺分析及注射模具设计121. 盖子塑料模具设计122. 空心球柄塑料模设计123. 手机卡压盖冲压模具的设计及凸模的加工仿真124. 无绳电话手机上壳注射模设计125. 线圈骨架注塑模具的设计126. 线圈骨架注塑模具的设计127. 管座及其加工模具的设计128. 拨叉复合冲裁模的设计与制造129. 冰箱调温按钮塑模设计130. 传动座架冷冲压模具设计131. MP3外壳注塑模具设计132. 旋纽模具的设计133. 手机塑料外壳注塑模134. 手机后壳CADCAM设计135. 汽车玻璃升降器外壳冷冲压工艺与模具设计136. 电话机底座注射模设计137.[A3-019]注塑模-圆珠笔笔盖的模具设计电机炭刷架冷冲压模具设计139.带心行图案的把手水杯设计--杯子模具140.冲压汽车灯罩模具设计141.电子钟后盖注射模具设计142.盖子零件注射模设计143.经典细水口模具图144.冷冲模设计145.清新剂盒盖注射模设计146.洗衣机机盖的注塑模具设计147.钥匙模具设计的前后盖的模具设计（只论文）149.刹车片冲压模具设计（只论文）150.雨刷机加强板修边冲孔模三维设计（只论文）151.片状弹簧冲压级进模毕业设计152. 彩色迷你塑料盆景花盆注塑模具设计

低压铸造工艺设计毕业论文

我有一篇原创的论文，请参考。桑拿天气对冲天炉熔炼的影响及预防措施摘要：高温潮湿闷热天气使冲天炉熔炼不正常，熔化率下降，铸件气孔缺陷增加。采用调整鼓风机风量及炉料比例、加强炉料管理及炉前脱气处理等措施，取得了明显效果。关键词：高温；潮湿；气孔；脱气；风量山东省临沂市风机厂生产的冲天炉专用鼓风机具有风压高、流量变化小、重量轻、结构简单、耗电少、噪音低等特点，广泛应用于冲天炉熔炼等强制鼓风场合，深得用户好评。进入夏天后，很多用户来检修风机并反映：与春节期间相比冲天炉熔化率降低、熔化不正常、铸件气孔增加、废品率上升，而各方面都未变化（如风口、炉料、操作），鼓风机经检修又无问题，令人百思不得其解。无独有偶，我厂铸造车间（冲天炉为4t/h二排大间距冷风、配套45kW的HTD85-21鼓风机）亦出现了上述问题，熔化率由4t/h降至3t/h，生产的轴承箱体部分出现了气孔，这在以前是从未有过的事情。1 原因分析 熔化率下降的原因分析 风量的影响夏季气温高、空气体积膨胀大，空气密度比冬天低约10%，而粘度系数则是冬天的倍。夏天同样的进风量其重量要比冬天少约10%，即氧气量少了；同时粘度系数增加，导致进风速度下降。进气量不足，造成底焦燃烧不充分，导致熔化率降低，铁液温度下降，使铁液中的气体、氧化物、硫化物等杂质进入型腔而造成气孔或渣气孔。进风量是影响焦炭燃烧、熔化率的一个重要因素。 风压的影响风机的压力与空气的温度有如下关系（忽略大气压力的变化）：P1/P2=（T+t2）/(T+t1)式中 P1——气温为t1时的压力P2——气温为t2时的压力T=273℃例如：在冬天气温为-10℃，夏天为38℃工作的一台鼓风机，它的压力变化：P1=，即在夏天时鼓风机的压力要比冬天低。风压低不利于克服沿途的各种阻力，气流不能射入炉心，炉膛断面供风不均匀，不能改善中心焦炭的燃烧，不利于提高铁液温度，同时也致使熔化率下降。 产生气孔的原因分析送风湿度与铸造缺陷有密切关系，夏天空气湿度比冬天高，空气中的水汽进入炉内分别与赤热的焦炭、铁液接触相互作用，产生大量H2，发生吸热反应，故降低炉温。产生大量H2会大幅增加铁液的吸气程度，铁液中的H2量超过时，铁液在型内冷却过程中，H2来不及排出，会在铸件表皮下形成1～3mm的气孔。炉温降低会加重铁液氧化，FeO含量增多，炉内Mn、Si等元素烧损加大，这样的铁液白口倾向严重、凝固快、流动性差、质量不好，浇注的铸件极易产生氧化性气孔。铁液温度随送风湿度增大而呈线性降低，过高的湿度除影响铁液温度外，还影响冲天炉的熔化率、铸件化学成分和白口深度。2 预防措施为减轻高温潮湿天气对铁液质量的不利影响，提高铁液温度是关键，即常说的“高温治百病”。除避开雨雾湿热极端天气熔炼外，我们还采取了一些措施，熔炼达到正常，使铁液温度稳定在1420—1440℃，废品率明显下降。 调整鼓风机风量遇桑拿天气应增大送风量12%，打开进风调节闸门，适当加大电机电流，但不得超过电机的额定电流，防止烧坏电机。若电机已达额定电流、鼓风机满负荷工作，在无法直接加大送风量的情况下，可适当降低料柱高度或缩小风口区的直径。 调整炉料比例增加底焦高度和层焦量约10%,适当降低废钢用量，尽量不用铁屑饼，以减轻炉内氧化性气氛和铁液吸气量。 加强炉前脱气处理在出铁槽随流加入的稀土合金，对铁液进行脱氧去硫，净化铁液；扒净铁液表面的浮渣后，用烘干好的覆盖剂盖严包面，减少二次氧化、吸气。 严格炉料管理将炉料室内存放，保持干燥；万不得已露天存放时，遇雨雾潮湿天必须苫盖，特别是生铁、焦炭；筛选焦炭，大小相差不宜过分悬殊，即块度均匀、适中；破碎回炉料，减小炉料块度，清除干净炉料的杂质（如芯砂）；孕育剂、覆盖剂、铁合金等使用前必须充分烘烤，去除水分；出铁槽、炉衬、包衬烘烤至暗红色。 规范操作当天造好的铸型当天浇注，减少吸潮，避免铸型长时间停放；严格配料、称量，保持适当高度的料柱；按规程操作，确保不出现事故，只有保持“四稳”（炉膛尺寸稳定、底焦高度稳定、风量控制稳定、合格炉料稳定）、“三通”（保持风口、渣口、出铁口明亮、通畅、干净），才能熔化稳定，铁液优良。3 结束语采取相应措施后，冲天炉熔炼正常，铁液质量稳定，熔化率恢复到正常水平，铸件气孔废品率下降8%-10%,为用户解决了技术难题，为企业赢得了经济效益和社会效益。

