化工腐蚀与防护论文金属的高温氧化处理方法
化工腐蚀与防护论文金属的高温氧化处理方法
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金属的氧化处理是金属表面与氧或氧化剂作用而形成保护性的氧化膜,防止金属腐蚀。氧化方法有热氧化法、碱性氧化法、酸性氧化法(黑色金属)以及化学氧化法、阳极氧化法(有色金属)等。现分述如下:1、化学氧化法化学氧化方法主要适用于有色金属(如铝、铜、镁以及它们的合金)的氧化处理。处理方法是将零件放于配制好的溶液中,在一定的温度下经一定时间的氧化反应后,则形成了一层保护膜,再经清洗及烘干等操作即可。2、碱性氧化法处理时把零件浸渍在调配好的溶液中加热到135℃~155℃,处理时间的长短取决于零件中的碳含量的高低。金属零件经氧化处理后,再用60℃~80℃的含量为15g/L~20g/L肥皂水漂洗一下,时间为2min~5min,然后分别用冷水和热水冲洗干净并吹干或烘干5min~10min(温度为80℃~90℃)。3、酸性氧化法即将零件置于酸性溶液中进行处理。与碱性氧化法比较,酸性氧化法较为经济,处理后金属表面所生成的保护膜,耐腐蚀性和机械强度均超过碱性氧化处理后所生成薄膜的性能,故应用广泛。4、热氧化法将金属制品加热到600℃~650℃,然后用热蒸汽和还原剂处理。还有一种方法是将金属制品浸渍在约300℃的熔融的碱金属盐中进行处理5、阳极氧化法阳极氧化法是有色金属氧化的另一种方法。它是将金属零件作阳极,利用电解法使其表面形成氧化膜的过程。这种氧化膜既可起金属与涂膜之间的钝化膜的作用,又可以增加涂层与金属间的结合力,减少水分的渗透,从而延长涂层的使用寿命,被广泛地应用于涂漆的底层。
金属腐蚀分为化学腐蚀和原电池腐蚀,这个视频主要讲的是几种金属腐蚀的处理方法。
1、表面前处理:用CY-1003环保水基清洗剂配合超声波清洗机对工件表面进行清洗,裸露出纯净的基体,还可以通过机械手段获得镜面或无光(亚光)表面。以利于获得完整、致密的人工氧化膜。2、阳极氧化:经表面预处理的型材,在一定的工艺条件下,基体表面发生阳极氧化,生成一层致密、多孔、强吸附力的膜层。3、封孔:将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭,使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的,利用封孔前氧化膜的强吸附性,在膜孔内吸附沉积一些金属盐,可使型材外表显现本色(银白色)以外的许多颜色,如:黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。
化工腐蚀与防护论文金属的高温氧化处理方法有
举例子,特别是户外建筑,从化学原理分析,通俗一点
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分好少 每人愿意写吧
铝合金热处理一般在硝盐炉或真空炉中进行。常常会引起零件表面的腐蚀、甚至出现黑点和孔洞。铝及铝合金的腐蚀形态主要是点蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、剥层腐蚀等。不管是什么形态腐蚀,除了与材质本身有关外,都与热处理和环境因素有关。在硝盐浴中加热的铸件,表面常有疏松和腐蚀斑痕。常在铝件的螺纹、沟槽和小孔内形成腐蚀斑痕。因此要控制浴炉氯离子含量小于5%,硝盐浴的杂质总量小于2%,碱中碳酸钠总量小于1%。若发现零件有腐蚀现象,应向炉中加入占盐浴总质量的3%左右的重铬酸钾,将重铬酸钾与硝盐按1:5混合后烘干,在盐浴400℃左右加入。保证盐浴加热不产生腐蚀。淬火大件时,为防止硝盐黏附在零件表面或凹槽处,要立即清洗,水温控制在30~50℃,清洗水中不许含酸和碱。在空气炉中加热时,因炉膛内湿度大,水分多,易造成氢腐蚀。