我就学这个的 ,上面的回答已经差不多了 但是还有机械制图, 计算机在铸造生产的应用(cad,ug,计算机模拟制造,国内的华铸软件),铸造工艺学,熔炼,金属学,热处理,铸造检验 要出来做技术的话 ,把计算机在铸造生产的应用(cad,ug,计算机模拟制造,国内的华铸软件),铸造工艺学学好就够了 .做其他岗位就更容易了

将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件（零件或毛坯）的工艺过程。现代机械制造工业的基础工艺。铸造生产的毛坯成本低廉，对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件，更能显示出它的经济性；同时它的适应性较广，且具有较好的综合机械性能。但铸造生产所需的材料（如金属、木材、燃料、造型材料等）和设备（如冶金炉、混砂机、造型机、造芯机、落砂机、抛丸机等）较多，且会产生粉尘、有害气体和噪声而污染环境。 铸造是人类掌握较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。公元前3200年，美索不达米亚出现铜青蛙铸件。公元前13～前10世纪之间，中国已进入青铜铸件的全盛时期，工艺上已达到相当高的水平，如商代的重875千克的司母戊方鼎、战国的曾侯乙尊盘和西汉的透光镜等都是古代铸造的代表产品。早期的铸造受陶器的影响较大，铸件大多为农业生产、宗教、生活等方面的工具或用具，艺术色彩较浓。公元前513年，中国铸出了世界上最早见于文字记载的铸铁件——晋国铸鼎（约270千克重）。公元8世纪前后，欧洲开始生产铸铁件。18世纪的工业革命后，铸件进入为大工业服务的新时期。进入20世纪，铸造的发展速度很快，先后开发出球墨铸铁，可锻铸铁，超低碳不锈钢以及铝铜、铝硅、铝镁合金，钛基、镍基合金等铸造金属材料，并发明了对灰铸铁进行孕育处理的新工艺。50年代以后，出现了湿砂高压造型，化学硬化砂造型和造芯、负压造型以及其他特种铸造、抛丸清理等新工艺。 铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：①普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。铸造工艺通常包括：①铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；②铸造金属的熔化与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金；③铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。

金属铸造工艺毕业论文

将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件（零件或毛坯）的工艺过程。现代机械制造工业的基础工艺。铸造生产的毛坯成本低廉，对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件，更能显示出它的经济性；同时它的适应性较广，且具有较好的综合机械性能。但铸造生产所需的材料（如金属、木材、燃料、造型材料等）和设备（如冶金炉、混砂机、造型机、造芯机、落砂机、抛丸机等）较多，且会产生粉尘、有害气体和噪声而污染环境。 铸造是人类掌握较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。公元前3200年，美索不达米亚出现铜青蛙铸件。公元前13～前10世纪之间，中国已进入青铜铸件的全盛时期，工艺上已达到相当高的水平，如商代的重875千克的司母戊方鼎、战国的曾侯乙尊盘和西汉的透光镜等都是古代铸造的代表产品。早期的铸造受陶器的影响较大，铸件大多为农业生产、宗教、生活等方面的工具或用具，艺术色彩较浓。公元前513年，中国铸出了世界上最早见于文字记载的铸铁件——晋国铸鼎（约270千克重）。公元8世纪前后，欧洲开始生产铸铁件。18世纪的工业革命后，铸件进入为大工业服务的新时期。进入20世纪，铸造的发展速度很快，先后开发出球墨铸铁，可锻铸铁，超低碳不锈钢以及铝铜、铝硅、铝镁合金，钛基、镍基合金等铸造金属材料，并发明了对灰铸铁进行孕育处理的新工艺。50年代以后，出现了湿砂高压造型，化学硬化砂造型和造芯、负压造型以及其他特种铸造、抛丸清理等新工艺。 铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：①普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。铸造工艺通常包括：①铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；②铸造金属的熔化与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金；③铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。

铸造生产的统计过程控制摘要：本文讨论统计过程控制和数据收集带来的好处，它们能够提高各种铸件的质量和降低成本。许多人错误地认为SPC实施困难，既费时、费力和费钱又回报得益不多。实际情况并非如此，SPC和数据收集的实施很容易，而且回报远远超过投资。本文将提供经验判断对质量的影响，并与采用统计方法作比较。本文将回顾SPC的历史和基本原理，数据收集的必要性，以及如何确定最适合每个工序运作的方法。本文还探索可用的简单有效的实施方法，以及提高数据收集过程自动化和效率的基本途径。关键词：SPC，过程控制，质量，数据收集，铸造生产1 前言面对今天竞争激烈的市场，质量既是确定的又是有差异的。说它是确定的，因为任何人不能为客户提供质量好的产品将很快从业界消失。但是，质量同样能够让你从竞争对手区分开。结构良好和实施质量管理系统可降低返修量和废品，达到节约成本和得到更低报价。对铸造企业来说，这就需要重新考虑现行的质量和实现质量的最佳方法。2 旧的质量控制方法与新的质量控制方法旧的质量控制方法对许多铸造企业来说，质量可简单地用以下方式表示（以熔化为例）:1）按工序制造过程产品（配料、熔化铁水）；2）检查产品缺陷（化验）；3）需要时返工（一次成分不合格，调整）；4）检验返工产品（重复化验）；5）进入下一工序（浇注）；6） 回到第一步，重复操作第1到第5步。这种方式可认为是质量控制的“检验法”。对于利用这种最基本的质量控制系统的企业来说，它们以昂贵的费用：“检验”产品质量，但无助于改正引起产品缺陷的根本原因。我们经常做的事情，就是采用收集基本缺陷数据的方式，这是一种主要将缺陷的产生推回到操作人员的做法。这种错误概念来自认为操作人员通常是产生质量问题的起因。它不能找到产生缺陷的真正原因，而只在缺陷已经产生之后才检验出质量不好的产品，即事后把关。这种方式同样非常依赖于本身就缺少一致性和准确性的经验判断。经验判断经常会让漏检的缺陷进入下一道工序，如果在组芯中或下芯时发现砂芯缺陷，则返工成本更可观，此时组合砂芯可能要额外的拆卸更换有缺陷的砂芯。更糟糕的是不合格的铸件产品可能引起汽车零部件使用寿命缩短，并失去良好的客户信誉。无论在哪里检验出缺陷，返修和报废的材料都增加了产品的生产成本。 新的质量控制方法更好的方法是采用统计过程控制（SPC）法实时监控在铸造生产过程中最容易产生铸件缺陷的关键工序。这里含有用于预防代替检验的概念，并且减少对经验判断的依赖。经验仍然在总体质量方法中起作用，有助于在FEMA分析中由现有过程导致的一贯性缺陷。这使得过程控制首先注意到最能够实施“防犯于未然”的区域，最终检验员不再是查找缺陷的“警察”，而变为帮助工作人员防止缺陷发生的同事。这种方法同样考虑到生产过程的各个方面，包括人、机、料、法和环境，并且清楚地认识到人只是过程中众多资源之一。这个方法把防止不良质量放在首位，以便减少废品和浪费，最终达到生产率和收益的增加。3 工业与质量历史回顾19世纪初期，美国工业正在寻找提高生产率的方法来降低成本和增加收益，但没有想到质量对这种关系的冲击力。此时最广泛采用的是1911年泰勒（Fredrick Taylor）在他的著作《科学管理的原理》中提及的技巧。作为一名工业工程师和顾问，他以顾问身份服务于早期的工业家，如亨利•福特等人。他不断寻求提高机器和工人工作效率的方法，他使用的基本假定是大部分工人又笨又懒，金钱是他们主要的动力来源，因而在工人与管理之间应有严格的区分。他观察到工人会放慢他们的作业，害怕工作太有效而变成失业。他相信可以利用工人以金钱作为工作的动力来克服他们的惧怕和提高生产率。基于这种信念，他创立了“计件”工资制，对工人支付定量生产件数的基本工资，对超过定量的生产件数付给额外奖金。现今还有一部分行业使用这种体制。工人被当作机器，他们很快变得疏远和不满足。产品的生产主要根据数据量而不是质量，管理采用“胡萝卜加大棒”的办法来降低成本和增加利润。到19世纪20年代，得益于休哈特（Walter Schewart）博士的工作和努力，质量变成公司降低成本的整体计划的组成部分。他作为西方电气公司工程部的著名科学家，被誉为统计过程控制之父。在1924年他计划了一种抽样图表，“设计用来指示在给定类型的缺陷部件中观察到的变化百分比，这是很有意义的，亦即指出对产品是否满意”。他认为产生缺陷的原因可分为“偶然原因”（生产过程中固有的可预测的变化，现在经常称为“普遍原因”）和“异常原因”（由特殊的不可预测的原因或事件引起的变化，现在经常称为“特殊原因”）。据此应该着重研究和消除异常原因，以便改进质量，但不必浪费资源去解决对整个过程和生产质量影响不大的偶然原因。这种方法亦可用来确定某一工序的固有能力，此时“控制界限”可作为一个工序的合格率的控制线。当贝尔实验室科学家将休哈特的概念付诸实施时，他的方法使几项废品降低了50％，和节省西方电气公司几百万美元的开销和材料。利用他的统计技术证明通过质量改进能够节约成本和增加利润，并且引起许多大型工业公司的注意。管理部门开始认识到人不能生产出工序所允许的更多的产品和更好的质量。在他1931年的著作《控制产品质量的经济检验》中全文述他的统计抽样方法的研究结果，并且这个结果仍然是现代统计过程控制的基础。一位西方电气公司的同事戴明（Edware Deming）在参加美国作战部和后来在日本讲授质量基本原理时，将休哈特的成果加以扩展。戴明在他的“管理的14项职责”中将统计过程控制和质量论述为管理哲学，并把它作为一种工具使工人参与搞好机构的活动。