表面出现气泡,零件表面清洗不干净,残留油脂及含硫化物,同样会破坏铝件原有氧化膜的完整性,使其发生分解,并渗入氧化膜内层,产生腐蚀。沿海地区潮湿空气中含有盐分的氯离子进入炉膛对铝件腐蚀更加厉害。因此在热处理前,零件要清洗干净,烘干无水后才能进炉。炉内要排出有害气体,加入保护气体,炉内露点要低,不能有水分。有应力腐蚀倾向的铝合金,应确保各部位均匀、快速冷却,尽量缩短淬火转移时间,水温不准超高。包铝材料在热处理时,合金元素会渗入包铝层,加热温度不能过高,保温时间要短。如果工艺不当,重复加热次数多,会使Zn、Cu、Mg向包铝层扩散,产生腐蚀。铝合金表面的氧化膜和阳极化膜有保护作用。在空气炉中,每立方米炉膛加入3g氟酸铵,高温时会在工件表面形成氧化膜起到保护作用。在目前生产中,铝和镁合金加热保护方式不同。镁合金用SO2保护。处理镁合金的炉子不能立即处理铝合金,在生产中要必须注意。一般超硬铝的抗氧化性能最差,硬铝次之,低强度铝合金则较好。
化工腐蚀与防护论文金属的高温氧化处理方法与技术
铝合金热处理一般在硝盐炉或真空炉中进行。常常会引起零件表面的腐蚀、甚至出现黑点和孔洞。铝及铝合金的腐蚀形态主要是点蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、剥层腐蚀等。不管是什么形态腐蚀,除了与材质本身有关外,都与热处理和环境因素有关。在硝盐浴中加热的铸件,表面常有疏松和腐蚀斑痕。常在铝件的螺纹、沟槽和小孔内形成腐蚀斑痕。因此要控制浴炉氯离子含量小于5%,硝盐浴的杂质总量小于2%,碱中碳酸钠总量小于1%。若发现零件有腐蚀现象,应向炉中加入占盐浴总质量的3%左右的重铬酸钾,将重铬酸钾与硝盐按1:5混合后烘干,在盐浴400℃左右加入。保证盐浴加热不产生腐蚀。淬火大件时,为防止硝盐黏附在零件表面或凹槽处,要立即清洗,水温控制在30~50℃,清洗水中不许含酸和碱。在空气炉中加热时,因炉膛内湿度大,水分多,易造成氢腐蚀。表面出现气泡,零件表面清洗不干净,残留油脂及含硫化物,同样会破坏铝件原有氧化膜的完整性,使其发生分解,并渗入氧化膜内层,产生腐蚀。沿海地区潮湿空气中含有盐分的氯离子进入炉膛对铝件腐蚀更加厉害。因此在热处理前,零件要清洗干净,烘干无水后才能进炉。炉内要排出有害气体,加入保护气体,炉内露点要低,不能有水分。有应力腐蚀倾向的铝合金,应确保各部位均匀、快速冷却,尽量缩短淬火转移时间,水温不准超高。包铝材料在热处理时,合金元素会渗入包铝层,加热温度不能过高,保温时间要短。如果工艺不当,重复加热次数多,会使Zn、Cu、Mg向包铝层扩散,产生腐蚀。铝合金表面的氧化膜和阳极化膜有保护作用。在空气炉中,每立方米炉膛加入3g氟酸铵,高温时会在工件表面形成氧化膜起到保护作用。在目前生产中,铝和镁合金加热保护方式不同。镁合金用SO2保护。处理镁合金的炉子不能立即处理铝合金,在生产中要必须注意。一般超硬铝的抗氧化性能最差,硬铝次之,低强度铝合金则较好。
根据腐蚀的作用原理,可分为化学腐蚀和电化学腐蚀。两者的区别是当电化学腐蚀发生时,金属表面存在隔离的阴极与阳极,有微小的电流存在于两极之间,单纯的化学腐蚀则不形成微电池。过去认为,高温气体腐蚀(如高温氧化)属于化学腐蚀,但近代概念指出在高温腐蚀中也存在隔离的阳极和阴极区,也有电子和离子的流动。据此,出现了另一种分类:干腐蚀和湿腐蚀。湿腐蚀是指金属在水溶液中的腐蚀,是典型的电化学腐蚀,干腐蚀则是指在干气体(通常是在高温)或非水溶液中的腐蚀。单纯的物理腐蚀,对于金属很少见,对于非金属,则多半产生单纯的化学或物理腐蚀,有时两种作用同时发生。