他采用这种统计工具和管理哲学去鼓励工人负责在他们控制下的工序的质量。休哈特的实践和戴明的哲学相结合至今还在不断提高美国工业的质量和生产率。4 SPC的基础——各种控制图过程控制图可分为两大类别：用于测量变量的图表和用于测量属性的图表。根据监控的过程和收集数据的来源，它们的用途各不相同。变量图的实例：监控型砂紧实率。两碾砂之间通常会出现紧实率的少量变化。比照控制允许值来跟踪这种变化可以确定工序是否在合格范围之内，或者在不合格紧实率的型砂出现能迅速指出那些需要检查或改正的，因“特殊原因”而产生的事件。属性图的实例：在制芯操作中跟踪有缺陷的砂芯数目，计算在一个班次砂芯成品率。跟踪与控制范围有关的数据可以保证前面各工序的总体质量，或者在下一个缺陷砂芯产生之前指出需要检查和改正芯盒或制芯工艺参数设置。变量控制图：最常用的变量控制图表是X控制图和R控制图，它们经常一起使用。X控制图用来监控工序的位置或者工序的计量值，而R控制图用来监控工序的范围或者分布。在正常运用中，获取一个样本的多个读数，然后相加及求平均值后产生绘在图上的数据点。任何落在上控制限（UCL）或下控制限（LCL）之外的数据点表示由于特殊原因引起的不合格的工序变化，在进行下一步生产之前需要检查和改正。除了数据点超出UCL或LCL表示有特殊原因之外，还有其他规律可指出在没有超出UCL或LCL时存在的特殊原因。这些规律的依据是变量的统计概率，并可以对很快失控的工艺过程作出预先提示。这样就能够在生产出有缺陷产品之前进行检查和改正。一些常用的实例包括：●2个以上接近UCL或LCL的连接续点● 6个增加或降低的连续点●8个在中间值一边的连续点● 14中间值两边交替出现的连续点还有其他限制更多的规律，由控制图的特殊区域来决定，而且对于刚开始SPC计划的铸造厂来说还不需要这些规律。这些规律随工序的不同而有差别。应该记住，过多规律可能产生大量的“伪报警”，但规律太少又可能在生产过程中漏检有关的问题。当第一次建立一个生产工序的X控制图或R控制图时，UCL、LCL和中值数控线必须确定下来而不是随意规定。这就需要实时运行和测量，然后采用测量值计算出UCL、LCL和中间值。为确保计算值为有效性，工序的生产过程必须是稳定的和可重复的，否则所提数据有偏移，在以后可能对生产过程产生错误的反馈。采用著名的平方律可从读数值来验证生产过程的稳定性，具有“钟形曲线”的正态分布即表明生产过程是稳定的。用于生产过程控制的步聚和计算在本文提及的参考书中有许多介绍，当首次建立图表时必须遵守这些文献。属性控制图：属性图用于不可计量的特性的控制。这些特性通常用“好”或“不好”等来表达，正如在化妆品检验或测试运行中所遇到的情况那样。这种特性称为属性，用简单的计数数据来制表。属性图表有三种主要类型：● P图，测量某批产品中缺陷部件的百分比● np图，测量某批产品中缺陷部件的数目● C图，监控某批产品中缺陷部件的总数对于X直方图和R曲线图的控制界限要建立在对稳定运行的工艺过程的初始计算上。这是一个连续生产产品的过程，所有的缺陷来自工艺过程内部的固有的普遍原因，而不是由需要检查和改正的特殊原因所引起来。在某些例子中，例如铁素体球铁Mn的含量，可以规定一个控制上限，当材质缺陷达到不可接受的水平生产时过程必须中断。其他数据收集方法：虽然统计过程管理可用来减少，甚至可能取消中间经验判断的操作，但是所有实施的经验判断应尽量收集和编制最有意义的数据。如前所述，当需要建立工序控制点时，这些数据对首先应在何处加强控制提供了巨大的帮助。同时它也提供了与SPC图表、数据相关的反馈，使管理层确信SPC计划正在改进质量和降低成本。缺陷记录可用来收集目视检查的数据，还可以提供与SPC实施无关的有用数据。合理使用缺陷记录，并配合对过程的周密计划，则缺陷记录可以指明改进过程的方向。记录应设计成易于单个产品缺陷输入，以便减少对总体工作流程的影响，但又能涵盖过程中所能出现的各个缺陷。缺陷记录中的数据可以一个生产班次为单位计算，将结果制成排列图（Pareto图）格式制成图表。在排列图中缺陷记录按照出现频次从高向低排列，以保证重点改进项目得以优先解决。同样可以直观地反映出那些有效产品缺陷的尝试。使用EXCEL电子表格很容易绘制排列图。5 如何实施 我厂应用SPC的历史和现状我厂从80年代就开始引进和实施全面质量管理，对过程中影响产品质量的关键工序建立工序质量监控点，对关键的过程指标采用控制图等SPC的应用，但长期以来，一直存在一些认识上的误区。以为收集一些的质量数据，做几个控制图，挂在墙上展示一下，计算一下Cpk，就算使用了SPC，这样其实只能应付公司质量部门的审核，很少有人不觉得这样做是个负担。 98年通过QS9000质量体系认证后，我们的客户和体系的要求，必须在过程控制中有效使用SPC，控制计划和作业指导书保留原有的工序质量控制点的应用，为了减少数据收集和统计的“麻烦”，将原有的SPC控制图表人为减少，以利于审核的通过，这些认识都是很初级的，完全没有理解SPC动态过程控制的核心，根本不能达到对过程质量动态、连续监控的目的。 有些人员在接触了SPC后，试图寄望它不只能发现过程的异常波动，更应该给出导致异常的过程要素和原因。如异常情况是由设备、原料或操作上的什么问题引起的？其实这些想法是不切实际的，也是没有理论依据的。SPC工具是用统计学方法对过程质量数据进行处理、使工序质量状态可视化。而可视化的控制图只反映当前过程的运行状态或者未来趋势，并不能反映导致这种状态出现的内在原因。