腐蚀是金属制品损坏的主要原因之一,而金属是众多机械备件的主要构成材料,因此针对金属制品易被腐蚀的特点,要采取专门的防腐措施,适当有效地防止金属的腐蚀金属的腐蚀防护主要方法有以下几种1)金属防腐的结构改变法金属防腐的常见办法之一是改变金属的结构金属的种类很多,一些重金属的化学活性低,不易受到其他物质的腐蚀,部分金属与其他金属配合使用能有效提高防腐能力,例如在普通钢铁中加入铬镍等材料制成不锈钢,就能获得较好的防腐效果2)金属防腐的保护层法金属防腐的保护层法使用范围最为广泛,这种防腐方法是在金属的表面制造各种材质的保护层,将金属产品与外界的腐蚀介质隔离开,从而达到防止腐蚀的效果金属防腐的保护层可以通过涂抹喷涂电镀热镀喷镀等方法形成金属防腐的防护层材料很多,常见的有机油油漆等涂料和陶瓷塑料等耐腐蚀的非金属材料金属防腐的电镀和热镀一般是使用不易腐蚀的金属,如锌锡铬和镍等金属防腐的另一种材料是钢铁在表面形成的氧化膜,也就是黑色四氧化三铁薄膜,同样能起到防腐作用3)金属防腐的电化学保护法金属防护的电化学保护法是以原电池理论为原理对金属进行防腐保护的方法根据原电池理论,只要能够消除引起化学腐蚀的原电池反应,就可以实现金属的防腐金属防腐的电化学保护法分为阳极保护和阴极保护两种,其中阴极保护应用较多4)金属防腐的腐蚀介质处理法金属防腐可以通过对腐蚀介质的处理来完成,这种方法着重消除腐蚀介质的存在,也就是保持金属机械的干燥,例如经常擦干机械上的水分在精密仪器中防止干燥机在腐蚀介质中添加缓蚀剂等都是属于这种防腐方法
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化工腐蚀与防护论文金属的高温氧化处理方法有哪些
铝合金热处理一般在硝盐炉或真空炉中进行。常常会引起零件表面的腐蚀、甚至出现黑点和孔洞。铝及铝合金的腐蚀形态主要是点蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、剥层腐蚀等。不管是什么形态腐蚀,除了与材质本身有关外,都与热处理和环境因素有关。在硝盐浴中加热的铸件,表面常有疏松和腐蚀斑痕。常在铝件的螺纹、沟槽和小孔内形成腐蚀斑痕。因此要控制浴炉氯离子含量小于5%,硝盐浴的杂质总量小于2%,碱中碳酸钠总量小于1%。若发现零件有腐蚀现象,应向炉中加入占盐浴总质量的3%左右的重铬酸钾,将重铬酸钾与硝盐按1:5混合后烘干,在盐浴400℃左右加入。保证盐浴加热不产生腐蚀。淬火大件时,为防止硝盐黏附在零件表面或凹槽处,要立即清洗,水温控制在30~50℃,清洗水中不许含酸和碱。在空气炉中加热时,因炉膛内湿度大,水分多,易造成氢腐蚀。表面出现气泡,零件表面清洗不干净,残留油脂及含硫化物,同样会破坏铝件原有氧化膜的完整性,使其发生分解,并渗入氧化膜内层,产生腐蚀。沿海地区潮湿空气中含有盐分的氯离子进入炉膛对铝件腐蚀更加厉害。因此在热处理前,零件要清洗干净,烘干无水后才能进炉。炉内要排出有害气体,加入保护气体,炉内露点要低,不能有水分。有应力腐蚀倾向的铝合金,应确保各部位均匀、快速冷却,尽量缩短淬火转移时间,水温不准超高。包铝材料在热处理时,合金元素会渗入包铝层,加热温度不能过高,保温时间要短。如果工艺不当,重复加热次数多,会使Zn、Cu、Mg向包铝层扩散,产生腐蚀。铝合金表面的氧化膜和阳极化膜有保护作用。在空气炉中,每立方米炉膛加入3g氟酸铵,高温时会在工件表面形成氧化膜起到保护作用。在目前生产中,铝和镁合金加热保护方式不同。镁合金用SO2保护。处理镁合金的炉子不能立即处理铝合金,在生产中要必须注意。一般超硬铝的抗氧化性能最差,硬铝次之,低强度铝合金则较好。
金属腐蚀分为化学腐蚀和原电池腐蚀,这个视频主要讲的是几种金属腐蚀的处理方法。