异常原因还要由人去查找，究竟哪道工序是导致异常的根源这样的特殊情况。所以，理想化的期望必将影响质管人员对SPC的信心，也将阻碍工厂实施SPC的进程。 SPC计划着手开展SPC和数据收集计划时，要留意打好基础以减少执行中出现的问题。采用一次涉及太多问题的“猎枪”法会遇到要求高级支援的困难，占用质量和工程小组的日常生产支持时间，虽然大公司有钱请专人执行和支持SPC和数据收集，较小的公司常会增加现有雇员的任务。最好的方法是全面推广前，先在便于管理的小范围内运行和获得成功的执行经验。实施SPC前，先开始检查现有的数据，寻找产生铸件主要缺陷的关键过程。如果没有过硬的数据，也可非正式评估某一个正在花费技术人员许多时间去解决问题的过程。它通常会是某一方面如砂芯质量的问题，并随着设备、原材料、方法、人力和工作环境本身的变化而变化。一旦选择某一过程作为重点，即入下一个步骤。根据所监控的过程来决定你要收集变量数据还是属性数据。这些作为运作选择适当的控制图表。如果收集变量数据，通常使用X直方图和R曲线图。如果收集属性数据，往往选择P或NP图，在这两大类图中还有各种不同式的样图，技术人员和质量工程师在开发和需要进一步深入时会再使用这些图。在开展SPC工作初期，可用人工计算数据和作图，而不要用电子数据表格的图表或自动软件包。人工作图让操作人员对数据收集过程有实际的感受。并且最终获得主宰过程和参与数据收集的感受，经过一段时间之后，系统可停止对操作人员的数据收集任务和理顺整个SPC过程。必须对操作人员提供为什么和怎样实施SPC和数据收集的充分训练。以小组活动的形式解释清楚他们承担的特定过程的变化对最终产品总质量的影响。然后，对统计过程管理作审查，使用简单的练习来说明过程内的变化，以及如何监控让他们制作测试图图表和跟踪过程数据。直至他们懂得数据收集的重要性和他们过程的作用。如果培训获得成功，负责该计划的质量和工程小组在真正实施和执行时就比较容易了。 SPC和数据收集的方法只要提供可用于改善现行过程有意义的数据，任何统计过程管理和数据收集方法都可以使用。开始起动一个计划时，特别当员工没有SPC经验时，最好使用人工方法进行运作，与经费多少或易于使用无关，人工方法为在机构内执行统计过程管理和观念提供坚实的基础。有一种错误概念认为，SPC需要高级数学技巧，实际上对于任何会用小型计算器的人员来说，所用大部分计算都是很简单的。对于我厂现阶段的实际情况来说，人工方法就足够了，虽然利用基于电子表格EXCEL的控制图可提高效率。电子数据表格本身可做大量数字的数据收集工作，也可生成控制图，而无需对数据点作连线的例行事务。最后，它还是提供数据可在局域网内实时存取的方法，便于信息的查阅。 SPC实施步骤流程6 网络化SPC是过程质量系统的必然选择铸件的质量是每个工序产品质量的累积，有时微量元素较小的变化也能影响整个产品的使用性能。要全面提升企业的过程质量控制能力，必须从每一个操作、每一道工序的处理做起，形成自始至终的过程控制闭环，实现全面过程质量控制，达到休哈特理论中的全稳生产线。只有形成这样的控制局面，才能保证企业范围生产过程的可控态。有了稳定的工序状态，才会有稳定的产品质量。 过程质量控制不但要处处有，还要人人参与。它不只是现场操作工的事情，企业各层的质量管理人员都应积极参与到这一工作中去，从而形成互相分工、互相关联、互相监督的全员化网络型过程质量保证体系。SPC只有在企业的真正需求的前提下，把网络技术、数据库技术与SPC科学结合了起来，才能为企业提供了一个全面的过程质量解决方案。基于大型数据库的网络化SPC系统，是实现企业全面过程质量控制的优选方案。它以企业局域网设施为基础，以大型数据库为平台，以质量数据采集系统、SPC现场动态监控系统、质管员监督分析系统、管理层质量查阅系统等为应用框架，构成了功能完整、运行有效的企业网络化SPC过程质量控制系统。针对企业生产过程质量参数多（包括产品和工艺参数，计量和计数参数等），数据采集连续性、高频度的情况，只有大型数据库系统能够承担数据的管理工作。网络化的系统框架，可以把质量监控点布置到从办公室到生产现场的任何角落，是全面过程质量系统的思想基础。建立网络化SPC软件，使数据更便于输入，用基于电子数据表格的数据输入图表，能自动求出过程运行中的读数之和并且计算上下控制界限。它可24小时收集数据和自动作出图表，包括X直方图和R曲线图。系统驻留在屏幕打印机旁边的专用计算机内，并且可通过局域网获得可视的数据。SPC系统有多种型式和大小，从互联网获得的免费软件和共享软件到200～1000美元的软件包，提供所需要的各种图表和输出方式。软件包具有许多用户配置选项和作图规则，并考虑到多道工序或多条生产线的监控。最高级的和数据收集是全部硬件/软件结合的集成，它把设备直接连接到软件和网络。这些软件可预设告警界限和用户实施的规则，以及当某一过程超出控制范围时自动告知适当的人员。这种解决方案的价格较高。7 总结仍然使用质量控制的“检测”方法的铸造企业不但浪费时间和金钱，而且面对我们的对手失去竞争优势。统计控制过程和数据收集对我厂在改进质量和降低成本方面都有很大帮助。如果从结构和逻辑性方面着手的话，实施人工SPC和数据收集计划是较简单和有效的。在此基础上计划可以升级，通过基于自已编制的电子数据表、便宜的现成软件包来实现。不管怎样，统计过程控制和数据收集对任何过程和产品都有用处，这时毫无疑问的事情。参考文件：〔1〕公司内部QCD教育手册：质量管理〔2〕爱肯锡公司培训讲义：统计过程控制

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铸造工艺设计毕业论文

平面设计，3D效果图制作，3D建模，CAD室内设计等项目。硬件方面：可涉及通信，电子，控制，交、直流电机控制，步进电机驱动，单片机（51，arm，avr，凌阳）机械类的毕业设计等。从文化方面入手的话，可以考虑写中外文化的差异或对比。可以通过它们的语言文化来着手，也可以是从它们对待某些事情时处理方式的不同来写。等等

95. 压缩机壳体的铸造模具及工艺设计(字数:15821.页数:45 ::) 96. 烟气脱硫系统设计(字数:18485.页数:26 ::) 97. 腰部摆动机构设计及其造型仿真(字数:10038.页数:24 ::) 98. 一种高速盘式电磁铁的设计(字数:11327.页数:29 ::) 99. 印刷对版自动检测与控制系统(字数:18514.页数:39 ::) 100. 油水介质分离系统中的加热装置设计(字数:12365.页数:27 ::) 101. 圆柱齿轮减速器加工装配生产线仿真(字数:9989.页数:34 ::) 102. 轴承清洗连线装置主机设计(字数:21657.页数:46 ::) 103. 轴的加工工艺及钻夹具设计(字数:10228.页数:25 ::) 104. 轴类成组钻孔夹具设计(字数:13284.页数:26 ::) 105. 自平衡检测方法与荷载箱总体设计(字数:16282.页数:30 ::) 106. 电动助力转向（EPS）的设计与三维建模(字数:11075.页数:24 ::) 107. 坝顶门式起重机起升机构设计(字数:13129.页数:37 ::) 108. 25吨液压机设计(字数:13626.页数:38 ::) 109. 10层井架升降机控制系统设计(字数:23234.页数:55 ::) 110. 锥差式减速器的加工与装配(字数:18446.页数:50 ::)