金属的氧化处理是金属表面与氧或氧化剂作用而形成保护性的氧化膜,防止金属腐蚀。氧化方法有热氧化法、碱性氧化法、酸性氧化法(黑色金属)以及化学氧化法、阳极氧化法(有色金属)等。现分述如下:1、化学氧化法化学氧化方法主要适用于有色金属(如铝、铜、镁以及它们的合金)的氧化处理。处理方法是将零件放于配制好的溶液中,在一定的温度下经一定时间的氧化反应后,则形成了一层保护膜,再经清洗及烘干等操作即可。2、碱性氧化法处理时把零件浸渍在调配好的溶液中加热到135℃~155℃,处理时间的长短取决于零件中的碳含量的高低。金属零件经氧化处理后,再用60℃~80℃的含量为15g/L~20g/L肥皂水漂洗一下,时间为2min~5min,然后分别用冷水和热水冲洗干净并吹干或烘干5min~10min(温度为80℃~90℃)。3、酸性氧化法即将零件置于酸性溶液中进行处理。与碱性氧化法比较,酸性氧化法较为经济,处理后金属表面所生成的保护膜,耐腐蚀性和机械强度均超过碱性氧化处理后所生成薄膜的性能,故应用广泛。4、热氧化法将金属制品加热到600℃~650℃,然后用热蒸汽和还原剂处理。还有一种方法是将金属制品浸渍在约300℃的熔融的碱金属盐中进行处理5、阳极氧化法阳极氧化法是有色金属氧化的另一种方法。它是将金属零件作阳极,利用电解法使其表面形成氧化膜的过程。这种氧化膜既可起金属与涂膜之间的钝化膜的作用,又可以增加涂层与金属间的结合力,减少水分的渗透,从而延长涂层的使用寿命,被广泛地应用于涂漆的底层。
化工腐蚀与防护论文金属的高温氧化处理过程
氧化处理工艺流程:除油(化学除油、电解除油)、除锈、氧化、涂保护膜(油脂或专用保护剂),工艺间应有清洗工序。氧化过程中不需通电(但需加热,一般150度左右)。氧化后所得膜层为黑色(与材料成分有关)。具有轻微耐蚀必性,但对可提高消光能力。物质失电子的作用叫氧化;相反的,得电子的作用叫还原。狭义的氧化反应指物质与氧化合;还原反应指物质失去氧的作用。氧化时氧化值升高;还原时氧化值降低。氧化、还原都指反应物(分子、离子或原子)。扩展资料:氧化膜的生成机理 :在硫酸电解液中阳极氧化,作为阳极的铝制品,在阳极化初始的短暂时间内,其表面受到均匀氧化,生成极薄而有非常致密的膜,由于硫酸溶液的作用,膜的最弱点(如晶界,杂质密集点,晶格缺陷或结构变形处)发生局部溶解,而出现大量孔隙。即原生氧化中心,使基体金属能与进入孔隙的电解液接触,电流也因此得以继续传导,新生成的氧离子则用来氧化新的金属,并以孔底为中心而展开,最后汇合,在旧膜与金属之间形成一层新膜,使得局部溶解的旧膜如同得到“修补”似的。随着氧化时间的延长,膜的不断溶解或修补,氧化反应得以向纵深发展,从而使制品表面生成又薄而致密的内层和厚而多孔的外层所组成的氧化膜。其内层(阻挡层、介电层、活性层)厚度至氧化结束基本都不变,位置却不断向深处推移;而外早一定的氧化时间内随时间而增厚。参考资料来源:百度百科-氧化参考资料来源:百度百科-氧化反应
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氧化处理工艺流程:除油(化学除油、电解除油)、除锈、氧化、涂保护膜(油脂或专用保护剂),工艺间应有清洗工序。氧化过程中不需通电(但需加热,一般150度左右)。氧化后所得膜层为黑色(与材料成分有关)。具有轻微耐蚀必性,但对可提高消光能力。物质失电子的作用叫氧化;相反的,得电子的作用叫还原。狭义的氧化反应指物质与氧化合;还原反应指物质失去氧的作用。氧化时氧化值升高;还原时氧化值降低。氧化、还原都指反应物(分子、离子或原子)。扩展资料:生活中许多看似寻常的变化都涉及氧化还原。如:铁钉生锈,酿酒,面粉发酵做馒头等。工业生产中就更加普遍了任何物质的反应都是以这两种为基础的,而有些物质氧化性强,生产生活中常用做氧化剂如:氟气(F₂) 氯气(Cl₂) 碘单质(I₂) 还有我们空气中的氧以及臭氧。在化学工业生产中占有非常重要的地位,用于许多化合物的制备:1、硫化铁氧化成二氧化硫,再将二氧化硫氧化成三氧化硫,以制备硫酸。2、氮氧化成一氧化氮(以铂作为催化剂),再将一氧化氮氧化成二氧化氮以制备硝酸。3、磷氧化成五氧化二磷制备磷酸。4、乙烯氧化生成环氧乙烷。5、甲醇氧化被夺去氢生成甲醛。参考资料来源:百度百科——氧化