我有一篇原创的论文，请参考。桑拿天气对冲天炉熔炼的影响及预防措施摘要：高温潮湿闷热天气使冲天炉熔炼不正常，熔化率下降，铸件气孔缺陷增加。采用调整鼓风机风量及炉料比例、加强炉料管理及炉前脱气处理等措施，取得了明显效果。关键词：高温；潮湿；气孔；脱气；风量山东省临沂市风机厂生产的冲天炉专用鼓风机具有风压高、流量变化小、重量轻、结构简单、耗电少、噪音低等特点，广泛应用于冲天炉熔炼等强制鼓风场合，深得用户好评。进入夏天后，很多用户来检修风机并反映：与春节期间相比冲天炉熔化率降低、熔化不正常、铸件气孔增加、废品率上升，而各方面都未变化（如风口、炉料、操作），鼓风机经检修又无问题，令人百思不得其解。无独有偶，我厂铸造车间（冲天炉为4t/h二排大间距冷风、配套45kW的HTD85-21鼓风机）亦出现了上述问题，熔化率由4t/h降至3t/h，生产的轴承箱体部分出现了气孔，这在以前是从未有过的事情。1 原因分析 熔化率下降的原因分析 风量的影响夏季气温高、空气体积膨胀大，空气密度比冬天低约10%，而粘度系数则是冬天的倍。夏天同样的进风量其重量要比冬天少约10%，即氧气量少了；同时粘度系数增加，导致进风速度下降。进气量不足，造成底焦燃烧不充分，导致熔化率降低，铁液温度下降，使铁液中的气体、氧化物、硫化物等杂质进入型腔而造成气孔或渣气孔。进风量是影响焦炭燃烧、熔化率的一个重要因素。 风压的影响风机的压力与空气的温度有如下关系（忽略大气压力的变化）：P1/P2=（T+t2）/(T+t1)式中 P1——气温为t1时的压力P2——气温为t2时的压力T=273℃例如：在冬天气温为-10℃，夏天为38℃工作的一台鼓风机，它的压力变化：P1=，即在夏天时鼓风机的压力要比冬天低。风压低不利于克服沿途的各种阻力，气流不能射入炉心，炉膛断面供风不均匀，不能改善中心焦炭的燃烧，不利于提高铁液温度，同时也致使熔化率下降。 产生气孔的原因分析送风湿度与铸造缺陷有密切关系，夏天空气湿度比冬天高，空气中的水汽进入炉内分别与赤热的焦炭、铁液接触相互作用，产生大量H2，发生吸热反应，故降低炉温。产生大量H2会大幅增加铁液的吸气程度，铁液中的H2量超过时，铁液在型内冷却过程中，H2来不及排出，会在铸件表皮下形成1～3mm的气孔。炉温降低会加重铁液氧化，FeO含量增多，炉内Mn、Si等元素烧损加大，这样的铁液白口倾向严重、凝固快、流动性差、质量不好，浇注的铸件极易产生氧化性气孔。铁液温度随送风湿度增大而呈线性降低，过高的湿度除影响铁液温度外，还影响冲天炉的熔化率、铸件化学成分和白口深度。2 预防措施为减轻高温潮湿天气对铁液质量的不利影响，提高铁液温度是关键，即常说的“高温治百病”。除避开雨雾湿热极端天气熔炼外，我们还采取了一些措施，熔炼达到正常，使铁液温度稳定在1420—1440℃，废品率明显下降。 调整鼓风机风量遇桑拿天气应增大送风量12%，打开进风调节闸门，适当加大电机电流，但不得超过电机的额定电流，防止烧坏电机。若电机已达额定电流、鼓风机满负荷工作，在无法直接加大送风量的情况下，可适当降低料柱高度或缩小风口区的直径。 调整炉料比例增加底焦高度和层焦量约10%,适当降低废钢用量，尽量不用铁屑饼，以减轻炉内氧化性气氛和铁液吸气量。 加强炉前脱气处理在出铁槽随流加入的稀土合金，对铁液进行脱氧去硫，净化铁液；扒净铁液表面的浮渣后，用烘干好的覆盖剂盖严包面，减少二次氧化、吸气。 严格炉料管理将炉料室内存放，保持干燥；万不得已露天存放时，遇雨雾潮湿天必须苫盖，特别是生铁、焦炭；筛选焦炭，大小相差不宜过分悬殊，即块度均匀、适中；破碎回炉料，减小炉料块度，清除干净炉料的杂质（如芯砂）；孕育剂、覆盖剂、铁合金等使用前必须充分烘烤，去除水分；出铁槽、炉衬、包衬烘烤至暗红色。 规范操作当天造好的铸型当天浇注，减少吸潮，避免铸型长时间停放；严格配料、称量，保持适当高度的料柱；按规程操作，确保不出现事故，只有保持“四稳”（炉膛尺寸稳定、底焦高度稳定、风量控制稳定、合格炉料稳定）、“三通”（保持风口、渣口、出铁口明亮、通畅、干净），才能熔化稳定，铁液优良。3 结束语采取相应措施后，冲天炉熔炼正常，铁液质量稳定，熔化率恢复到正常水平，铸件气孔废品率下降8%-10%,为用户解决了技术难题，为企业赢得了经济效益和社会效益。

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压铸模具毕业论文

题材非常广泛：1、冲压模具类：跳步模具，汽车覆盖件模具，拉伸模具、精密冲裁，级进模，ic端子模具等等2、塑料模具：热塑型塑料模具，热固型塑料模具，单型腔塑料模具，多型腔塑料模具，3、金属压铸模具：铝压铸模具，铜压铸模具4、各类模具产品缺陷分析以上题材，随便那个你都可以写上二十万字。

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世界范围内制造业的竞争变得越来越激烈，企业在尽可能短的时间内高效率、低消耗地为顾客提供个性化高质量产品的能力，已成为企业竞争能力的一个标志。模具被称为工业之父，模具质量的高低，将直接影响到产品的质量、产量、成本、新产品投产及老产品更新换代的周期、企业产品结构调整速度与市场竞争力，因此经济形势对模具的质量提出了越来越高的要求。那么如何才能更合理地提高模具质量呢？也就是说，怎么样才能让模具在高精度、低成本、高效率条件下，更长时间地、更多模次地生产出质量合格的制件呢？这已经越来越成为人们关注的焦点。模具质量并不是一个简单的话题，它包括以下几个方面：⑴制品质量：制品尺寸的稳定性、符合性，制品表面的光洁度、制品材料的利用率等等；⑵使用寿命：在确保制品质量的前提下，模具所能完成的工作循环次数或生产的制件数量；⑶模具的使用维护：是否属最方便使用、脱模容易、生产辅助时间尽可能的短；⑷维修成本、维修周期性等等。提高模具质量的基本途径：⑴首先制件的设计要合理，尽可能选用最好的结构方案，制件的设计者要考虑到制件的技术要求及其结构必须符合模具制造的工艺性和可行性。⑵模具的设计是提高模具质量的最重要的一步，需要考虑到很多因素，包括模具材料的选用，模具结构的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具维修的方便性，这些在设计之初应尽量考虑得周全些。①模具材料的选用既要满足客户对产品质量的要求，还需考虑到材料的成本及其在设定周期内的强度，当然还要根据模具的类型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素来选材。例如：冲裁模的主要失效形式是刃口磨损，就要选择表面硬度高、耐磨性好的材料；冲压模主要承受周期性载荷，易引起表面疲劳裂纹，导致表层剥落，那就要选择表面韧性好的材料；拉深模应选择磨擦系数特别低的材料；压铸模由于受到循环热应力作用，故应选择热疲劳性强的材料；对于注塑模，当塑件为ABS、PP、PC之类材料时，模具材料可选择预硬调质钢，当塑件为高光洁度、透明的材料时，可选耐蚀不锈钢，当制品批量大时，可选择淬火回火钢。另外还需要考虑采用与制件亲和力较小的模具材料，以防粘模加剧模具零件的磨损，从而影响模具的质量。②模具结构设计时，尽量结构紧凑、操作方便，还要保证模具零件有足够的强度和刚度；在模具结构允许时，模具零件各表面的转角应尽可能设计成圆角过渡，以避免应力集中；对于凹模、型腔及部分凸模、型芯，可采用组合或镶拼结构来消除应力集中，细长凸模或型芯，在结构上需采取适当的保护措施；对于冷冲模，应配置防止制件或废料堵塞的装置(如：弹顶销、压缩空气等)。与此同时，还要考虑如何减少滑动配合件及频繁撞击件在长期使用中磨损所带来的对模具质量的影响。③在设计中必须减少在维修某一零部件时需拆装的范围，特别是易损件更换时，尽可能减少其拆装范围。⑶模具的制造过程也是确保模具质量的重要一环，模具制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到模具的使用寿命。各零部件的精度直接影响到模具整体装配情况，除掉设备自身精度的影响外，则需通过改善零件的加工方法，提高钳工在模具磨配过程中的技术水平，来提高模具零件的加工精度；若模具整体装配效果达不到要求，则会在试模中让模具在不正常状态下动作的几率提高，对模具的总体质量将会有很大影响。因此，为保证模具具有良好的原始精度—原始的模具质量，在制造过程中首先要合理选择高精度的加工方法，如电火花、线切割、数控加工等等，同时应注意模具的精度检查，包括模具零件的加工精度、装配精度及通过试模验收工作综合检查模具的精度，在检查时还需尽量选用高精度的测量仪器，对于那些成形表面曲面结构复杂的模具零件，若用普通的直尺、游标卡就无法达到精确的测量数据，这时就需选用三坐标测量仪之类的精密测量设备，来确保测量数据的准确性。⑷对模具主要成形零部件进行表面强化，以提高模具零件表面耐磨性，从而更好地提高模具质量。对于表面强化，要根据不同用途的模具，选用不同的强化方法。例如：冲裁模可采用电火花强化、硬质合金堆焊等，以提高模具零件表层的耐磨性和抗压强度；压铸模、塑料模等热加工模具钢零件可采用渗氮(硬氮化)处理，以提高零件的耐磨性、耐热疲劳性和耐磨蚀性；拉深模、弯曲模可采用渗硫处理，以减少摩擦系数，提高材料的耐磨性；碳氮共渗(软氮化)可应用于各类模具的表面强化处理。另外，近几年发展起来的一种称为FCVA真空镀金刚石膜技术，能在零件表层形成一层与基体结合异常牢固又十分光滑均匀密实的保护膜，这种技术特别适合于模具表面保护性处理，也是提高模具质量的一种效果显著的方法。当然，如果制件属试制产品或生产批量相当小的话，就不一定非要进行模具零件的表面强化处理。⑸模具的正确使用与维护，也是提高模具质量的一大因素。例如：模具的安装调试方式应恰当，在有热流道的情况下，电源接线要正确，冷却水路要满足设计要求，模具在生产中注塑机、压铸机、压力机的参数需与设计要求相符合等等。在正确使用模具时，还需对模具进行定期维护保养，模具的导柱、导套及其他有相对运动的部位应经常加注润滑油，对于锻模、塑料模、压铸模之类模具在每模成形前都应将润滑剂或起模剂喷涂于成形零件表面。对模具进行有计划的防护性维护，并通过维护过程中的数据处理，则可预防模具在生产中可能出现的问题，还可提高维修工作效率。总之，要想提高模具的质量，首先必须每个环节都要考虑到对模具质量的影响，其次还须通过各部门的通力合作。模具的质量是模具企业自身实力的真实体现。结束语质量是一个古老而又常新的话题！模具的质量，无论是模具的设计者和制造者、制件的设计者，还是模具的使用者都应积极关心的问题，随着技术的不断创新、新材料的广泛采用、加工工艺的不断变革，使用与维护条件的差异等等都不同程度的影响模具的质量。“模具质量”的涉及面很广泛，相当复杂，提高模具质量的方法有多种，途径也很多，本文仅从自己的观点略作阐述，应该能使模具行业的读者们对“如何提高模具质量”有更广泛、更深刻的认识。

你是找人写？还是干嘛